一种注塑模具集成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具集成结构，包括第一方板，所述第一方板的左右两侧均固接有第二横块，所述第二横块的底部螺纹连接有螺栓，所述上模具的顶部左右两侧加工有第三凹槽，所述第三圆杆的底部间隙配合有第五圆杆，所述第五圆杆的底部螺纹连接有螺母。该注塑模具集成结构通过Z型杆、第三凹槽和销轴的配合，使得上模具与下模具相贴合时，对上模具与下模具进行限位，防止上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费，通过凹型槽、第二凹槽和第一圆杆的配合，使得在脱模过程中，模具工件与外界注塑机的注塑口分离，使得模具工件快速脱模，提高工作效率。

An integrated structure of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具集成结构
本技术涉及注塑模具集成结构
，具体为一种注塑模具集成结构。
技术介绍
集成就是一些孤立的事物或元素通过某种方式改变原有的分散状态集中在一起，产生联系，从而构成一个有机整体的过程，注塑模具集成结构是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，但是现有技术存在模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费，且存在脱模过程中，模具工件与外界注塑机的注塑口相粘连，使得模具工件无法快速脱模，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具集成结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术存在模具在长时间的运作过程中，会出现上模具与下模具定位偏移的现象，导致模具成型后有较大的精度误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费，且存在脱模过程中，模具工件与外界注塑机的注塑口相粘连，使得模具工件无法快速脱模，影响工作效率问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具集成结构，包括第一方板（1），其特征在于：所述第一方板（1）的左右两侧均固接有第二横块（5），所述第二横块（5）的底部螺纹连接有螺栓（6），所述第一方板（1）的顶部间隙配合有第二圆杆（4），所述第一方板（1）的底部固接有四个第三圆杆（8），所述第三圆杆（8）的外壁间隙配合有第二方板（7），所述第二方板（7）的顶部与第二圆杆（4）的底部固接在一起，所述第二方板（7）的底部固接有第四圆杆（9），所述第四圆杆（9）的外壁间隙配合有第二弹簧（10），所述第三圆杆（8）的外壁固接有上模具（11），所述上模具（11）的顶部与第四圆杆（9）的外壁间隙配合，所述第二弹簧（10）的顶部与第二方板...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具集成结构，包括第一方板（1），其特征在于：所述第一方板（1）的左右两侧均固接有第二横块（5），所述第二横块（5）的底部螺纹连接有螺栓（6），所述第一方板（1）的顶部间隙配合有第二圆杆（4），所述第一方板（1）的底部固接有四个第三圆杆（8），所述第三圆杆（8）的外壁间隙配合有第二方板（7），所述第二方板（7）的顶部与第二圆杆（4）的底部固接在一起，所述第二方板（7）的底部固接有第四圆杆（9），所述第四圆杆（9）的外壁间隙配合有第二弹簧（10），所述第三圆杆（8）的外壁固接有上模具（11），所述上模具（11）的顶部与第四圆杆（9）的外壁间隙配合，所述第二弹簧（10）的顶部与第二方板（7）的底部相卡接，所述第二弹簧（10）的底部与上模具（11）的顶部相卡接，所述上模具（11）的顶部左右两侧加工有第三凹槽（14），所述第三圆杆（8）的底部间隙配合有第五圆杆（12），所述第五圆杆（12）的外壁间隙配合有下模具（13），所述下模具（13）的底部开设有第二进液孔（16），所述下模具（13）的左右两侧加工有第四凹槽（15），所述第四凹槽（15）的内壁设有限位机构（2），所述第五圆杆（12）的外壁设有分离机构（3），所述第五圆杆（12）的底部螺纹连接有螺母（17）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述第三圆杆（8）两两之间垂直分布。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具集...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴兴利，
申请(专利权)人：贵州龙飞气弹簧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52