一种用于玩具小车的组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玩具车组装所用工具技术领域，尤其涉及一种用于玩具小车的组装装置，包括机架，还包括第一供料组件、第一推件、第二供料组件及第二推件；所述第一供料组件设于机架，外界前车由所述第一供料组件输送至第一推件；所述第二供料组件设于机架，外界后车由所述第二供料组件输送至第二推件；所述第一推件包括第一驱动件及第一承载件，所述第一承载件用于承载由第一供料组件供给的前车；所述第一驱动件驱动第一承载件朝靠近或远离第二推件的方向运动，使得所述第一承载件上的前车与第二推件上的后车组装；实现玩具车的自动组装，提高生产效率。

An assembly device for toy car

【技术实现步骤摘要】
一种用于玩具小车的组装装置
本技术涉及玩具车组装所用工具
，尤其涉及一种用于玩具小车的组装装置。
技术介绍
将附图8中的前车100与后车200组装形成玩具小车，传统生产组装通过大量人工组装，造成人力的大量消耗，导致生产成本较高，这种组装方式同时也具有组装质量参差不齐的缺点，玩具小车的质量处于不可控状态，严重影响玩具小车的合格率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的玩具小车生产效率低、质量不可控的缺点，本技术的目的在于提供一种用于玩具小车的组装装置，提高玩具小车的组装效率，提高玩具小车的合格率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于玩具小车的组装装置，包括机架，还包括第一供料组件、第一推件、第二供料组件及第二推件；所述第一供料组件设于机架，外界前车由所述第一供料组件输送至第一推件；所述第二供料组件设于机架，外界后车由所述第二供料组件输送至第二推件；所述第一推件包括第一驱动件及第一承载件，所述第一承载件用于承载由第一供料组件供给的前车；所述第一驱动件驱动第一承载件朝靠近或远离第二推件的方向运动，使得所述第一承载件上的前车与第二推件上的后车组装。进一步的，所述第二推件包括第二驱动件及第二承载件，所述第二承载件用于承载由第二供料组件输送的后车，所述第二驱动件驱动第二承载件朝靠近或远离第一承载件的方向运动。进一步的，所述第一供料组件包括第一震动盘、第一输送槽件及第一直线输送器，所述第一震动盘设于机架，所述第一输送槽件连通第一震动盘并装设于所述第一直线输送器，所述第一直线输送器设于机架。进一步的，所述第二供料组件包括第二震动盘、第二输送槽件及第二直线输送器，所述第二震动盘设于机架，所述第二输送槽件连通第二震动盘并装设于所述第二直线输送器，所述第二直线输送器设于机架。进一步的，所述组装装置还包括压料组件，所述压料组件包括设于机架的支架及设于支架的两个弹性件，第一个弹性件位于第一承载件的上方并与放置在第一承载件的前车抵触，第二个弹性件位于第二承载件的上方并与放置在第二承载件的后车抵触。进一步的，所述组装装置还包括收料组件，所述收料组件包括滑道及收料箱，所述收料箱设于机架，所述滑道的一端位于收料箱的上方，所述滑道的另一端位于第一承载件的下方，所述滑道呈倾斜状，所述滑道用于将组装后的玩具车输送至收料箱。本技术的有益效果：通过设置第一供料组件、第一推件、第二供料组件及第二推件，第一推件包括第一驱动件及第一承载件，第一供料组件将前车输送至第一承载件上，第二供料组件将后车输送至第二推件，通过第一驱动件驱动第一承载件朝向第二推件的方向运动并与第二推件抵触，完成前车与后车的组装，实现玩具车的自动组装，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的第一推件、第二推件及压料组件位置关系示意图；图4为本技术的第一供料组件结构示意图；图5为本技术的第二供料组件结构示意图；图6为本技术的第一推件结构示意图；图7为本技术的第二推件结构示意图；图8为玩具小车的组装示意图。附图标记包括：1—第一供料组件11—第一震动盘12—第一输送槽件13—第一直线输送器2—第一推件21—第一驱动件22—第一承载件23—第一导向柱3—第二供料组件31—第二震动盘32—第二输送槽件33—第二直线输送器4—第二推件41—第二驱动件42—第二承载件43—第二导向柱5—压料组件51—支架52—弹性件6—收料组件61—滑道62—收料箱100—前车200—后车。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图8，本技术的一种用于玩具小车的组装装置，包括机架，还包括第一供料组件1、第一推件2、第二供料组件3及第二推件4；所述第一供料组件1设于机架，外界前车100由所述第一供料组件1输送至第一推件2；所述第二供料组件3设于机架，外界后车200由所述第二供料组件3输送至第二推件4；所述第一推件2包括第一驱动件21及第一承载件22，所述第一承载件22用于承载由第一供料组件1供给的前车100；所述第一驱动件21驱动第一承载件22朝靠近或远离第二推件4的方向运动，使得所述第一承载件22上的前车100与第二推件4上的后车200组装。