一种压管体，涉及到弯管器技术领域，所述压管体设置在折弯器内用于压弯PVC管，所述压管体包括压管部，该压管部下端面设有使PVC管用形变用的弧形凹槽；连接部，固定在压管部的上端面，该连接部上端设有螺纹孔，通过在压管部上设置弧形凹槽，使其在下压时，放置的PVC管能顺着弧形凹槽面进行弯曲，从而使弯曲效果更加的平滑整齐；并且设计多个不同半径的弧形凹槽能够满足实际的加工需要，及时的加工弯曲不同半径的PVC管，方便快捷且省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种压管体
本专利技术涉及到弯管器
，具体为一种设置在弯管器中的压管体。
技术介绍
压管体是弯管器中对PVC管进行折弯的重要部件，如何合理的设计压管体的结构，使其更好的对PVC管进行折弯，是不断攻克的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种压管体结构，用于实现更好的折弯PVC管。提供的技术方案如下：一种压管体，所述压管体设置在折弯器内用于压弯PVC管，所述压管体包括压管部，该压管部下端面设有使PVC管用形变用的弧形凹槽；连接部，固定在压管部的上端面，该连接部上端设有螺纹孔。进一步的：所述压管部下端面设有多个弧形凹槽，多个弧形凹槽间隔设置且每个弧形凹槽的圆弧半径均不同。进一步的：所述压管部为呈圆弧状的金属块，所述弧形凹槽设在压管部的外圆面上。进一步的：所述连接部为柱状结构的金属块，所述连接部焊接固定在所述压管部的内圆面上；所述螺纹孔设在连接部的中心位置。进一步的：所述压管体还包括筋部，所述筋部分别与压管部和连接部连接。采用本技术方案所达到的有益效果为：通过在压管部上设置弧形凹槽，使其在下压时，放置的PVC管能顺着弧形凹槽面进行弯曲，从而使弯曲效果更加的平滑整齐；并且设计多个不同半径的弧形凹槽能够满足实际的加工需要，及时的加工弯曲不同半径的PVC管，方便快捷且省时省力。附图说明图1为折弯器整体结构图。图2为支座结构图。图3为调节部结构图。图4为压管体结构图。图5为使用时状态图。其中：10支座、11第一支撑板、12第二支撑板、13角码、14连接柱、20调节部、21基台、22螺旋杆、23增高块、24操纵杆、30压管体、31压管部、32连接部、33筋部、31-1弧形凹槽、40承力架、41缺口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。一种环保PVC管折弯器，该折弯器用于对环保PVC管进行弯曲折弯，使环保PVC管能够全方面的适应工况要求。参见图1，所述折弯器多包括支座10，该支座10的两端分别设有承力架40，设置承力架40的目的在于使PVC管在被弯曲的时候有很好的受力点。在承力架40之间设有调节部20，该调节部20与所述支座10连接，所述调节部20能沿着竖直方向上下调节。在调节部20的下端连接有压管体30，调节部20的上下调节实现对压管体30的上升或者下降。使用时，参见图5，将需要折弯的PVC管放置在承力架40上，并且需要折弯的位置位于压管体30的下方，调整调节部20，调节部20带着压管体30下压，压管体30作用在PVC管需要被折弯的位置处，继续下压从而使PVC管被折弯成型。通过利用调节部20与压管体30的配合使用，能够时PVC管折弯一次成型，并且，通过这样的方式进行折弯，可以使被折弯的PVC管更加的平滑整齐。这里需要说明的是，在现场需要折弯的PVC管可能是多种结构的，比如：90°折弯管、U型折弯管或者是弧形折弯管等等，因此，压管体30的结构可以根据实际需要进行设计。参见图2，承力架40作为PVC管的受力支撑，为了保证PVC管放置更加的稳定，所述承力架40上设有缺口41，在放置PVC管时，直接将其放置在该缺口41内。优选的，所述缺口41为圆弧状。为了更好的说明其工作方式，将对其部件做进一步的解释。所述支座10包括第一支撑板11和与其间隔设置的第二支撑板12，为了方便将将第一支撑板11和第二支撑板12与地面更好的固定，所述第一支撑板11的外侧面和第二支撑板12的外侧面均设有起固定作用的角码13，将角码13先与地面锁定，从而实现第一支撑板11和第二支撑板12的固定。