OLED显示屏和电子设备制造技术

本公开公开了一种OLED显示屏和电子设备，属于显示装置技术领域。OLED显示屏包括刚性衬底基板、薄膜晶体管层、OLED发光层和薄膜封装层，薄膜晶体管层与OLED发光层依次层叠设置在刚性衬底基板上，薄膜晶体管层位于OLED发光层远离刚性衬底基板的一侧且覆盖OLED发光层。薄膜封装层为柔性结构，具有良好的耐冲击性能，在显示屏受到外力作用时也不易发生断裂，避免了由于封装层断裂而导致进入显示屏内的水氧与OLED发光层和薄膜晶体管接触，减少了OLED显示屏在受到碰撞等冲击时的失效率。

OLED displays and electronics

【技术实现步骤摘要】
OLED显示屏和电子设备
本公开涉及显示装置
，特别涉及一种OLED显示屏和电子设备。
技术介绍
OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)显示屏因具有自发光、超轻薄、响应速度快、视角宽、功耗低等优点，逐渐占领了市场。OLED显示屏分为刚性OLED显示屏和柔性OLED显示屏两种，其中，刚性OLED显示屏相比于柔性OLED显示屏，制备技术更加成熟，稳定，且成本相对较低。刚性OLED显示屏在制作时采用封装玻璃对OLED显示基板进行封装，以隔离水氧。封装玻璃与OLED显示基板的玻璃基板之间通常采用玻璃胶进行粘接，当采用该刚性OLED显示屏的电子设备受到碰撞时，固化后的玻璃胶在受到外力作用下容易发生脆性断裂，水汽会由断裂处进入刚性OLED显示屏中与OLED显示基板的发光器件接触造成显示屏内黑屏和花屏，导致刚性OLED显示屏的失效。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种OLED显示屏和电子设备，能够减少OLED显示屏在受到碰撞等冲击时的失效率。所述技术方案如下：第一方面，本公开实施例提供了一种OLED显示屏，包括：刚性衬底基板、薄膜晶体管层、OLED发光层和薄膜封装层，所述薄膜晶体管层与所述OLED发光层依次层叠设置在所述刚性衬底基板上；所述薄膜封装层位于所述OLED发光层远离所述刚性衬底基板的一侧且覆盖所述OLED发光层。可选地，所述薄膜封装层包括层叠设置的至少一层有机薄膜层和至少一层无机薄膜层。可选地，所述薄膜封装层包括依次层叠设置在所述OLED发光层上的第一无机薄膜层、第一有机薄膜层和第二无机薄膜层。可选地，所述第二无机薄膜层的厚度大于所述第一无机薄膜层的厚度。可选地，所述第二无机薄膜层的厚度为所述第一无机薄膜层的厚度的1.5-1.6倍。可选地，所述第一无机薄膜层的厚度范围为100nm～300nm。可选地，所述第一有机薄膜层的厚度范围为3μm～5μm。可选地，所述无机薄膜层为氧化硅层、氮化硅层或氮氧化硅层。可选地，所述有机薄膜层为丙烯酸脂层、六甲基二甲硅醚层、聚丙烯酸酯层、聚碳酸脂层或聚苯乙烯层。第二方面，本公开实施例还提供了一种电子设备，包括前述第一方面所述的OLED显示屏。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过在OLED发光层上形成薄膜封装层，即采用通常用于柔性OLED显示屏中的薄膜封装(Thin-FilmEncapsulation，TFE)工艺来代替封装玻璃来对设置于刚性衬底基板上的OLED发光层和薄膜晶体管层进行封装。薄膜封装层为柔性结构，具有良好的耐冲击性能，在显示屏受到外力作用时也不易发生断裂，避免了由于封装层断裂而导致显示屏内的水氧与OLED发光层和薄膜晶体管接触，减少了OLED显示屏在受到碰撞等冲击时的失效率。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是相关技术中的一种OLED显示屏的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种OLED显示屏的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。图1是相关技术中的一种OLED显示屏的结构示意图。如图1所示，在相关技术中，OLED显示屏包括刚性衬底基板1’、玻璃胶粘接层2’、封装玻璃3’、光学、触控膜材层4’和玻璃盖板5’。刚性衬底基板1’上设置有OLED发光层6’和用于控制OLED发光器件的薄膜晶体管层7’，围绕OLED发光层6’和薄膜晶体管层7’的区域的边缘设置有玻璃胶粘接层2’，将封装玻璃3’与刚性衬底基板1’粘接在一起，从而将OLED发光器件和薄膜晶体管封装在封装玻璃3’与刚性衬底基板1’之间以实现隔离水氧。玻璃胶粘接层2’由玻璃胶(frit)固化后形成。