【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热工设备，是一种常压开水蒸汽两用锅炉。目前国内外的电加热或燃料燃烧的开水(蒸汽)锅炉，其原理均为电能转换为热能或燃料的化学能通过燃烧转换为热能，再经过传热过程把热量传递给水，使水变成开水(蒸汽)。但现有设备均普遍存在下述缺陷1．如供蒸汽则锅炉承压运行(而不是所称的常压)，故具有爆炸危险。2．如供开水则要么水温不足100℃，带来饮水卫生问题；要么水温虽达100℃，但副产品蒸汽热量损失大，锅炉热效率低，且污染环境。3．冷、热、开水不分混为一体，既不卫生，亦浪费能源。4．锅炉的高温区内部不能检修，一旦损坏，则锅炉极易报废。本技术是在原理不变的前题下，通过开水蒸汽箱、喷嘴和汽水界面的高低控制组合；冷、热、开水分别存放，从根本上解决常压锅炉的开水单供、蒸汽单供、开水蒸汽联供及饮水卫生的目的。应用时，燃料通过炉前燃烧机送入大炉胆呈中心回燃高效燃烧，燃烧产生的高温烟气依次冲刷大炉胆、装有烟气扰流片的烟管、后烟箱及排烟管，再经过烟囱排向大气。与此同时，常温水经进水阀进入锅炉上部的冷水箱，然后通过下降管、给水分配管均匀地进入锅壳内底部，燃烧产生的高温烟气热量经传热过...
【技术保护点】
常压开水蒸汽两用锅炉，由大炉胆（１６）、锅壳（２５）、带孔的连接管１２、装有烟气扰流片的烟管（２６）、前烟箱（１）、后烟箱（１１）、冷水箱（２３）、开水蒸汽箱（２２）、开水储水箱（２７）、内置的与炉体水空间相连的并通向大气的水封管（２８）、长条状锥台形的喷嘴（６）、下降管（３１）、给水分配管（１４）等所组成。其特征在于：开水蒸汽箱（２２）位于长条状锥台形的喷嘴（６）上方，锅壳（２５）顶部位于长条状锥台形的喷嘴（６）下方，即：汽水控制平面位于长条状锥台形的喷嘴（６）内的中下部位置。
【技术特征摘要】
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