一种锥形盖子防掉盖机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥形盖子防掉盖机构，包括星盘，星盘上各瓶子容纳口上方分别设置有由第一围栏、第二围栏，星盘上各瓶子容纳口的径向内侧设有升降座，第一围栏的径向外侧设有第一摆动臂，第二围栏的进行外侧设有第二摆动臂，第二摆动臂外侧端与第一摆动臂的中部铰接，第一摆动臂的外侧端与升降座径向外侧一端连接，第一摆动臂一端与第二摆动臂一端之间设置有拉簧，升降座径向内侧一端通过直线轴承与纵向导向柱连接，升降座中部的固定座的下端与主轴上端连接，且该主轴上固定座与星盘之间套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术具有防止上盖过程中盖子掉落，歪斜；防止旋转过程中盖子掉落，歪斜；提高旋盖的效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形盖子防掉盖机构
本技术属于包装机械
，特别涉及一种锥形盖子防掉盖机构。
技术介绍
目前,市场上对食品、化工等产品很多采用瓶子的包装方式。瓶子包装方便，美观，易储藏和运输。然而随着人们生活水平的提高和审美观念的变化，瓶子包装的形式越来越多样化，相应的盖子种类也繁多，这些变化不仅迎合了人们的审美需求，也增加了很多实用功能，方便人们的使用。所以这是包装行业的一种发展趋势。但目前市场上各种形式的瓶子、盖子，虽然迎合了人们的需求，但对自动化生产却带来了不小的挑战。对常规的瓶子、盖子，目前自动上盖旋盖的技术已经比较成熟，能够满足生产需求，但对异型盖子，如锥形类盖子，目前的技术存在很多缺陷：1、由于盖子是锥形的，重心较高，盖子不稳定，抓盖放于瓶子上时，容易出现掉落，严重影响上盖旋盖的效率；2、锥形盖子重心不稳，还容易使盖子放歪斜，严重影响旋盖合格率；3、当盖子放于瓶子上，星盘带动瓶子转动的过程中，惯性也会使盖子歪斜甚至掉落，对自动化旋盖的效率和合格率产生很大的不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种锥形盖子防掉盖机构，既要保证盖子和瓶子有较好的同心度，在旋转过程中不掉落，歪斜，还要使瓶子能顺利输入到星盘内。本技术是这样实现的，提供一种锥形盖子防掉盖机构，包括星盘，星盘的径向周侧均布有若干瓶子容纳口，星盘下方设有与各瓶子容纳口相对的瓶子底部导滑圈，星盘上各瓶子容纳口上方分别设置有锥形围栏，锥形围栏由第一围栏、第二围栏围构而成，星盘上各瓶子容纳口的径向内侧设有升降座，第一围栏的径向外侧设有第一摆动臂，第二围栏的进行外侧设有第二摆动臂，第二摆动臂外侧端与第一摆动臂的中部铰接，第一摆动臂的外侧端与升降座径向外侧一端固定连接，第一摆动臂靠近第一围栏一端与第二摆动臂靠近第二围栏一端之间设置有拉簧，所述升降座径向内侧一端设置有直线轴承，且通过该直线轴承与设置于星盘上的纵向导向柱导向连接，升降座中部设有固定座，固定座的下端与纵向贯穿星盘的主轴上端连接，且该主轴上固定座与星盘之间套设有压缩弹簧。进一步地，所述纵向导向柱下端通过导杆支座与星盘固定连接。进一步地，第二摆动臂包括摆臂、连臂，摆臂一端与连臂一端固定连接，摆臂中部与第一摆动臂中部铰接，其另一端与第一摆动臂靠近第一围栏一端之间连接有拉簧，连臂的另一端与第二围栏的径向外侧固定连接；摆臂背离锥形围栏一侧外沿设有导向板。与现有技术相比，本技术锥形盖子防掉盖机构，其具有防止上盖过程中盖子掉落，歪斜；防止旋转过程中盖子掉落，歪斜；提高旋盖的效率和合格率；适合多种规格的盖子，装置简单，维护方便，故障率低。附图说明图1为本技术锥形盖子防掉盖机构的结构示意图；图2为本技术锥形盖子防掉盖机构的放大示意图；图3为本技术锥形盖子防掉盖机构的具体应用结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-3所示，本技术一种锥形盖子防掉盖机构，包括星盘1，星盘1的径向周侧均布有若干瓶子容纳口11，星盘1下方设有与各瓶子容纳口11相对的瓶子底部导滑圈12，星盘1上各瓶子容纳口11上方分别设置有锥形围栏2，锥形围栏2由第一围栏21、第二围栏22围构而成，星盘1上各瓶子容纳口11的径向内侧设有升降座23，第一围栏21的径向外侧设有第一摆动臂24，第二围栏22的进行外侧设有第二摆动臂25，第二摆动臂25外侧端与第一摆动臂24的中部铰接，第一摆动臂24的外侧端与升降座23径向外侧一端固定连接，第一摆动臂24靠近第一围栏21一端与第二摆动臂25靠近第二围栏22一端之间设置有拉簧26，所述升降座23径向内侧一端设置有直线轴承27，且通过该直线轴承27与设置于星盘1上的纵向导向柱28导向连接，升降座23中部设有固定座29，固定座29的下端设有纵向贯穿星盘1的主轴30上端连接，且该主轴30上固定座29与星盘1之间套设有压缩弹簧31。