带锯条铣齿加工装置的收盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带锯条铣齿加工装置的收盘，包括中心轴、外支架、固定架、旋转盘、外侧导向辊、内侧导向辊、电机，底座上方设有中心轴，中心轴从上至下套有多个旋转盘，外支架上设有多个限位凹槽，旋转盘外边缘卡设于限位凹槽中，外支架与固定架之间横向支架上设有内侧导向辊、外侧导向辊，其中底层旋转盘对应的固定架上设有电机的行程开关。本实用新型专利技术利用一个收盘对多股带锯条进行分股缠绕，节省占地面积，节省能源，确保每股带锯条收盘松紧度一致。

Closing of gear milling unit with saw blade

【技术实现步骤摘要】
带锯条铣齿加工装置的收盘
本技术涉及锯条加工装置
，具体地说涉及带锯条铣齿加工装置的收盘。
技术介绍
带锯条铣齿加工过程将多层钢带夹紧，然后用滚刀对其进行整体铣齿，铣齿后的钢带需要分别在收盘上分开缠绕，钢带被每条分离开。如果设置多个收盘，则占地面积大，并且每个收盘需要电机驱动旋转，浪费能源，另外，每个收盘旋转速度很难一致，这样每股带锯条收盘松紧度不一致，影响多层钢带的夹紧和铣齿精度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供带锯条铣齿加工装置的收盘，其利用一个收盘对重叠的多股带锯条进行分股，节省占地面积，降低能耗，确保每股带锯条收盘松紧度一致。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：带锯条铣齿加工装置的收盘，其特征在于，包括中心轴、外支架、固定架、旋转盘、外侧导向辊、内侧导向辊、电机，底座上方设有中心轴，中心轴底部与底座底部连接处设有旋转轴承，中心轴由电机提供驱动力，中心轴从上至下套有多个旋转盘，旋转盘与中心轴通过止口连接，底座四角设有外支架，外支架上套有多个套筒，套筒一端直径大于另一端直径，相邻两个套筒之间形成限位凹槽，旋转盘外边缘卡设于限位凹槽中，外支架外部设有固定架，固定架两侧设有横向支架，横向支架上设有内侧导向辊、外侧导向辊，其中底层旋转盘对应的固定架上设有电机的行程开关。与现有技术相比，本技术的有益特点：（1）多层带锯条整体从中层旋转盘对应的外侧导向辊或者内侧导向辊之间穿过，带锯条围绕旋转盘弯曲，带锯条铣齿后整体前移，旋转盘不转动，带锯条堆料发生弯曲，此时带锯条碰撞接触上行程开关，整体旋转盘旋转，其中内层带锯条往底层旋转盘中心轴套上缠绕，外部剩余带锯条向上延伸经过外侧导向辊或者内侧导向辊进行改向，然后其内层带锯条往其对应的旋转盘上缠绕，剩余带锯条继续向上延伸，多层带锯条被逐层分离缠绕，由于驱动电机带动整体旋转盘同步旋转，多层旋转盘对各层带锯条同步缠绕。（2）本技术利用一个收盘对多股带锯条进行分股缠绕，节省占地面积，降低能耗，确保每股带锯条收盘松紧度一致。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图说明：图1为本技术所述带锯条铣齿加工装置的收盘结构图；图2为本技术所述套筒结构图；附图标记：中心轴-1、外支架-2、套筒-21、限位凹槽-22、固定架-3、旋转盘-4、外侧导向辊-5、内侧导向辊-6、驱动电机-7、行程开关-71、底座-8、横向支架-9。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。