一种蒸汽弯曲机用固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽弯曲机用固定工装，包括：底座，用作安装固定工装的框架；进气管头，通过夹持装置可拆卸的安装在所述底座上；出气管头，通过夹持装置可拆卸的安装在所述底座上；弯曲成型模，连接在所述进气管头与出气管头之间，用于对热塑管件进行支撑成型操作。采用整体式限位导向结构的折弯固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。

A kind of fixed tooling for steam bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽弯曲机用固定工装
本技术涉及塑料型材折弯设备
，具体涉及一种蒸汽弯曲机用固定工装。
技术介绍
弯管在日常生活及各行各业的生产中均有着广泛的应用，弯管技术的提升对这些产业产品的质量提升有着至关重要的作用。热塑性管道比如油管、电动车冷却管，由于其本身的物理特性，在对这些热塑性管道进行折弯时，对其每个弯曲半径都需要配备一个弯模，并且对于管件的不同弯曲半径的曲线段都要重新弯曲，需要多次加工才能完成，使得整个管件的弯曲质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽弯曲机用固定工装来解决热塑性管道多次折弯导致效率低及精确度不高的难题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽弯曲机用固定工装，包括：底座，用作安装固定工装的框架；进气管头，通过夹持装置可拆卸的安装在所述底座上；出气管头，通过夹持装置可拆卸的安装在所述底座上；弯曲成型模，连接在所述进气管头与出气管头之间，用于对热塑管件进行支撑成型操作。作为本技术的一种改进，所述夹持装置为固定套管，所述固定套管与所述底座固定连接，所述固定套管的管壁上还螺纹连接有压管柱，所述压管柱置于所述固定套管内部的一端与所述进气管头及出气管头的外壁硬接触，所述压管柱的另一端固定连接有旋杆。作为本技术的一种改进，所述弯曲成型模的截面呈半圆环壳体结构，其由一个或多个弯曲分管首尾串联连接而成。作为本技术的一种改进，所述弯曲分管包括中间弯曲部和位于两端的连接直管部，所述连接直管部的端部设置有套接座。作为本技术的一种改进，所述套接座包括连接外管，呈中空管状结构，其两端分别将相邻两个弯曲分管的端部包纳其中；限定螺母，套设在所述弯曲分管及连接外管的外壁上，用于将所述弯曲分管和连接外管固接为一体。作为本技术的一种改进，所述连接外管两端的外周面上设有第一螺纹，并且与第一螺纹的位置相对应的内周面设有夹持斜面，所述夹持斜面形成的直径越往内越小，所述夹持斜面与弯曲分管之间设有防滑垫，所述防滑垫远离连接外管的一端设有安装台，所述安装台及限定螺母之间设有环形垫，所述环形垫的上端面与所述第一螺纹贴合；所述限定螺母的内周面设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述限定螺母的内周面上远离所述第二螺纹的一端设有倾斜面，所述倾斜面形成的直径越往内大，所述倾斜面与弯曲分管之间设有齿接环，所述齿接环的下端面设有一排抓齿，所述抓齿与所述弯曲分管外壁开设的齿槽配合连接。作为本技术的一种改进，所述底座包括：底架，由若干钢板首尾固接形成的长方体框架结构；安装架，由竖板和斜板首尾固接形成的棱形框架结构，所述夹持装置固定连接在所述斜板上。作为本技术的一种改进，所述斜板上平行并排安装有多组形状不同的弯曲成型模。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一个实施例的结构示意图；图3为本技术的弯曲分管的结构示意图；图4为本技术的弯曲分管的侧面剖视图；图5为本技术的套接座的结构示意图；图6为图5在A处的放大示意图；图7为本技术的侧视图；图8为图7在B处的放大示意图。图中各构件为：10-底座，11-底架，12-安装架，12a-竖板，12b-斜板，20-进气管头，30-出气管头，40-夹持装置，41-固定套管，42-压管柱，43-旋杆，50-弯曲成型模，51-弯曲分管，52-中间弯曲部，53-连接直管部，60-热塑管件，70-套接座，71-连接外管，71a-第一螺纹，71b-夹持斜面，72-限定螺母，72a-第二螺纹，72b-倾斜面，73-防滑垫，73a-安装台，74-环形垫，75-齿接环，75a-抓齿，75b-齿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种蒸汽弯曲机用固定工装，包括：底座10，用作安装管路固定工装的框架；进气管头20，通过夹持装置40可拆卸的安装在所述底座10上；出气管头30，通过夹持装置40可拆卸的安装在所述底座10上；弯曲成型模50，连接在所述进气管头20与出气管头30之间，用于对热塑管件60进行支撑成型操作。