一种温控器下壳体热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器下壳体热流道注塑模具，包括支架和模芯，所述支架内顶面固定连接有模芯，且模芯内壁纵横向贴合有模芯水冷管，并且模芯水冷管通过模芯分流管与水冷管接头贯通连接。有益效果：本实用新型专利技术设置有模芯和底模，模芯内壁贴合有模芯水冷管，冷水从模芯水冷管中经过，通过热辐射为模芯降温，模芯通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，加速下壳体降温速度，进而加速温控器下壳体成型速度，同时，底模内部嵌设有底模水冷管，且冷水从底模水冷管中经过，为底模降温，底模通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，与模芯协同工作，通过内侧降温和底面降温，加速温控器下壳体成型，从而加快了生产进度，提高了工作效率。

A hot runner injection mold for the lower shell of temperature controller

【技术实现步骤摘要】
一种温控器下壳体热流道注塑模具
本技术涉及温控器下壳体生产领域，具体来说，涉及一种温控器下壳体热流道注塑模具。
技术介绍
温控器下壳体是温控器的保护结构之一，下壳体材质为ABS，壁薄中空，常采用注塑模具进行生产，温控器是工业生产中常用的温度控制机构，市场需求量很大，因此需要提高温控器下壳体生产速度。常用的注塑模具采用自然冷却的方式，工件处于模腔内部，通过自然冷却定型，定型之后，动模提升，然后再进行人工脱模，自然冷却的方式冷却时间较长，减缓了生产速度，从而降低了生产效率，另外，成型后的温控器下壳体需要工人一个一个进行人工脱模，脱模效率低，还容易引起工人疲劳，从而影响生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种温控器下壳体热流道注塑模具，具备工作效率高、自动脱模的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述工作效率高、自动脱模的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种温控器下壳体热流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控器下壳体热流道注塑模具，其特征在于，包括支架（1）和模芯（2），所述支架（1）内顶面固定连接有模芯（2），且模芯（2）内壁纵横向贴合有模芯水冷管（3），并且模芯水冷管（3）通过模芯分流管（4）与水冷管接头（5）贯通连接，所述模芯（2）外表面设置有侧模（9），且侧模（9）通过横向气缸（8）与支架（1）内壁连接，所述模芯（2）下方设置有底模（10），且底模（10）内部纵横向嵌入有底模水冷管（13），并且底模水冷管（13）通过底模分流管（14）与连接软管（11）贯通连接，所述底模（10）底面通过竖向气缸（12）与支架（1）内底面连接，所述模芯（2）竖向中心处设置有注塑口（6），且注塑口（...

【技术特征摘要】
1.一种温控器下壳体热流道注塑模具，其特征在于，包括支架（1）和模芯（2），所述支架（1）内顶面固定连接有模芯（2），且模芯（2）内壁纵横向贴合有模芯水冷管（3），并且模芯水冷管（3）通过模芯分流管（4）与水冷管接头（5）贯通连接，所述模芯（2）外表面设置有侧模（9），且侧模（9）通过横向气缸（8）与支架（1）内壁连接，所述模芯（2）下方设置有底模（10），且底模（10）内部纵横向嵌入有底模水冷管（13），并且底模水冷管（13）通过底模分流管（14）与连接软管（11）贯通连接，所述底模（10）底面通过竖向气缸（12）与支架（1）内底面连接，所述模芯（2）竖向中心处设置有注塑口（6），且注塑口（6）贯穿支架（1）顶面与注塑机贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种温控器下壳体热流道注塑模具，其特征在于，所述侧模（9）内表面与模芯（2）外表面抵接，且侧模（9）底面开设有插槽，所述底模（10）顶面设置有插块，且插块与插槽插接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：景慧峰，
申请(专利权)人：深圳市圣丰模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44