超高频天线安装板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了超高频天线安装板注塑模具，包括上模座和下模座以及下模座底面安装的基台，所述上模座通过第二导向杆连接有下模座，且下模座底面中间位置固定安装有上模板，所述下模座顶面中间位置开设有模槽，且模槽内通过螺栓固定安装有下模板，所述下模板的拐角处设置有异形边角。有益效果：本实用新型专利技术通过在下模座的中间位置开设有边角异型的模槽，将下模板放置在模槽中，然后通过多个螺栓依次贯穿下模板拐角处设有的异形边角，从而将下模板固定，下模板通过异型边角与模槽嵌入连接以及螺栓固定的方式，既能够提高下模板的稳定性，也便于下模板的拆卸，从而有利于更换下模板，避免一体式的模板安装结构损毁后无法修复的弊端。

Injection mold for UHF antenna mounting plate

【技术实现步骤摘要】
超高频天线安装板注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及超高频天线安装板注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，特别是电子行业，注塑工艺的应用尤为广泛。超高频天线的安装板通常采用注塑的方式进行加工，而加工该安装板的注塑模具，在使用过程中，上模座的模板持续的冲击下模座，造成模具在使用一段时间后，发生皲裂破损的情况，与模座一体的模板也会受到一定的损伤，从而不利于模具的注塑加工。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了超高频天线安装板注塑模具，具备便于更换模板、缓冲效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述便于更换模板、缓冲效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：超高频天线安装板注塑模具，包括上模座和下模座以及下模座底面安装的基台，所述上模座通过第二导向杆连接有下模座，且下模座底面中间位置固定安装有上模板，所述下模座顶面中间位置开设有模槽，且模槽内通过螺栓固定安装有下模板，所述下模板的拐角处设置有异形边角，所述下模座一侧下方位于基台的四个拐角处固定安装有第一导向杆，且第一导向杆的端头通过导向孔与上模座滑动连接，所述上模座的顶面安装有中间位置开设有注塑通道，且注塑通道的两侧位于上模座表面安装有注塑机头。进一步的，所述第一导向杆下部表面套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上方位于上模座底面粘接有缓冲垫环，所述第一导向杆共设有多个，且多个第一导向杆焊接在基台表面的四个挂角处。进一步的，所述上模座表面的四个挂角处分别开设有一个导向孔，且导向孔的外围位于上模座底面分别粘接有一个缓冲垫环。进一步的，所述模槽的四个拐角处分别设置有有个异型边角槽，且异型边角槽与下模板拐角处的异型边角一一对应。进一步的，所述第二导向杆的端头贯穿且延伸至上模座顶面。进一步的，所述模槽的表面位于的异型边角槽内开设有多个螺栓孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了超高频天线安装板注塑模具，具备以下有益效果：（1）、本技术通过在下模座的中间位置开设有边角异型的模槽，将下模板放置在模槽中，然后通过多个螺栓依次贯穿下模板拐角处设有的异形边角，从而将下模板固定，下模板通过异型边角与模槽嵌入连接以及螺栓固定的方式，既能够提高下模板的稳定性，也便于下模板的拆卸，从而有利于更换下模板，避免一体式的模板安装结构损毁后无法修复的弊端。（2）、本技术通过上模座与基台的边角处安装有多个第一导向杆，且上模座与下模座的之间安装有多个第二导向杆，双层导向能够提高上模座和上模座之间的稳定性和精确度，同时，第一导向杆下部表面套接的缓冲弹簧对应上模座的导向孔外围的缓冲垫环，在上模座下移贴合上模座时，能够起到缓冲减震的效果，从而避免上模座与上模座硬性接触。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的超高频天线安装板注塑模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的超高频天线安装板注塑模具的下模座俯视图；图3是根据本技术实施例的超高频天线安装板注塑模具的上模座仰视图。图中：1、上模座；2、缓冲垫环；3、第一导向杆；4、缓冲弹簧；5、基台；6、第二导向杆；7、注塑机头；8、注塑通道；9、上模板；10、下模座；11、下模板；12、模槽；13、异型边角；14、导向孔。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了超高频天线安装板注塑模具。