具体的，本实施例中，前车100由第一供料组件1输送至第一推件2的第一承载件22，第一承载件22设有用于容置前车100的第一凹槽，后车200由第二供料组件3输送至第二推件4，第一驱动件21采用气缸，气缸的输出端与第一承载件22固定连接，机架还设有第一导向柱23，第一驱动件21驱动第一承载件22并携带前车100逐渐靠近第二推件4，并沿第一导向柱23的长度方向移动，确保第一承载件22运动方向的稳定性，当第一承载件22携带前车100与第二推件4抵触时，前车100与后车200在第一驱动件21的压力下被组装在一起，完成前车100和后车200的组装。通过设置第一供料组件1、第一推件2、第二供料组件3及第二推件4，第一推件2包括第一驱动件21及第一承载件22，第一供料组件1将前车100输送至第一承载件22上，第二供料组件3将后车200输送至第二推件4，通过第一驱动件21驱动第一承载件22朝向第二推件4的方向运动并与第二推件4抵触，完成前车100与后车200的组装，实现玩具车的自动组装，提高生产效率。所述第二推件4包括第二驱动件41及第二承载件42，所述第二承载件42用于承载由第二供料组件3输送的后车200，所述第二驱动件41驱动第二承载件42朝靠近或远离第一承载件22的方向运动，第二驱动件41采用气缸结构，气缸驱动第二承载件42朝第一承载件22的方向往复运动，第二承载件42设有第二凹槽用于容置后车200，气缸推动第二承载件42并携带后车200同时朝向第一承载件22的方向运动，并与第一承载件22上的前车100组装，第一承载件22与第二承载件42同时朝彼此靠近的方向运动，提高组装效率，机架还设有第二导向柱43，第二驱动件41驱动第二承载件42并携带后车200逐渐靠近第一承载件22，并沿第二导向柱43的长度方向往复运动，确保第二承载件42运动方向的稳定性。所述第一供料组件1包括第一震动盘11、第一输送槽件12及第一直线输送器13，所述第一震动盘11设于机架，所述第一输送槽件12连通第一震动盘11并装设于所述第一直线输送器13，所述第一直线输送器13设于机架，第一震动盘11为现有技术，第一震动盘11输出的多个前车100逐渐排成一列依次进入第一输送槽件12，再进入第一直线输送器13，使得前车100依次进入第一承载件22，完成前车100的输送供给。所述第二供料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玩具小车的组装装置，包括机架，其特征在于：还包括第一供料组件(1)、第一推件(2)、第二供料组件(3)及第二推件(4)；/n所述第一供料组件(1)设于机架，外界前车(100)由所述第一供料组件(1)输送至第一推件(2)；/n所述第二供料组件(3)设于机架，外界后车(200)由所述第二供料组件(3)输送至第二推件(4)；/n所述第一推件(2)包括第一驱动件(21)及第一承载件(22)，所述第一承载件(22)用于承载由第一供料组件(1)供给的前车(100)；/n所述第一驱动件(21)驱动第一承载件(22)朝靠近或远离第二推件(4)的方向运动，使得所述第一承载件(22)上的前车(100)与第二推件(4)上的后车(200)组装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玩具小车的组装装置，包括机架，其特征在于：还包括第一供料组件(1)、第一推件(2)、第二供料组件(3)及第二推件(4)；
所述第一供料组件(1)设于机架，外界前车(100)由所述第一供料组件(1)输送至第一推件(2)；
所述第二供料组件(3)设于机架，外界后车(200)由所述第二供料组件(3)输送至第二推件(4)；
所述第一推件(2)包括第一驱动件(21)及第一承载件(22)，所述第一承载件(22)用于承载由第一供料组件(1)供给的前车(100)；
所述第一驱动件(21)驱动第一承载件(22)朝靠近或远离第二推件(4)的方向运动，使得所述第一承载件(22)上的前车(100)与第二推件(4)上的后车(200)组装。


2.根据权利要求1所述的用于玩具小车的组装装置，其特征在于：所述第二推件(4)包括第二驱动件(41)及第二承载件(42)，所述第二承载件(42)用于承载由第二供料组件(3)输送的后车(200)，所述第二驱动件(41)驱动第二承载件(42)朝靠近或远离第一承载件(22)的方向运动。


3.根据权利要求1所述的用于玩具小车的组装装置，其特征在于：所述第一供料组件(1)包括第一震动盘(11)、第一输送槽件(12)及第一直线输送器(13)，所述第一震动盘(11)设于机架，所述第一输送槽件(12)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，禤行杰，杨进先，邹卫，朱步森，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44