一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；导向块相对的两端分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接；导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口倾斜向下。本实用新型专利技术的裁切机构，仅使用一个动力源即可完成两个不同角度的裁切，效率较高，质量风险较低，且节约了成本和空间。

A synchronous cutting mechanism with different included angles for surface decorative diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构
本技术属于剪切工装
，涉及一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构。
技术介绍
现有技术中的表面装饰膜片需要进行两个不同角度的裁切，通常情况下两个不同角度的裁切方式需要两个动力源，在位置有限的情况下只能选择两套工装进行裁切；在生产过程中周转时间增加，效率降低，过程管控成本提高，而且质量风险也会增加；在位置足够充裕的情况下同样动力源的成本增加，工装整体空间占比加大，并且工装整体感觉不美观。因此，有必要进行技术改进，设计一种机构，使其可以实现在同一动力源下解决有限空间下不同夹角的裁切方式，从而降低生产过程周期，将两个切割工序合并为一个切割工序，增加效率，降低质量风险。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中两个不同角度对表面装饰膜片进行裁切时需要两个动力源，效率较低、成本和质量风险较高、占用空间较大的问题，提供一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，裁切时同一动力上两把刀切割角度不同，两个不同方向的刀使用同一动力气缸，操作简单，效率较高、成本和质量风险较低，占用空间大大减少。为达到上述目的，本技术采用的方案如下：一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；导向块相对的两端端i和端j分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口方向朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接，驱动组件用于驱动导向块沿线性导轨组件I水平运动；导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两相对的侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽(即可以是一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽，也可以是两侧壁上同时设有向端i倾斜的线性导轨斜槽，向端i倾斜即线性导轨斜槽与端i的前进方向的夹角大于0°且小于90°)；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口方向倾斜向下，线性导轨组件II用于导向动刀b倾斜上下运动。在驱动组件的驱动作用下，导向块在线性导轨组件I上水平运动，推动动刀a完成侧切动作；导向块的水平运动带动线性导向斜槽水平运动，由于动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且导向块水平运动时动刀b受力运动，同时导向斜槽及线性导轨限制了动刀b的运动，于是动刀b同时受到促进其水平运动的作用力和阻碍其水平运动的作用力，最终两类作用力合并成一类促进动刀b倾斜向下运动的作用力，因此，在动刀a侧切的过程中，动刀b同步进行向下裁切运动。作为优选的方案：如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，动刀b通过横销和运动滑块与线性导向斜槽滑动连接，运动滑块嵌入线性导向斜槽内，二者滑动连接，横销与运动滑块垂直固定连接，横销插入动刀b内，二者固定连接。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，导向块整体呈立方体块状结构，动刀a嵌入端i内。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，导向块从端i向内设有一U形缺口，线性导向斜槽位于U形缺口的侧壁上。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，导向块的端j与端i相对，从端j向内设有一T型凹槽，T型凹槽内嵌有一T型连接块，驱动组件与T型连接块连接，用T型链接块连接驱动组件是由导向斜槽的限制作用决定的。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，驱动组件为驱动气缸，除此之外，还可以未油缸、伺服电机丝杆等，只是成本更高而已。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，驱动气缸通过气缸固定板固定在工件安装固定板上，气缸固定板与工件安装固定板垂直固定连接，线性导轨组件I固定在工件安装固定板上。如上所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，工件安装固定板上导向块水平运动方向的两侧固定有两定位块，定位块由上块和下块组成，下块与工件安装固定板连接，上块位于下块上方，且覆盖导向块的部分表面，定位块的作用是确保导向块能够沿固定方向水平运动。有益效果：本技术的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，仅使用一个动力源即可完成两个不同角度的裁切，效率较高，节约了成本和空间，操作也更为简单。附图说明图1～3为本技术的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构的示意图(不同视角)；图4为本技术的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构的动刀b、线性导向斜槽和线性导轨组件II三者的连接方式直观示意图；其中，1-驱动组件，2-导向块，2.1-端i，2.2-端j，2.3-U形缺口，2.3.1-侧壁，2.3.2-底壁，3-线性导轨组件I，4-线性导轨组件II，5-动刀a，6-动刀b，7-运动滑块，8-线性导向斜槽，9-T型连接块，10-气缸固定板，11-工件安装固定板，12-定位块上块，13-定位块下块，14-横销。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，如图1～3所示，包括驱动组件1、导向块2、线性导轨组件I3、线性导轨组件II4、动刀a5和动刀b6；导向块2整体呈立方体块状结构，与线性导轨组件I3滑动连接；线性导轨组件I3和线性导轨组件II4固定在工件安装固定板11上；驱动组件1为驱动气缸，通过气缸固定板10固定在工件安装固定板11上，气缸固定板与工件安装固定板垂直固定连接，驱动气缸用于驱动导向块沿线性导轨组件I水平运动；工件安装固定板上导向块水平运动方向的两侧固定有两定位块，定位块由上块12和下块13组成，下块与工件安装固定板连接，上块位于下块上方，且覆盖导向块的部分表面；动刀a嵌入导向块的端i2.1内且刀口朝向端i的前进方向；导向块自端i2.1向端j2.2开设一U形缺口2.3，U形缺口由两相对的侧壁2.3.1和一连接两相对的侧壁的底壁2.3.2围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽(即可以是一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽，也可以是两侧壁上同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，其特征是：包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；/n导向块相对的两端端i和端j分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口方向朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接，驱动组件用于驱动导向块沿线性导轨组件I水平运动；/n导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两相对的侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口方向倾斜向下，线性导轨组件II用于导向动刀b倾斜上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，其特征是：包括驱动组件、导向块、线性导轨组件I、线性导轨组件II、动刀a和动刀b；
导向块相对的两端端i和端j分别与动刀a和驱动组件连接；动刀a的刀口方向朝向端i的前进方向；导向块与线性导轨组件I滑动连接，驱动组件用于驱动导向块沿线性导轨组件I水平运动；
导向块自端i向端j开设一U形缺口，U形缺口由两相对的侧壁和一连接两相对的侧壁的底壁围成；底壁为向端j倾斜的斜面，线性导轨组件II安装在底壁上；至少一侧壁上设有向端i倾斜的线性导轨斜槽；动刀b分别与线性导向斜槽和线性导轨组件II滑动连接，且刀口方向倾斜向下，线性导轨组件II用于导向动刀b倾斜上下运动。


2.根据权利要求1所述的一种表面装饰膜片不同夹角同步裁切机构，其特征在于，动刀b通过横销和运动滑块与线性导向斜槽滑动连接，运动滑块嵌入线性导向斜槽内，二者滑动连接，横销与运动滑块垂直固定连接，横销插入动刀b内，二者固定连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：翟记魁，简振华，吴海，
申请(专利权)人：爱卓智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31