【技术实现步骤摘要】
一种带嵌件球体双模腔模具结构
本技术涉及一种专用生产模具结构，适用于带嵌件球体类产品的注塑生产过程，特别是涉及一种带嵌件球体双模腔模具结构。
技术介绍
带嵌件球体是一种常见的产品，其生产过程涉及到两个工序，首先需要将专用的芯片注塑到嵌件里，然后通过嵌件的定位孔配合球体模腔嵌件定位柱进行定位，并完成球体注塑。带嵌件球体产品结构复杂，若采用传统模具结构，需要两套模具完成该产品的加工。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种带嵌件球体双模腔模具结构，实现嵌件及球体的分步骤成型。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：包括模座，平行形成于所述模座的顶面上的嵌件模腔和球体模腔，可转动地设置在所述嵌件模腔和球体模腔之间的所述模座内的浇口系统，以及形成在所述模座的顶面上的浇注流道；所述浇注流道在所述浇口系统转动时使所述浇口系统上的浇口与所述嵌件模腔和/或所述球体模腔连通。优选地，所述浇口系统包括浇注圆柱体，形成于所述浇注圆柱体的顶部中心位置处的多边形...
【技术保护点】
1.一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：包括模座(1)，平行形成于所述模座(1)的顶面上的嵌件模腔(2)和球体模腔(3)，可转动地设置在所述嵌件模腔(2)和球体模腔(3)之间的所述模座(1)内的浇口系统(4)，以及形成在所述模座(1)的顶面上的浇注流道(5)；所述浇注流道(5)在所述浇口系统(4)转动时使所述浇口系统(4)上的浇口与所述嵌件模腔(2)和/或所述球体模腔(3)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：包括模座(1)，平行形成于所述模座(1)的顶面上的嵌件模腔(2)和球体模腔(3)，可转动地设置在所述嵌件模腔(2)和球体模腔(3)之间的所述模座(1)内的浇口系统(4)，以及形成在所述模座(1)的顶面上的浇注流道(5)；所述浇注流道(5)在所述浇口系统(4)转动时使所述浇口系统(4)上的浇口与所述嵌件模腔(2)和/或所述球体模腔(3)连通。
2.如权利要求1所述的一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：所述浇口系统(4)包括浇注圆柱体(41)，形成于所述浇注圆柱体(41)的顶部中心位置处的多边形孔(42)，形成于所述浇注圆柱体(41)的侧壁上并与所述多边形孔(42)连通的至少三个浇口(43)，所述模座(1)上形成有与所述浇注圆柱体(41)间隙配合的第一通孔(10)。
3.如权利要求2所述的一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：所述浇注圆柱体(41)的底部中心形成与所述多边形孔(42)连通的第二通孔(44)，在所述第二通孔(44)内间隙配合流道顶针(6)。
4.如权利要求2或3所述的一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：所述多边形孔(42)的横截面呈六方形结构。
5.如权利要求1所述的一种带嵌件球体双模腔模具结构，其特征在于：所述浇注流道(5)包括分布于所述浇口系统(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：单亮亮，刘凤山，田少波，
申请(专利权)人：北京隆轩橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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