一种膜片冲切装置，包括定刀、动刀、支撑座、动刀驱动机构，所述定刀连接在支撑座上，所述定刀呈环形，所述动刀的上部呈柱形，所述动刀的上部穿置在定刀的中部空腔中，所述动刀与动刀驱动机构相连接，所述动刀驱动机构与支撑座相连接，其特征在于：所述支撑座包括底座和设置在底座上的凸柱，所述凸柱间隔分布在同一圆周上，所述定刀连接在凸柱顶部，所述动刀驱动机构与凸柱相连接，动刀驱动机构的驱动座位于定刀下方的凸柱之间的空腔中，所述动刀连接在驱动座上，在任意两个凸柱之间留有连通动刀与定刀之间间歇而能通过膜片的出料开口。本实用新型专利技术的优点在于：切割膜片取出方便、使用安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种膜片冲切装置
[0001]本技术涉及一种膜片切割机制作
，尤其指一种膜片冲切装置。
技术介绍
[0002]现有膜片机的切刀裸露在机器外部，虽然切割效率高但是容易发生安全事故。为了提高生产安全性，后续出现了膜片内切机器，切刀采用环形的切刀，将膜片片状或卷起插到切刀的环形腔中进行切割，这种新的结构因为切刀位于机器内部，可以大大改善生产安全性，然而，这种结构由于切刀安装在固定座上，切割下来的膜片掉落到固定座上，很难拾取，导致需要经常停机取出膜片后再进行继续加工，生产效率较低，因此该膜片切割机构的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种切割膜片取出方便、使用安全的膜片冲切装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本膜片冲切装置，包括定刀、动刀、支撑座、动刀驱动机构，所述定刀连接在支撑座上，所述定刀呈环形，所述动刀的上部呈柱形，所述动刀的上部穿置在定刀的中部空腔中，所述动刀与动刀驱动机构相连接，所述动刀驱动机构与支撑座相连接，其特征在于：所述支撑座包括底座和设置在底座上的凸柱，所述凸柱间隔分布在同一圆周上，所述定刀连接在凸柱顶部，所述动刀驱动机构与凸柱相连接，动刀驱动机构的驱动座位于定刀下方的凸柱之间的空腔中，所述动刀连接在驱动座上，在任意两个凸柱之间留有连通动刀与定刀之间间歇而能通过膜片的出料开口。
[0005]作为改进，所述凸柱可优选为四个，四个凸柱等间隔分布在同一圆周上。
[0006]进一步改进，所述动刀驱动机构可优选包括下滑轨，下滑轨台，上滑轨，上滑轨台，四个驱动气缸，所述四个驱动气缸分别连接在对应的凸柱上，所述四个驱动气缸通过线路与控制电路板相连接，所述下滑轨将两个相对设置的凸柱连接在一起，所述下滑轨台连接在下滑轨上，两个驱动气缸的气缸杆相对地连接在下滑轨台的对应侧壁上，所述上滑轨连接在下滑轨台上，所述上滑轨的方向与下滑轨方向相垂直，所述上滑轨台连接在上滑轨上，另两个驱动气缸的气缸杆能水平滑动地连接在上滑轨台的对应侧壁上，所述动刀连接在上滑轨台上。
[0007]进一步改进，在所述上滑轨台上可优选可拆卸地设置有呈T形的连接板，所述动刀连接在连接板上。
[0008]进一步改进，在与气缸杆对应的上滑轨台的侧壁上可优选水平设置有滑动槽或滑动轨，在所述驱动气缸的气缸杆端部设置有滑动块，所述滑动块能沿相应滑动槽或滑动轨水平滑动。
[0009]作为改进，所述定刀可优选包括呈八边形的定刀座和呈环形的定刀片，所述定刀片固定在定刀座上。
[0010]作为改进，所述定刀的刀尖与动刀的刀尖之间的距离是膜片厚度的4倍。
[0011]作为改进，所述动刀可优选包括动刀座、动刀片和动刀盖，所述动刀片夹置固定在动刀座顶面和动刀盖底面之间。
[0012]作为改进，所述膜片冲切装置可优选还包括复位结构，所述复位结构设置在底座上，所述复位机构的限位端与动刀驱动机构相连接。
[0013]进一步改进，所述复位机构可优选包括限位圆台、复位驱动气缸，所述复位驱动气缸通过线路与控制电路板相连接，所述复位驱动气缸设置在底座的连接腔中，所述复位驱动气缸的气缸杆穿过底座顶部的通孔与限位圆台相连接，在所述驱动座的底部设置有能插入限位圆台的圆锥孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：膜片放置在定刀和动刀之间进行切割，刀片不外露，膜片切割安全；切割后的膜片从动刀和定刀之间落至凸柱之间的腔体中最后落至出料开口处，取出使用方便，无需停机就可以进行下一次膜片切割，膜片效率提高；定刀和动刀采用可以更换的结构，方便切刀的维护和更换；可以在底座上设置复位机构，通过复位机构实现动刀驱动机构的自动复位，方便膜片的放入和切割，使用效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1中处于另一个角度的立体图；
[0017]图3是图2中处于另一个角度的立体图；
[0018]图4是图1的结构分解图；
[0019]图5是图4中去除动刀后的立体图；
