一种工位器具制造技术

本实用新型专利技术为一种工位器具，涉及零件生产制造领域，解决现有技术中工位器具在逐层放置零件时操作不便效率低下的问题。包括：主支撑架体，其至少包括底座以及垂直连接在底座上表面一侧的竖置支撑框架；以及多层可掀开式零件承载机构，其为结构相同的多组且自上而下的均匀分布的设置在竖置支撑框架上，多层可掀开式零件承载机构位于底座上方；每组多层可掀开式零件承载机构至少包括：翻转支撑架体，其一端通过铰链连接可翻转的设置在竖置支撑框架上；零件承载机构，其嵌入翻转支撑架体内侧；以及翻转定位机构，其至少包括设置在翻转支撑架体上的限位杆件结构以及设置在竖置支撑框架与限位杆件结构之间并限制限位杆件结构移动距离的限位滑道结构。

A working position apparatus

【技术实现步骤摘要】
一种工位器具
本技术涉及零件生产制造
，特别涉及一种工位器具。
技术介绍
工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。在零件实际生产中，因为零件数量巨大，因此生产出的零件都需要暂时利用工位器具承载，而承载零件的工位器具为了能够大量承载零件，往往都是多层结构，然而大多数的多层结构的工位器具都是堆叠支撑的形式，这样的结构需要每层承载零件的结构都要分开，这样不仅占用空间，而且每次向上叠放零件承载框都要人工搬抬，非常费力而且操作不便，效率低下，为了对此进行改善，既使零件通过工位器具的层层叠放进行大量承载，还能在逐层放置零件的过程中操作更加方便快捷且省力，对此设计一种工位器具很有必要。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的工位器具在逐层放置零件的过程中操作不便效率低下的技术问题，提供一种工位器具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种工位器具，包括：主支撑架体，所述主支撑架体至少包括底座以及垂直连接在所述底座上表面一侧的竖置支撑框架；以及多层可掀开式零件承载机构，所述多层可掀开式零件承载机构为结构相同的多组且自上而下的均匀分布的设置在所述竖置支撑框架上，所述多层可掀开式零件承载机构位于所述底座上方；每组所述多层可掀开式零件承载机构至少包括：翻转支撑架体，所述翻转支撑架体一端通过铰链连接可翻转的设置在所述竖置支撑框架上；零件承载机构，所述零件承载机构嵌入所述翻转支撑架体内侧，通过所述翻转支撑架体对所述零件承载机构承载支撑；以及翻转定位机构，所述翻转定位机构至少包括设置在所述翻转支撑架体上的限位杆件结构以及设置在所述竖置支撑框架与所述限位杆件结构之间并限制所述限位杆件结构移动距离的限位滑道结构，通过所述限位滑道结构限制所述限位杆件结构移动距离来限制所述翻转支撑架体翻转角度。优选的，所述主支撑架体还包括：收纳柜，所述收纳柜设置在所述底座上表面且位于所述竖置支撑框架前侧；倾斜加固梁，所述倾斜加固梁为相互平行且对称设置的两组，每组所述倾斜加固梁均连接在所述竖置支撑框架与所述底座之间；以及刹车脚轮，所述刹车脚轮为结构相同的四组且呈矩阵式分布的设置在所述底座下表面。优选的，所述翻转支撑架体包括：翻转支撑框架，所述翻转支撑框架一端铰链连接在所述竖置支撑框架前表面、另一端是能够上下摆动的自由端；以及中间隔板，所述中间隔板与所述翻转支撑框架之间相互平行且所述中间隔板连接在所述翻转支撑框架内壁的中间位置处，所述翻转支撑框架内侧通过所述中间隔板分隔出位于所述中间隔板上方的上方空间以及位于所述中间隔板下方的下方空间。优选的，所述零件承载机构包括：外侧围栏框架，所述外侧围栏框架与所述翻转支撑框架相对应且能够嵌入所述上方空间内部；底部承载板，所述底部承载板设置在所述外侧围栏框架下表面并对零件进行承载；分类隔板，所述分类隔板设置在所述底部承载板上表面且位于所述外侧围栏框架内侧；以及拎动把手，所述拎动把手为结构相同的两组且对称设置在所述外侧围栏框架上表面两侧。优选的，所述限位滑道结构为结构相同的两组且对称分布在所述翻转支撑框架两侧，每组所述限位滑道结构均包括：弧形支撑板，所述弧形支撑板一端连接在所述翻转支撑框架前表面、另一端向下延伸；弧形开口，所述弧形开口沿所述弧形支撑板延伸方向开设在所述弧形支撑板侧表面上；以及限位槽口，所述限位槽口开设在所述弧形支撑板侧表面上且位于所述弧形开口上端部下侧，所述限位槽口与所述弧形开口相连通。