高精密复位型冶金压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密复位型冶金压制模具，包括箱体，箱体的内腔设置有支撑板，支撑板的顶部固定连接有下模具本体，箱体内腔底部的两侧均固定连接有限位壳，限位壳的内腔设置有限位板，限位板的底部固定连接有第一弹簧，限位板的底部且位于第一弹簧的内腔固定连接有减震器本体，限位板的顶部固定连接有推杆，推杆的顶部贯穿至箱体的内腔并与支撑板固定连接。本实用新型专利技术通过设置箱体、支撑板、下模具本体、限位壳、限位板、第一弹簧、减震器本体、推杆、滑杆、第二弹簧、滑套、斜杆、气缸本体、安装板和上模具本体，解决了高精密复位型冶金压制模具不具有缓冲功能的问题，该高精密复位型冶金压制模具，具备缓冲功能的优点。具备缓冲功能的优点。具备缓冲功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
高精密复位型冶金压制模具


[0001]本技术涉及冶金压制模具
，具体为高精密复位型冶金压制模具。

技术介绍

[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，现有的高精密复位型冶金压制模具不具有缓冲功能，通常上模和下模之间会产生很大的冲击力，容易碰伤或撞坏，不利于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高精密复位型冶金压制模具，具备缓冲功能的优点，解决了高精密复位型冶金压制模具不具有缓冲功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密复位型冶金压制模具，包括箱体，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模具本体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述限位板的底部且位于第一弹簧的内腔固定连接有减震器本体，所述限位板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至箱体的内腔并与支撑板固定连接，两个限位壳之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述滑杆的表面且位于第二弹簧的两侧均套设有滑套，所述滑套的顶部活动连接有斜杆，所述斜杆的顶部与支撑板活动连接。
[0005]优选的，所述箱体顶部的两侧均设置有气缸本体，所述气缸本体底部的输出端贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均与气缸本体固定连接，所述安装板的底部固定连接有上模具本体。
[0006]优选的，所述安装板的两侧均固定连接有限位块，所述箱体内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0007]优选的，所述斜杆的顶部和底部分别与支撑板和滑套通过转轴活动连接，所述第二弹簧的两侧均与滑套固定连接。
[0008]优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有竖杆，所述箱体的底部设置有横板，所述横板顶部的四周均与竖杆固定连接。
[0009]优选的，所述限位板的两侧均固定连接有滑块，所述限位壳内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱体正表面的底部设置有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置箱体、支撑板、下模具本体、限位壳、限位板、第一弹簧、减震器本体、推杆、滑杆、第二弹簧、滑套、斜杆、气缸本体、安装板和上模具本体，解决了高精
密复位型冶金压制模具不具有缓冲功能的问题，该高精密复位型冶金压制模具，具备缓冲功能的优点，有利于人们使用。
[0013]2、本技术通过设置限位板，能够与滑块和滑槽配合防止推杆脱离限位壳的内腔，通过设置减震器本体，能够防止第一弹簧反复伸缩，通过设置第二弹簧，能够与滑套和斜杆配合带动支撑板复位，通过设置气缸本体，能够与安装板配合调节上模具本体的使用高度，通过设置限位块，能够与限位槽配合防止安装板发生倾斜，通过设置竖杆，能够与横板配合保持箱体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图4为本技术图1中B的局部放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑板；3、下模具本体；4、限位壳；5、限位板；6、第一弹簧；7、减震器本体；8、推杆；9、滑杆；10、第二弹簧；11、滑套；12、斜杆；13、气缸本体；14、安装板；15、上模具本体；16、限位块；17、限位槽；18、竖杆；19、横板；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，高精密复位型冶金压制模具，包括箱体1，箱体1的内腔设置有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有下模具本体3，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有限位壳4，限位壳4的内腔设置有限位板5，限位板5的底部固定连接有第一弹簧6，限位板5的底部且位于第一弹簧6的内腔固定连接有减震器本体7，限位板5的顶部固定连接有推杆8，推杆8的顶部贯穿至箱体1的内腔并与支撑板2固定连接，两个限位壳4之间固定连接有滑杆9，滑杆9的表面套设有第二弹簧10，滑杆9的表面且位于第二弹簧10的两侧均套设有滑套11，滑套11的顶部活动连接有斜杆12，斜杆12的顶部与支撑板2活动连接，箱体1顶部的两侧均设置有气缸本体13，气缸本体13底部的输出端贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的顶部设置有安装板14，安装板14顶部的两侧均与气缸本体13固定连接，安装板14的底部固定连接有上模具本体15，安装板14的两侧均固定连接有限位块16，箱体1内腔的两侧均开设有与限位块16配合使用的限位槽17，斜杆12的顶部和底部分别与支撑板2和滑套11通过转轴活动连接，第二弹簧10的两侧均与滑套11固定连接，箱体1底部的四周均固定连接有竖杆18，箱体1的底部设置有横板19，横板19顶部的四周均与竖杆18固定连接，限位板5的两侧均固定连接有滑块20，限位壳4内腔的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，箱体1正表面的底部设置有控制器，通过设置限位板5，能够与滑块20和滑槽21配合防止推杆8脱离限位壳4的内腔，通过设置减震器本体7，能够防止第一弹簧6反复伸缩，通过设置第二弹簧10，能够与滑套11和斜杆12配合带动支撑板2复位，通过设置气
缸本体13，能够与安装板14配合调节上模具本体15的使用高度，通过设置限位块16，能够与限位槽17配合防止安装板14发生倾斜，通过设置竖杆18，能够与横板19配合保持箱体1的稳定性，通过设置箱体1、支撑板2、下模具本体3、限位壳4、限位板5、第一弹簧6、减震器本体7、推杆8、滑杆9、第二弹簧10、滑套11、斜杆12、气缸本体13、安装板14和上模具本体15，解决了高精密复位型冶金压制模具不具有缓冲功能的问题，该高精密复位型冶金压制模具，具备缓冲功能的优点。
[0021]使用时，开启气缸本体13，气缸本体13与安装板14配合带动上模具本体15向下移动并对下模具本体3进行按压，下模具本体3与支撑板2配合带动推杆8和斜杆12移动，推杆8带动限位板5挤压第一弹簧6，第一弹簧6收缩，同时斜杆12带动滑套11挤压第二弹簧10，第二弹簧10收缩，通过第一弹簧6和第二弹簧10配合，能够使上模具本体15与下模具本体3合模过程中不再是刚性碰撞，避免受到碰撞而损伤。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密复位型冶金压制模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有下模具本体（3），所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有限位壳（4），所述限位壳（4）的内腔设置有限位板（5），所述限位板（5）的底部固定连接有第一弹簧（6），所述限位板（5）的底部且位于第一弹簧（6）的内腔固定连接有减震器本体（7），所述限位板（5）的顶部固定连接有推杆（8），所述推杆（8）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔并与支撑板（2）固定连接，两个限位壳（4）之间固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面套设有第二弹簧（10），所述滑杆（9）的表面且位于第二弹簧（10）的两侧均套设有滑套（11），所述滑套（11）的顶部活动连接有斜杆（12），所述斜杆（12）的顶部与支撑板（2）活动连接。2.根据权利要求1所述的高精密复位型冶金压制模具，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均设置有气缸本体（13），所述气缸本体（13）底部的输出端贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的顶部设置有安装板（14），所述安装板（14）顶部的两侧均与气缸本体（13）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：景慧峰，邵勇，
申请(专利权)人：深圳市圣丰模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：