上述技术方案的工作原理：而本技术提供的装置，将热塑管件60放置入弯曲成型模50中，利用弯曲成型模50对热塑管件进行整体塑形，在折弯前，先将整个热塑管件通过弯曲成型模50进行限位弯曲塑形，弯曲成型模50的路径走向根据整体热塑管件的折弯需要设计，然后分别将热塑管件的进气端、出气端分别与进气管头20、出气管头30密封连接，进气管头20、出气管头30的另一端与热塑管件60连通，待热塑管件60整体全部固接在底座10上后，依次通入高温蒸汽、低温冷凝水及压缩空气后，完成热塑管件的折弯工艺流程。上述技术方案的有益效果：采用整体式限位导向结构的弯曲固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。在本技术的一个实施例中，所述夹持装置40为固定套管41，所述固定套管41与所述底座10固定连接，所述固定套管41的管壁上还螺纹连接有压管柱42，所述压管柱42置于所述固定套管41内部的一端与所述进气管头20及出气管头30的外壁硬接触，所述压管柱42的另一端固定连接有旋杆43。上述技术方案的工作原理：夹持装置40的作用是将进气管头20、出气管头30固定在底座10上，由于弯曲成型模50的两端及热塑管件的两端都是固定在进气管头20、出气管头30上的，因此只要固定住进气管头20、出气管头30即可固定住整个固定工装。具体安装过程是先将进气管头20、出气管头30套设进固定套管41内，固定套管41的长度远小于进气管头20、出气管头30的长度，待套入完毕后，旋转压管柱42，使其下端紧紧抵压在进气管头20、出气管头30的外壁上，从而使进气管头20、出气管头30通过夹持装置40固定在底座10上。上述技术方案的有益效果：采用这种结构的夹持装置将整个固定工装固接在底座上，连接稳固，操作方便，而且是可拆卸装置，可根据需要更换不同直径的进气管头20、出气管头30，经济实用。在本技术的一个实施例中，所述弯曲成型模50的截面呈半圆环壳体结构，其由一个或多个弯曲分管51首尾串联连接而成。这样设置主要是因为在对热塑管件60的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于，包括：/n底座(10)，用作安装管路固定工装的框架；/n进气管头(20)，通过夹持装置(40)可拆卸的安装在所述底座(10)上；/n出气管头(30)，通过夹持装置(40)可拆卸的安装在所述底座(10)上；/n弯曲成型模(50)，连接在所述进气管头(20)与出气管头(30)之间，用于对热塑管件(60)进行支撑成型操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于，包括：
底座(10)，用作安装管路固定工装的框架；
进气管头(20)，通过夹持装置(40)可拆卸的安装在所述底座(10)上；
出气管头(30)，通过夹持装置(40)可拆卸的安装在所述底座(10)上；
弯曲成型模(50)，连接在所述进气管头(20)与出气管头(30)之间，用于对热塑管件(60)进行支撑成型操作。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于：所述夹持装置(40)为固定套管(41)，所述固定套管(41)与所述底座(10)固定连接，所述固定套管(41)的管壁上还螺纹连接有压管柱(42)，所述压管柱(42)置于所述固定套管(41)内部的一端与所述进气管头(20)及出气管头(30)的外壁硬接触，所述压管柱(42)的另一端固定连接有旋杆(43)。


3.根据权利要求1所述的一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于：所述弯曲成型模(50)的截面呈半圆环壳体结构，其由一个或多个弯曲分管(51)首尾串联连接而成。


4.根据权利要求3所述的一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于：所述弯曲分管(51)包括中间弯曲部(52)和位于两端的连接直管部(53)，所述连接直管部(53)的端部设置有套接座(70)。


5.根据权利要求4所述的一种蒸汽弯曲机用固定工装，其特征在于，所述套接座(70)包括：
连接外管(71)，呈中空管状结构，其两端分别将相邻两个弯曲分管(51)的端部包纳其中；
限定螺母(72)，套设在所述弯曲分管(51)及连接外管(71)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光雨，房基旭，
申请(专利权)人：江苏富国管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32