[0020]图6是图1的另一种结构分解图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1至图6所示，本实施例的膜片冲切装置，包括定刀、动刀、支撑座、动刀驱动机构，定刀连接在支撑座上，定刀呈环形，动刀的上部呈柱形，动刀的上部穿置在定刀的中部空腔中，动刀与动刀驱动机构相连接，动刀驱动机构与支撑座相连接，支撑座包括底座1和设置在底座1上的凸柱11，凸柱11间隔分布在同一圆周上，定刀连接在凸柱11顶部，动刀驱动机构与凸柱11相连接，动刀驱动机构的驱动座位于定刀下方的凸柱11之间的空腔中，动刀连接在驱动座上，在任意两个凸柱之间留有连通动刀与定刀之间间隙而能通过膜片的出料开口12。凸柱11为四个，四个凸柱11等间隔分布在同一圆周上。
[0023]动刀驱动机构包括下滑轨3，下滑轨台31，上滑轨32，上滑轨台33，四个驱动气缸34，四个驱动气缸34分别连接在对应的凸柱11上，四个驱动气缸34通过线路与控制电路板相连接，下滑轨3将两个相对设置的凸柱11连接在一起，下滑轨台31连接在下滑轨3上，两个驱动气缸的气缸杆相对地连接在下滑轨台31的对应侧壁上，上滑轨32连接在下滑轨台31上，上滑轨32的方向与下滑轨3方向相垂直，上滑轨台33连接在上滑轨32上，另两个驱动气缸的气缸杆能水平滑动地连接在上滑轨台33的对应侧壁上，动刀连接在上滑轨台33上。控制电路板上的控制电路属于现有技术，不再展开描述。控制电路板控制四个驱动气缸34拉
动下滑轨台31和上滑轨台33沿着定刀的环形开口移动，使定刀和动刀对合切割膜片，膜片通过机械手或人工手动伸入到动刀上部与环形定刀之间的间隙中，动刀旋转一圈就将膜片切割分离，上部的膜片由机械手和人工取走，下部的膜片则掉入动刀驱动机构所在的空腔中，形成空腔的四个凸柱11相互间隔，因此下部的膜片能从任意两个凸柱11之间的出料开口12自动掉出，方便了膜片的收集。
[0024]在上滑轨台33上可拆卸地设置有呈T形的连接板35，动刀连接在连接板35上。这样方便动刀的更换。另两个驱动气缸的气缸杆能水平滑动地连接在上滑轨台33的对应侧壁上的具体结构为，在与气缸杆对应的上滑轨台33的侧壁上水平设置有滑动槽或滑动轨331，在驱动气缸的气缸杆端部设置有滑动块，滑动块能沿相应滑动槽或滑动轨331水平滑动。
[0025]定刀包括呈八边形的定刀座2和呈环形的定刀片21，定刀片21固定在定刀座2上。定刀的刀尖与动刀的刀尖之间的距离是膜片厚度的4倍。动刀包括动刀座4、动刀片和动刀盖41，动刀片夹置固定在动刀座4顶面和动刀盖41底面之间。
[0026]膜片冲切装置还包括复位结构，复位结构设置在底座1上，复位机构的限位端与动刀驱动机构相连接。
[0027]复位机构包括限位圆台51、复位驱动气缸5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片冲切装置，包括定刀、动刀、支撑座、动刀驱动机构，所述定刀连接在支撑座上，所述定刀呈环形，所述动刀的上部呈柱形，所述动刀的上部穿置在定刀的中部空腔中，所述动刀与动刀驱动机构相连接，所述动刀驱动机构与支撑座相连接，其特征在于：所述支撑座包括底座(1)和设置在底座(1)上的凸柱(11)，所述凸柱(11)间隔分布在同一圆周上，所述定刀连接在凸柱(11)顶部，所述动刀驱动机构与凸柱(11)相连接，动刀驱动机构的驱动座位于定刀下方的凸柱(11)之间的空腔中，所述动刀连接在驱动座上，在任意两个凸柱之间留有连通动刀与定刀之间间隙而能通过膜片的出料开口(12)。2.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述凸柱(11)为四个，四个凸柱(11)等间隔分布在同一圆周上。3.根据权利要求2所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述动刀驱动机构包括下滑轨(3)，下滑轨台(31)，上滑轨(32)，上滑轨台(33)，四个驱动气缸(34)，所述四个驱动气缸(34)分别连接在对应的凸柱(11)上，所述四个驱动气缸(34)通过线路与控制电路板相连接，所述下滑轨(3)将两个相对设置的凸柱(11)连接在一起，所述下滑轨台(31)连接在下滑轨(3)上，两个驱动气缸的气缸杆相对地连接在下滑轨台(31)的对应侧壁上，所述上滑轨(32)连接在下滑轨台(31)上，所述上滑轨(32)的方向与下滑轨(3)方向相垂直，所述上滑轨台(33)连接在上滑轨(32)上，另两个驱动气缸的气缸杆能水平滑动地连接在上滑轨台(33)的对应侧壁上，所述动刀连接在上滑轨台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟记魁，简振华，
申请(专利权)人：爱卓智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。