优选的，所述限位杆件结构包括：条形开口，所述条形开口开设在所述翻转支撑框架上与所述弧形开口相对的两侧壁上且分居在所述下方空间两侧；滑动限位杆，所述滑动限位杆水平设置在所述翻转支撑框架上的下方空间内，所述滑动限位杆翻转支撑框架两端分别穿过所述条形开口并伸入所述弧形开口内，所述翻转支撑框架摆动时带动所述滑动限位杆在所述弧形开口内滑动移动；所述滑动限位杆两端均设有与所述翻转支撑框架外侧壁连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧拉动所述滑动限位杆停靠在所述条形开口的一端；以及拉动把手，所述拉动把手连接在所述滑动限位杆的中间位置；通过所述拉动把手拉动所述滑动限位杆朝向所述条形开口另一端移动，所述滑动限位杆沿所述条形开口往复移动时、所述滑动限位杆在所述弧形开口与所述限位槽口之间往复进出，所述滑动限位杆位于所述限位槽口内时、所述限位槽口限制所述滑动限位杆在所述弧形开口内移动。优选的，所述翻转支撑框架自由端的端面上连接有翻动把手。本技术具有以下的有益效果：本技术的一种工位器具,通过主支撑架体支撑整个装置结构，并通过多层可掀开式零件承载机构分层装载零件，使装置能够大量承载零件且方便逐层放置零件，其中可掀开式零件承载机构中的零件承载机构用来承载零件，并通过翻转支撑架体进行支撑，并且零件承载机构还能从翻转支撑架体中单独取出，操作灵活，使用方便，其中通过限位滑道结构限制限位杆件结构移动距离来限制翻转支撑架体翻转角度，继而在将零件放置在下层的零件承载机构中时，上层的可掀开式零件承载机构向上翻起，方便下层的零件承载机构摆放零件，随后方便的放下上层的可掀开式零件承载机构，继续摆放零件。综上所述，本装置既能通过层层叠放对零件进行大量承载，还能在逐层放置零件的过程中操作更加方便快捷且省力，提升工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种工位器具的结构示意图；图2为本技术的一种工位器具的翻转支撑架体和零件承载机构的剖视图；图3为本技术的一种工位器具的翻转支撑架体和零件承载机构的俯视图；图4为本技术的一种工位器具的翻转支撑架体和限位杆件结构的仰视图；图5为本技术的一种工位器具的图1中的局部放大图。图中的附图标记表示为：1、底座；2、竖置支撑框架；3、收纳柜；4、倾斜加固梁；5、刹车脚轮；6、翻转支撑框架；7、中间隔板；8、外侧围栏框架；9、底部承载板；10、分类隔板；11、拎动把手；12、弧形支撑板；13、弧形开口；14、限位槽口；15、条形开口；16、滑动限位杆；17、拉伸弹簧；18、拉动把手；19、翻动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种工位器具，包括：主支撑架体，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工位器具，其特征在于，包括：/n主支撑架体，所述主支撑架体至少包括底座(1)以及垂直连接在所述底座(1)上表面一侧的竖置支撑框架(2)；/n以及多层可掀开式零件承载机构，所述多层可掀开式零件承载机构为结构相同的多组且自上而下的均匀分布的设置在所述竖置支撑框架(2)上，所述多层可掀开式零件承载机构位于所述底座(1)上方；/n每组所述多层可掀开式零件承载机构至少包括：/n翻转支撑架体，所述翻转支撑架体一端通过铰链连接可翻转的设置在所述竖置支撑框架(2)上；/n零件承载机构，所述零件承载机构嵌入所述翻转支撑架体内侧，通过所述翻转支撑架体对所述零件承载机构承载支撑；/n以及翻转定位机构，所述翻转定位机构至少包括设置在所述翻转支撑架体上的限位杆件结构以及设置在所述竖置支撑框架(2)与所述限位杆件结构之间并限制所述限位杆件结构移动距离的限位滑道结构，通过所述限位滑道结构限制所述限位杆件结构移动距离来限制所述翻转支撑架体翻转角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种工位器具，其特征在于，包括：
主支撑架体，所述主支撑架体至少包括底座(1)以及垂直连接在所述底座(1)上表面一侧的竖置支撑框架(2)；
以及多层可掀开式零件承载机构，所述多层可掀开式零件承载机构为结构相同的多组且自上而下的均匀分布的设置在所述竖置支撑框架(2)上，所述多层可掀开式零件承载机构位于所述底座(1)上方；
每组所述多层可掀开式零件承载机构至少包括：
翻转支撑架体，所述翻转支撑架体一端通过铰链连接可翻转的设置在所述竖置支撑框架(2)上；
零件承载机构，所述零件承载机构嵌入所述翻转支撑架体内侧，通过所述翻转支撑架体对所述零件承载机构承载支撑；
以及翻转定位机构，所述翻转定位机构至少包括设置在所述翻转支撑架体上的限位杆件结构以及设置在所述竖置支撑框架(2)与所述限位杆件结构之间并限制所述限位杆件结构移动距离的限位滑道结构，通过所述限位滑道结构限制所述限位杆件结构移动距离来限制所述翻转支撑架体翻转角度。