带锯条铣齿加工装置包括铣齿滚刀、卡具、推送装置，其卡具用于对多层钢带进行叠加夹紧，铣齿滚刀在移动刀架推送下，旋转电机驱动铣齿滚刀旋转，铣齿滚刀对叠加后的多层钢带侧边整体进行铣齿，铣齿结束后，推送装置推动卡具前移，所述推送装置为推送气缸，卡具为连接夹紧气缸的两个夹块，夹块与滑块通过导轨连接，滑块与工作台通过导轨连接，在夹紧气缸的推送下，两个相对设置的夹块用于对多层钢带进行夹紧，铣齿滚刀对多层钢带侧边整体铣齿，铣齿结束后，推送气缸用于推送卡具前移，带锯条前移后，卡具打开，推送气缸拉回卡具，卡具复位，夹紧气缸再次将卡具夹紧钢带，钢带继续铣齿。本技术所述收盘用于对多层带锯条进行分股，每股带锯条被分别缠绕在收盘上。参阅说明书附图1和图2所示，本具体实施例所述收盘包括中心轴1、外支架2、固定架3、旋转盘4、外侧导向辊5、内侧导向辊6、驱动电机7，底座8上方设有中心轴1，中心轴1底部与底座8底部连接处设有旋转轴承，中心轴由电机7提供驱动力，中心轴外部齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合，电机旋转带动中心轴旋转，旋转轴承对中心轴旋转起到支撑减少阻力作用，中心轴从下至上套有多个旋转盘4，旋转盘4与中心轴1通过止口连接，中心轴转动带动旋转盘转动，旋转盘转动带动带锯条在旋转盘中心套上缠绕，底座8四角固定设有外支架2，外支架上套有多个套筒21，套筒一端直径大于另一端直径，相邻两个套筒之间形成限位凹槽22，外支架顶端设有螺母用于压紧套筒，旋转盘4外边缘卡设于限位凹槽21中，外支架上的限位凹槽用于对旋转盘起到支撑、旋转定位作用，外支架2外部设有固定架3，固定架3两侧设有横向支架9，横向支架9上设有内侧导向辊6、外侧导向辊5，内侧导向辊6、外侧导向辊5用于带锯条传输减少阻尼作用，其中底层旋转盘4对应的固定架上设有驱动电机的行程开关71，多层带锯条被整体铣齿后，推动装置推送卡具前移，多层带锯条被前移，带锯条在收盘对应的旋转盘侧部由于多余长度的带锯条产生弯曲，弯曲的带锯条接触挤压行程开关，行程开关启动电机，中心轴带动旋转盘转动，对应的带锯条被缠绕在旋转盘的中心轴套上，当带锯条被收紧后，带锯条脱离行程开关，行程开关没有挤压力下复位，电机停止转动。当需要卸载带锯条时，将旋转盘从中心轴上整体卸下来，成盘缠绕的带锯条从旋转盘的中心轴套上卸载下来。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带锯条铣齿加工装置的收盘，其特征在于，包括中心轴（1）、外支架（2）、固定架（3）、旋转盘（4）、外侧导向辊（5）、内侧导向辊（6）、电机（7），底座（8）上方设有中心轴（1），中心轴（1）底部与底座（8）底部连接处设有旋转轴承，中心轴由电机（7）提供驱动力，中心轴（1）从上至下套有多个旋转盘（4），旋转盘（4）与中心轴（1）通过止口连接，底座（8）四角设有外支架（2），外支架上套有多个套筒（21），套筒（21）一端直径大于另一端直径，相邻两个套筒（21）之间形成限位凹槽（22），旋转盘（4）外边缘卡设于限位凹槽（22）中，外支架（2）外部设有固定架（3），固定架（3）两侧设有横向支架（9），横向支架（9）上设有内侧导向辊（6）、外侧导向辊（5），其中底层旋转盘（4）对应的固定架上设有电机（7）的行程开关（71）。/n

【技术特征摘要】
1.带锯条铣齿加工装置的收盘，其特征在于，包括中心轴（1）、外支架（2）、固定架（3）、旋转盘（4）、外侧导向辊（5）、内侧导向辊（6）、电机（7），底座（8）上方设有中心轴（1），中心轴（1）底部与底座（8）底部连接处设有旋转轴承，中心轴由电机（7）提供驱动力，中心轴（1）从上至下套有多个旋转盘（4），旋转盘（4）与中心轴（1）通过止口连接，底座（8）四角设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，
申请(专利权)人：辽宁东铄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21