一种模具冷却结构及压塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压塑模具技术领域，公开了一种模具冷却结构及压塑模具。压塑模具包括螺纹型芯、内型芯以及镶件，内型芯套设于所述内型芯外，所述镶件穿设于所述内型芯，且所述镶件位于所述内型芯与所述螺纹型芯之间，所述镶件与所述螺纹型芯之间形成第一间隙，所述第一间隙与冷却水出口相连通，所述第一间隙与所述内型芯的内腔之间通过至少一条通道相连通。该模具冷却结构能够使工件冷却均匀，且冷却效率高。一种压塑模具，包括上述模具冷却结构及吹气组件，该压塑模具生产的工件便于脱模，且合格率高。

A mould cooling structure and a press mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却结构及压塑模具
本技术涉及压塑模具
，尤其涉及一种模具冷却结构及压塑模具。
技术介绍
日常生活中常用的塑料瓶盖通常采用压塑成型的方式生产，塑料瓶盖内侧的螺纹及瓶盖的密封结构通过螺纹型芯和设置在螺纹型芯内腔的内型芯来完成成型。为了加速工件成型，注塑后需要对螺纹型芯及内型芯进行冷却。现有技术中，如图1所示，在内型芯1′的内腔内设置有管道2′，冷却水从管道2′内通入内型芯1′，再从管道2′与内型芯1′的内壁之间的缝隙中流出，冷却水在内型芯1′内流动的过程中通过热传递的方式对工件进行冷却。这种冷却结构，工件的螺纹部位将热量传递给螺纹型芯3′，螺纹型芯3′需要先将热量传递给内型芯2′，再通过内型芯2′传递给冷却水，工件的螺纹部位冷却过程长，冷却速度缓慢。一方面导致工件的生产效率低，另一方面工件冷却速率低易造成凹坑、麻点等缺陷，影响工件的使用。因此，亟需专利技术一种模具冷却结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种模具冷却结构，该模具冷却结构能够使工件冷却均匀，且冷却效率高。...

【技术保护点】
1.一种模具冷却结构，其特征在于，包括：/n螺纹型芯(3)；/n内型芯(1)，穿设在所述螺纹型芯(3)内部，所述内型芯(1)的内腔能够通入冷却水；/n镶件(2)，套设于所述内型芯(1)外，所述镶件(2)与所述螺纹型芯(3)之间形成第一间隙(4)，所述第一间隙(4)与冷却水出口相连通，所述第一间隙(4)与所述内型芯(1)的内腔之间通过至少一条通道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却结构，其特征在于，包括：
螺纹型芯(3)；
内型芯(1)，穿设在所述螺纹型芯(3)内部，所述内型芯(1)的内腔能够通入冷却水；
镶件(2)，套设于所述内型芯(1)外，所述镶件(2)与所述螺纹型芯(3)之间形成第一间隙(4)，所述第一间隙(4)与冷却水出口相连通，所述第一间隙(4)与所述内型芯(1)的内腔之间通过至少一条通道相连通。


2.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于，所述镶件(2)沿其周向设置有镶件孔(21)，所述镶件孔(21)与所述第一间隙(4)相连通；
所述内型芯(1)沿其周向设置有第一型芯孔(11)，所述第一型芯孔(11)与所述内型芯(1)的内腔相连通；
所述镶件孔(21)与所述第一型芯孔(11)相连通形成所述通道。


3.如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于，所述内型芯(1)的内腔穿设有第一管道(5)，所述第一管道(5)的出口端(51)与所述第一型芯孔(11)相连通。


4.如权利要求3所述的模具冷却结构，其特征在于，所述出口端(51)的外壁与所述内型芯(1)的内壁之间密封连接。


5.如权利要求4所述的模具冷却结构，其特征在于，所述第一间隙(4)包括相连通的第一槽(22)和第二槽(23)，所述第一槽(22)沿所述镶件(2)的周向设置在所述镶件(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：上海紫日包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31