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的超高频天线安装板注塑模具，包括上模座1和下模座10以及下模座10底面安装的基台5，上模座1通过第二导向杆6连接有下模座10，且下模座10底面中间位置固定安装有上模板9，下模座10顶面中间位置开设有模槽12，且模槽12内通过螺栓固定安装有下模板11，下模板11的拐角处设置有异形边角13，下模座10一侧下方位于基台5的四个拐角处固定安装有第一导向杆3，且第一导向杆3的端头通过导向孔14与上模座1滑动连接，上模座1的顶面安装有中间位置开设有注塑通道8，且注塑通道8的两侧位于上模座1表面安装有注塑机头7，通过在下模座10的中间位置开设有边角异型的模槽12，将下模板11放置在模槽12中，然后通过多个螺栓依次贯穿下模板11拐角处设有的异形边角13，对下模板11进行固定，通过拆卸异形边角13表面的螺栓，更换下模板11，从而避免一体式的模板安装结构损毁后无法修复的弊端。在一个实施例中，第一导向杆3下部表面套接有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4的上方位于上模座1底面粘接有缓冲垫环2，第一导向杆3共设有多个，且多个第一导向杆3焊接在基台5表面的四个挂角处，缓冲垫环2能够对应第一导向杆3下部表面的缓冲垫环2，有利于缓冲减震。在一个实施例中，上模座1表面的四个挂角处分别开设有一个导向孔14，且导向孔14的外围位于上模座1底面分别粘接有一个缓冲垫环2，通过橡胶材质的缓冲垫环2压迫第一导向杆3表面套接的缓冲弹簧，从而提高模具的缓冲效果。在一个实施例中，模槽12的四个拐角处分别设置有有个异型边角槽，且异型边角槽与下模板11拐角处的异型边角13一一对应，异型边角13为下模板11边角处额外焊接的不规则焊件，既能够嵌入固定在模槽12中，也赋予下模板11嵌入式的固定。在一个实施例中，第二导向杆6的端头贯穿且延伸至上模座1顶面，通过第二导向杆6提供二次导向，从而提高上模座1移动的稳定性。在一个实施例中，模槽12的表面位于的异型边角槽内开设有多个螺栓孔，通过在下模板的异型边角表面开设相对应的螺栓孔，从而便于安装螺栓，对下模板进行固定。工作原理：将注塑机的喷嘴对应安装在上模座1顶面的注塑通道8内，通过上模座1与基台5的边角处安装的多个第一导向杆3，以及上模座1与下模座10的之间安装的多个第二导向杆6，能够提供双层导向的作用，保障上模座1和下模座10之间的稳定性和精确度，在上模座下移过程中，上模座1的导向孔14外围安装的缓冲垫环2压迫第一导向杆3下部表面套接的缓冲弹簧4，能够对下模座10进行缓冲减震，当安装下模板11时，通过在下模座10的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高频天线安装板注塑模具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（10）以及下模座（10）底面安装的基台（5），所述上模座（1）通过第二导向杆（6）连接有下模座（10），且下模座（10）底面中间位置固定安装有上模板（9），所述下模座（10）顶面中间位置开设有模槽（12），且模槽（12）内通过螺栓固定安装有下模板（11），所述下模板（11）的拐角处设置有异型边角（13），所述下模座（10）一侧下方位于基台（5）的四个拐角处固定安装有第一导向杆（3），且第一导向杆（3）的端头通过导向孔（14）与上模座（1）滑动连接，所述上模座（1）的顶面安装有中间位置开设有注塑通道（8），且注塑通道（8）的两侧位于上模座（1）表面安装有注塑机头（7）。/n

【技术特征摘要】
1.超高频天线安装板注塑模具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（10）以及下模座（10）底面安装的基台（5），所述上模座（1）通过第二导向杆（6）连接有下模座（10），且下模座（10）底面中间位置固定安装有上模板（9），所述下模座（10）顶面中间位置开设有模槽（12），且模槽（12）内通过螺栓固定安装有下模板（11），所述下模板（11）的拐角处设置有异型边角（13），所述下模座（10）一侧下方位于基台（5）的四个拐角处固定安装有第一导向杆（3），且第一导向杆（3）的端头通过导向孔（14）与上模座（1）滑动连接，所述上模座（1）的顶面安装有中间位置开设有注塑通道（8），且注塑通道（8）的两侧位于上模座（1）表面安装有注塑机头（7）。


2.根据权利要求1所述的超高频天线安装板注塑模具，其特征在于，所述第一导向杆（3）下部表面套接有缓冲弹簧（4），且缓冲弹簧（4）的上方位于上模座（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：景慧峰，
申请(专利权)人：深圳市圣丰模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44