注塑成型用的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型用的模具，其包括：上模具，其具有第一凹槽，并在第一凹槽设置有从第一凹槽的底部突起且具有规定曲率的突台；以及下模具，其具有配置注塑对象的第二凹槽，并在第二凹槽的底部设置有提供注塑原料的至少一个注射口，注塑对象覆盖注射口，其中，上模具与下模具相配合并在合模后形成模腔。根据本实用新型专利技术，能够方便注塑对象定位且形成特定形状。

Mold for injection molding

【技术实现步骤摘要】
注塑成型用的模具
本技术特别涉及一种注塑成型用的模具。
技术介绍
在医疗器械领域中，需要对许多传感部件或结构部件进行硅胶注塑以满足生物兼容性。例如对于植入式医疗器械，常常设置有具有刺激电极的刺激部件，其中，刺激电极区域需要对被植入部位进行刺激因而需要露出，而且刺激部件根据使用环境需要被注塑成特定的形状。在现有的对于刺激部件的注塑成型中，在模具内装入预先准备的具有刺激电极的刺激部件，然后注入液态的硅胶材料，液态的硅胶与刺激部件结合固化，从而被注塑成具有特定形状的产品。为了将刺激部件形成特定的形状，通常需要将刺激电极区域预先粘结于模腔内表面或者被吸附于该内表面，以避免被液态的硅胶覆盖，同时固化后形成特定的形状。然而，在上述现有技术中，如果将刺激电极区域预先粘结于模具内表面则需在刺激电极表面涂覆粘结剂，在嵌件成型后需将其与模具分离，此时较易出现刺激电极撕裂或脱落等情况，从而影响其使用性能。而采用吸附的方式将刺激电极区域固定，对于吸附孔的尺寸设置和真空吸附力的控制都是难点。
技术实现思路
本技术有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种能够方便注塑对象定位且形成特定形状的注塑成型用的模具。为此，本技术提供了一种注塑成型用的模具，其包括：上模具，其具有第一凹槽，并在所述第一凹槽设置有从所述第一凹槽的底部突起且具有规定曲率的突台；以及下模具，其具有配置注塑对象的第二凹槽，并在所述第二凹槽的底部设置有提供注塑原料的至少一个注射口，所述注塑对象覆盖所述注射口，其中，所述上模具和所述下模具相配合并在合模后形成模腔。在本技术中，将注塑对象配置在下模具的第二凹槽中，上模具与下模具合模形成模腔，并向模腔中注射注塑原料，在这种情况下，可以使注塑对象在注塑原料的浮力作用下浮起进而贴合于突台。之后，保持上模具和下模具，可以对其进行热处理。由此能够便于注塑对象定位，并形成为特定形状。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述第二凹槽的底部呈具有所述规定曲率的突起状。在这种情况下，能够使注塑对象固化成型为不同的形状，由此能够使注塑对象更好地适用于不同的工艺需求。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述上模具设置有注胶孔。由此能够便于向模腔注射注塑原料。另外，在本技术提供的模具中，可选地，在所述上模具与所述下模具合模后，所述模具中形成有连通所述注胶孔与所述注射口的注塑通道。由此能够使注塑原料沿注塑通道进入模腔。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述突台与所述第一凹槽的侧壁具有间隙。在这种情况下，能够使注塑对象贴合突台的部分不被注塑原料包覆，其它部分能够被注塑原料包覆。另外，在本技术提供的模具中，可选地，在所述下模具，设置有多个注射口，所述注塑对象覆盖所述多个注射口。由此能够便于注塑原料更好地填充模腔。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述注塑原料从所述注射口进入所述模腔，所述注塑对象在所述注塑原料的浮力作用下浮起而贴合于所述突台。由此能够使注塑对象贴合于突台的部分不被注塑原料包覆。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述突台的上表面呈内凹状。由此能够使注塑对象与突台贴合的部分成型为和突台的上表面的曲率相同的曲面状。另外，在本技术提供的模具中，可选地，所述注塑对象为具有刺激电极的柔性薄膜，所述柔性薄膜被定位于所述突台。在这种情况下，能够使注塑对象应用在医疗器械领域中，由此能够提高注塑对象的实用性。此外，在本技术提供的模具中，可选地，所述注塑对象的厚度小于所述突台的上表面与所述第二凹槽的底部之间的间隙。在这种情况下，可以使注塑对象被注塑原料更好地包覆。根据本技术，能提供一种能够方便注塑对象定位且形成特定形状的注塑成型用的模具。附图说明图1是示出了本技术的实施方式所涉及的注塑成型方法的流程示意图。图2是示出了本技术的实施方式所涉及的合模后的模具的结构示意图。