通常，先将由玻璃粉组成的玻璃胶围绕OLED发光层6’和薄膜晶体管层7’设置，然后在激光照射下使之熔融，固化后将封装玻璃3’与刚性衬底基板1’粘接在一起。而玻璃胶在固化后为硬脆性材料，并且由于玻璃胶是围绕OLED发光层6’和薄膜晶体管层7’的区域设置，其粘接的宽度较小，在OLED显示屏受到外力作用时，固化的玻璃胶粘接部位容易断裂。显示屏内部的水汽由断裂处进入封装区域中与OLED发光层6’接触，OLED发光层6’所使用的电极一般由铝、镁等活泼金属制成，接触水汽容易发生化学反应导致失效，从而造成显示屏内黑屏和花屏，导致OLED显示屏的失效。图2是本公开实施例提供的一种OLED显示屏的结构示意图。如图2所示，本公开实施例提供了一种OLED显示屏，包括：刚性衬底基板1、薄膜晶体管层2、OLED发光层3和薄膜封装层4。薄膜晶体管层2与OLED发光层3依次层叠设置在刚性衬底基板1上，薄膜封装层4位于OLED发光层3远离刚性衬底基板1的一侧且覆盖OLED发光层3。通过在OLED发光层上形成薄膜封装层，即采用通常用于柔性OLED显示屏中的薄膜封装TFE工艺来代替封装玻璃来对设置于刚性衬底基板上的OLED发光层和薄膜晶体管层进行封装。薄膜封装层为柔性结构，具有良好的耐冲击性能，在显示屏受到外力作用时也不易发生断裂，避免了由于封装层断裂而导致显示屏内的水氧与OLED发光层和薄膜晶体管接触，减少了OLED显示屏在受到碰撞等冲击时的失效率。并且，在采用封装玻璃进行封装的情况下，封装玻璃与OLED发光层之间容易存在间隙，在摄像头设置在OLED显示屏的下方的情况下，该间隙会使得光在这两层玻璃之间发生折射和反射，从而影响屏下摄像头的影像质量。而由于本公开实施例采用薄膜封装层替代了封装玻璃，薄膜封装层与OLED发光层之间不会存在间隙，进而避免了光线的非必要的折射和反射，有利于提高屏下摄像头的影像质量。此外，与柔性OLED显示屏相比，本公开实施例提供的采用刚性衬底基板的OLED显示屏(即刚性OLED显示屏)成本较低，有利于推广应用。示例性地，OLED显示屏通常包括阵列布置的多个像素，每个像素包括多个用于发出不同颜色的光的子像素。例如，每个像素可以包括三个子像素，分别为红色(Red，R)子像素、绿色(Green，G)子像素和蓝色(Blue，B)子像素。在本公开实施例中，OLED发光层3包括阵列布置的多个OLED发光器件，每个OLED发光器件对应一个子像素，即每个子像素包括一个OLED发光器件。每个OLED发光器件均包括层叠设置的阳极、发光层和阴极。示例性地，发光层可以包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层。需要说明的是，本公开实施例对发光层的层级结构以及材料不做限制，只要能够发出所需颜色的光即可。多个OLED发光器件可以通过像素界定层隔开。在本公开实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示屏，其特征在于，包括：刚性衬底基板(1)、薄膜晶体管层(2)、OLED发光层(3)和薄膜封装层(4)，/n所述薄膜晶体管层(2)与所述OLED发光层(3)依次层叠设置在所述刚性衬底基板(1)上；/n所述薄膜封装层(4)位于所述OLED发光层(3)远离所述刚性衬底基板(1)的一侧且覆盖所述OLED发光层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示屏，其特征在于，包括：刚性衬底基板(1)、薄膜晶体管层(2)、OLED发光层(3)和薄膜封装层(4)，
所述薄膜晶体管层(2)与所述OLED发光层(3)依次层叠设置在所述刚性衬底基板(1)上；
所述薄膜封装层(4)位于所述OLED发光层(3)远离所述刚性衬底基板(1)的一侧且覆盖所述OLED发光层(3)。


2.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，所述薄膜封装层(4)包括层叠设置的至少一层有机薄膜层(41)和至少一层无机薄膜层(42)。


3.根据权利要求2所述的OLED显示屏，其特征在于，所述薄膜封装层(4)包括依次层叠设置在所述OLED发光层(3)上的第一无机薄膜层(421)、第一有机薄膜层(411)和第二无机薄膜层(422)。


4.根据权利要求3所述的OLED显示屏，其特征在于，所述第二无机薄膜层(422)的厚度大于所述第一无机薄膜层(421)的厚度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迅，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11