所述纵向导向柱28下端通过导杆支座32与星盘1固定连接。第二摆动臂25包括摆臂252、连臂251，摆臂252一端与连臂251一端固定连接，摆臂252中部与第一摆动臂24中部铰接，其另一端与第一摆动臂24靠近第一围栏21一端之间连接有所述拉簧26，连臂251的另一端与第二围栏22的径向外侧固定连接；摆臂252背离锥形围栏2一侧外沿设有导向板33。本技术所述锥形盖子防掉盖机构适合圆形，锥形等高度较高，重心不稳的的盖子进行自动上盖旋盖，现以锥形盖子100的自动上盖旋盖为例来阐述实现过程：自动旋盖机星盘有12个瓶子容纳口11，可以输入12个瓶子，并旋转输送瓶子到上盖工位和旋盖工位。在星盘1上表面增加12个锥形盖子防掉盖机构，由第一围栏21、第二围栏22围构而成锥形围栏2具有一个同心圆，且该圆与相应的瓶子同心，锥形盖子100落入锥形围栏2内，不仅不会掉落，还会使倾斜的锥形盖子100导正并与瓶口同心。这样到旋盖工位，既可使盖子准确地旋入瓶口螺纹内，大大提高了旋盖的效率和合格率，减少了故障。在实际生产中，锥形盖子防掉盖机构流程如下：1、首先瓶子通过输送线进入星盘1内，锥形围栏2高于瓶子，所以瓶子可以顺利进入；2、星盘1把瓶子旋转到上盖工位，抓手将锥形盖子100放入锥形围栏2内，且因有锥形围栏2，锥形盖子100不会掉落，放歪斜也可以通过锥形围栏2导正；星盘1旋转，使瓶子沿着瓶子底部导滑圈2及锥形盖子100旋转到旋盖工位，旋转过程中，锥形盖子100被锥形围栏2限定，不会因惯性掉落或歪斜；4、在旋盖工位，升降电机启动，下压杆和旋盖抓手同时下降，下压杆压住升降块，使第一围栏21、第二围栏22下降，此时旋盖抓手夹住锥形盖子100，并进行旋转盖子。5、锥形盖子100旋转完毕后，升降电机使下压杆和旋盖抓手升起，同时第一围栏21、第二围栏22在压缩弹簧31的作用下又升起到盖子部位；6、星盘1再转动，使瓶子到输出工位，此时连接着第二围栏22的导向板33与碰撞杆4上的轴承5碰撞，使第二围栏22绕着其一端的铰接位置展开，使其与第一围栏21之间呈张开状态，此时瓶子顺利从星盘内输出；7、当星盘1再转动时，导向板33离开碰撞杆4，第二围栏22在拉簧26的作用下弹回，又和第一围栏21形成一个同心圆。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形盖子防掉盖机构，其特征在于，包括星盘(1)，星盘(1)的径向周侧均布有若干瓶子容纳口(11)，星盘(1)下方设有与各瓶子容纳口(11)相对的瓶子底部导滑圈(12)，星盘(1)上各瓶子容纳口(11)上方分别设置有锥形围栏(2)，锥形围栏(2)由第一围栏(21)、第二围栏(22)围构而成，星盘(1)上各瓶子容纳口(11)的径向内侧设有升降座(23)，第一围栏(21)的径向外侧设有第一摆动臂(24)，第二围栏(22)的进行外侧设有第二摆动臂(25)，第二摆动臂(25)外侧端与第一摆动臂(24)的中部铰接，第一摆动臂(24)的外侧端与升降座(23)径向外侧一端固定连接，第一摆动臂(24)靠近第一围栏(21)一端与第二摆动臂(25)靠近第二围栏(22)一端之间设置有拉簧(26)，所述升降座(23)径向内侧一端设置有直线轴承(27)，且通过该直线轴承(27)与设置于星盘(1)上的纵向导向柱(28)导向连接，升降座(23)中部设有固定座(29)，固定座(29)的下端设有纵向贯穿星盘(1)的主轴(30)上端连接，且该主轴(30)上固定座(29)与星盘(1)之间套设有压缩弹簧(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥形盖子防掉盖机构，其特征在于，包括星盘(1)，星盘(1)的径向周侧均布有若干瓶子容纳口(11)，星盘(1)下方设有与各瓶子容纳口(11)相对的瓶子底部导滑圈(12)，星盘(1)上各瓶子容纳口(11)上方分别设置有锥形围栏(2)，锥形围栏(2)由第一围栏(21)、第二围栏(22)围构而成，星盘(1)上各瓶子容纳口(11)的径向内侧设有升降座(23)，第一围栏(21)的径向外侧设有第一摆动臂(24)，第二围栏(22)的进行外侧设有第二摆动臂(25)，第二摆动臂(25)外侧端与第一摆动臂(24)的中部铰接，第一摆动臂(24)的外侧端与升降座(23)径向外侧一端固定连接，第一摆动臂(24)靠近第一围栏(21)一端与第二摆动臂(25)靠近第二围栏(22)一端之间设置有拉簧(26)，所述升降座(23)径向内侧一端设置有直线轴承(27)，且通过该直线轴承(27)与设置于星盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建央，胡海平，
申请(专利权)人：杭州中衡包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33