图3是示出了本技术的实施方式所涉及的分离后的模具的结构示意图。图4是示出了图3所示的第二凹槽的局部示意图。图5是示出了本技术的实施方式所涉及的注塑成型方法的应用示意图。图6是图5所示的模腔的局部示意图。图7是示出了本技术的实施方式所涉及的图5合模后并注射注塑原料时的模具的截面示意图。图8是示出了本技术的实施方式所涉及的柔性薄膜被定位在突台上时的模具的截面示意图。附图符号说明：1…模具，10…上模具，10a…第一对接表面，11…第一凹槽，11a…底部，12…突台，20…下模具，20a…第二对接表面，21…第二凹槽，21a…底部，22…支撑机构，110…注塑通道，110a1,110a2…子通道，110a…注胶孔，111,112…注射口，30…柔性薄膜，30a…上表面，30b…上表面，310…刺激部，311…功能区，320…连接部，321…通孔，40…模腔。具体实施方式以下，参考附图，详细地说明本技术的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。另外，在本技术的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本技术的内容或范围，其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容，也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。本技术所涉及的注塑成型用的模具(以下也简称为“模具”)是可以对注塑对象进行注塑成型。在本技术所涉及的注塑成型用的模具中，将注塑对象配置在模具中并向模具注射注塑原料，以使注塑对象在模具中在注塑原料的浮力作用下浮起并贴附于模具上而形成具有规定曲率的形状，接着可以对模具进行热处理，从而对注塑对象进行注塑成型。由此能够便于注塑对象定位，并形成为特定形状。在一些示例中，注塑对象可以为具有刺激电极的柔性薄膜。另外，本技术所涉及的注塑成型方法是具有刺激电极的柔性薄膜的注塑成型方法(以下也简称为“注塑成型方法”)。在本技术所涉及的注塑成型方法中，将具有刺激电极的柔性薄膜配置在模具中并向模具注射注塑原料，以使柔性薄膜在模具中在注塑原料的浮力作用下浮起并贴附于模具上而形成具有规定曲率的形状，接着将模具进行热处理，从而对柔性薄膜进行注塑成型。以下结合附图进行详细描述本技术的具体实施方式。本技术所涉及的注塑成型用的模具例如特别适用于对具有柔性的注塑对象例如柔性薄膜进行注塑成型。在这种情况下，能够使注塑对象应用在医疗器械领域中，由此能够提高注塑对象的实用性。通过将柔性薄膜配置在模具中并向模具注射注塑原料，以使柔性薄膜在模具中在注塑原料的浮力作用下浮起并贴附于模具上而形成具有规定曲率的形状，接着可以将模具进行热处理，从而对柔性薄膜进行注塑成型。本技术所涉及的注塑成型方法特别适用于具有柔性的注塑对象例如柔性薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型用的模具，其特征在于：/n包括：/n上模具，其具有第一凹槽，并在所述第一凹槽设置有从所述第一凹槽的底部突起且具有规定曲率的突台；以及/n下模具，其具有配置注塑对象的第二凹槽，并在所述第二凹槽的底部设置有提供注塑原料的至少一个注射口，所述注塑对象覆盖所述注射口，/n其中，所述上模具与所述下模具相配合并在合模后形成模腔。/n

【技术特征摘要】
20190827 CN 20191079381861.一种注塑成型用的模具，其特征在于：
包括：
上模具，其具有第一凹槽，并在所述第一凹槽设置有从所述第一凹槽的底部突起且具有规定曲率的突台；以及
下模具，其具有配置注塑对象的第二凹槽，并在所述第二凹槽的底部设置有提供注塑原料的至少一个注射口，所述注塑对象覆盖所述注射口，
其中，所述上模具与所述下模具相配合并在合模后形成模腔。


2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：
所述第二凹槽的底部呈具有所述规定曲率的突起状。


3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：
所述上模具设置有注胶孔。


4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：
在所述上模具与所述下模具合模后，所述模具中形成有连通所述注胶孔与所述注射口的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运峰，王土权，吴江，
申请(专利权)人：深圳硅基仿生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44