优选的，为了进一步的稳定第一支撑板11和第二支撑板12，在它们之间还设有起维稳作用的连接柱14，所述连接柱14的两端分别与第一支撑板11和第二支撑板12固定。而调节部20置于第一支撑板11和第二支撑板12之间。所述调节部20实现上下调节功能可以是自动控制的，也可以是手动控制的。自动控制比如采用伺服电机或者是伸缩气缸的方式，来控制调节部20实现上下控制，其好处就是实现自动的加工弯折，工人只需要上下料，从而降低了工人的劳动强度。而手动控制就需要人为的控制调节部20的上下调节。参见图3、图5，在本专利技术中优选为人为控制，工人能根据实际的需要控制调节部20的下调节距离，向下调节越长，对PVC管的折弯弧度越大，而自动控制的方式只能折弯出固定弧度的PVC管。具体的：所述调节部20包括中心设有贯通螺纹孔的基台21和与所述螺纹孔螺旋配合螺旋杆22，而所述基台21通过增高块23实现与第一支撑板11和第二支撑板12的连接，可以理解为：增高块23有两块，一块与第一支撑板11连接，另一块与第二支撑板12连接，而基台21固定在增高块23之间。所述螺旋杆22的顶部设有设有便于操作用的操纵杆24，转动操纵杆24(图中箭头方向为下旋转动方向)，就可以螺旋杆22下旋，从而控制位于螺旋杆22底部的压管体30。压管体30需要直线上下移动，所以将所述压管体30与螺旋杆22活动连接，即压管体30在螺旋杆22的作用下直线上下移动。为了使压管体30更加适用，下面对其结构做进一步的说明。参见图4，所述压管体30包括与PVC管直接接触的压管部31，为了将PVC管压成弧形结构，在压管部31的下端面设有使PVC管用形变用的弧形凹槽31-1。这里需要说明的是，压管部31上设置的弧形凹槽31-1应该与承力架40上的缺口41相对应。所述压管体30还包括连接部32，所述连接部32固定在压管部31的上端面，该连接部32上端设有螺纹孔。连接部32通过螺纹孔实现与螺旋杆22的活动连接，具体为：在连接部32与螺旋杆22之间设有连接件，该连接件的一端旋进该螺纹孔，另一端与螺旋杆22可转动连接，当螺旋杆22螺旋向下的时候，满足使连接部32直线向下。优选的，所述压管部31下端面设有多个弧形凹槽31-1，多个弧形凹槽31-1间隔设置且每个弧形凹槽31-1的圆弧半径均不同。设置多个圆弧半径不同的弧形凹槽31-1，即可以实现多规格的折弯，因为工况不同，也就需要不同折弯规格的PVC管，将多种规格的弧形凹槽31-1集成设置在压管部31上，实现对多种规格PVC管的同步折弯加工。优选的：所述压管部31为呈圆弧状的金属块，所述弧形凹槽31-1设在压管部的外圆面上。优选的：所述连接部32为柱状结构的金属块，所述连接部32焊接固定在所述压管部31的内圆面上，其中所述螺纹孔设在连接部32的中心位置。优选的：所述压管体30还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压管体，所述压管体设置在折弯器内用于压弯PVC管，其特征在于，所述压管体包括/n压管部(31)，该压管部(31)下端面设有使PVC管用形变用的弧形凹槽(31-1)；/n连接部(32)，固定在压管部(31)的上端面，该连接部(32)上端设有螺纹孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种压管体，所述压管体设置在折弯器内用于压弯PVC管，其特征在于，所述压管体包括
压管部(31)，该压管部(31)下端面设有使PVC管用形变用的弧形凹槽(31-1)；
连接部(32)，固定在压管部(31)的上端面，该连接部(32)上端设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种压管体，其特征在于：所述压管部(31)下端面设有多个弧形凹槽(31-1)，多个弧形凹槽(31-1)间隔设置且每个弧形凹槽(31-1)的圆弧半径均不同。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜相勇，袁素素，王明金，
申请(专利权)人：荆门市吉光环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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