2.根据权利要求1所述的一种工位器具，其特征在于，所述主支撑架体还包括：
收纳柜(3)，所述收纳柜(3)设置在所述底座(1)上表面且位于所述竖置支撑框架(2)前侧；
倾斜加固梁(4)，所述倾斜加固梁(4)为相互平行且对称设置的两组，每组所述倾斜加固梁(4)均连接在所述竖置支撑框架(2)与所述底座(1)之间；
以及刹车脚轮(5)，所述刹车脚轮(5)为结构相同的四组且呈矩阵式分布的设置在所述底座(1)下表面。


3.根据权利要求1所述的一种工位器具，其特征在于，所述翻转支撑架体包括：
翻转支撑框架(6)，所述翻转支撑框架(6)一端铰链连接在所述竖置支撑框架(2)前表面、另一端是能够上下摆动的自由端；
以及中间隔板(7)，所述中间隔板(7)与所述翻转支撑框架(6)之间相互平行且所述中间隔板(7)连接在所述翻转支撑框架(6)内壁的中间位置处，所述翻转支撑框架(6)内侧通过所述中间隔板(7)分隔出位于所述中间隔板(7)上方的上方空间以及位于所述中间隔板(7)下方的下方空间。


4.根据权利要求3所述的一种工位器具，其特征在于，所述零件承载机构包括：
外侧围栏框架(8)，所述外侧围栏框架(8)与所述翻转支撑框架(6)相对应且能够嵌入所述上方空间内部；
底部承载板(9)，所述底部承载板(9)设置在所述外侧围栏框架(8)下表面并对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，郑英男，
申请(专利权)人：吉林省祥和工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22