一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，包括旋转块，其一端通过一旋转轴活动连接于支撑座；还包括左压块，其设置于旋转块上表面，并且其底部固定待装配的牙箱中片，以便使左压块沿着旋转块上表面朝着惯性轮所在位置滑动而对牙箱中片与惯性轮施以装配；还包括右滑块，其通过一凸轮轴承活动连接旋转块，以便通过右滑块的滑动而使凸轮轴承带动旋转块于水平状态与垂直状态之间变换。本实用新型专利技术通过在压箱装配设备夹持机构下方设置带有左压块、旋转块以及右滑块的装配机构，能够在确保惯性轮与牙箱中片准确装配的前提下，同时使惯性轮与牙箱中片装配之后顺畅地进入下一个加工环节，使得整体的牙箱装配流程得以顺利进行。

A kind of anti dislocation assembly mechanism of tooth box for improving assembly accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构
本技术涉及牙箱装配
，尤其涉及一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构。
技术介绍
牙箱是一个重要的机械机构，它可视为承接工作主轴与相应零件的一个系统，包括齿轮组件等，也称为变速箱或齿轮箱，其通过大小不同的齿轮咬合来增加或降低转动的速度与扭力，一般是大齿轮带动小齿为提速扭力减小，小齿带动大齿减速增加扭力。牙箱亦常用于加工工艺，为了考虑对加工工艺产生的影响，不仅需要严格确保牙箱自身装配过程中的主轴的装配精度，还要确保惯性轮与牙箱中片组件的装配精度，这些都是牙箱装配过程中技术人员经常会去研究讨论的问题，只有这些构件都能够满足相应的精确度，牙箱装配完成对其进行检验时，才能保证使用牙箱进行工艺加工的加工精度，不但可以确保符合设计要求的加工流程，还能够确保加工产品的生产质量。对于牙箱各个重要部件的装配，所采用的装配设备以及所采用的装配工艺在设计研究上要避免对设计步骤、零部件认知模糊，只有本领域技术人员要清晰地知晓怎么对其装配，才能提高牙箱的性能，将这些作为出发点，就一定能提高所应用的加工设备的性能和品质，因而，对于牙箱的高精度装配，不仅要有合适的设计方案，还要与生产实际相结合。例如，以往的一些成品牙箱，整个装配过程的劳动强度高，且要求相应的操作熟练的技术人员来配合，生产时，经常因人工原因对原材料质量漏检或不检，将不良原材料盲目完成组装生产，组装后的产品时常出现零部件松动等不良现象，一些不良品也会混入合格品中，导致次品率极高。本技术技术方案之设计人员结合目前的牙箱装配流程中所采用的设备实际的装配流程，进行可行性分析之后发现，对于目前的牙箱装配流程中，其惯性轮与牙箱中片的装配环节缺少能够相辅、相适配的装配机构，所缺少的装配机构导致惯性轮与牙箱中片不便于准确地装配、以及惯性轮与牙箱中片在装配完毕之后无法顺畅地进入下一个加工环节，这两大密切相关的因素也是本技术要解决的技术问题。综上所述，本技术正是以牙箱装配过程中的客观实际需求为参照，结合以往的实际装配流程设计出对应的技术方案，提出一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，本领域技术人员能够利用本技术所提出的装配机构来提高惯性轮与牙箱中片装配环节的精确度，并且运用该装配机构有利于辅助惯性轮与牙箱中片装配后能够轻易、顺畅地进入下一装配环节，因而，所提出的技术方案能够满足在牙箱装配过程中对于惯性轮与牙箱中片的精准装配需求，能够解决或部分解决目前存在的问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，通过实施相应的技术方案，相比以往工序，其在确保惯性轮与牙箱中片准确装配的前提下，能够使惯性轮与牙箱中片装配之后顺畅地进入下一个加工环节，使得整体的牙箱装配流程得以顺利进行，同时解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其设置于牙箱装配设备的夹持机构下方并且用于牙箱组件的惯性轮与牙箱中片的装配，其装配机构本体底部带有用于支撑整个装配机构的支撑座，该装配机构包括：旋转块，其一端通过一旋转轴活动连接于支撑座，并且其上表面放置待装配的惯性轮；左压块，其设置于旋转块上表面，并且其底部固定待装配的牙箱中片，以便使左压块沿着旋转块上表面朝着惯性轮所在位置滑动而对牙箱中片与惯性轮施以装配；右滑块，其滑动设置于支撑座上表面，并且通过一凸轮轴承活动连接旋转块，以便通过右滑块的滑动而使凸轮轴承带动旋转块于水平状态与垂直状态之间变换。对于以上所实施的技术方案，通过进一步的采用相应技术手段，还可形成相应的技术方案，包括：其中的旋转块由凸轮轴承驱使转动至垂直于支撑座的状态，并且使已装配的牙箱中片与惯性轮同时呈垂直状态，以供夹持机构直接夹持已装配的牙箱中片与惯性轮而送入后续装配环节；其中的右滑块与旋转块相邻的一侧开设用于凸轮轴承活动的活动槽；进一步地，活动槽包括相互连通且所在位置水平高度不相同的两个孔位；另外，对于凸轮轴承的位置状态包括两种：其一，凸轮轴承进入所在水平高度较高的孔位，则旋转块由水平状态旋转至垂直状态；其二，凸轮轴承进入所在水平高度较低的孔位，则旋转块由垂直状态旋转至水平状态。为了配合技术方案的正确实施，本领域技术人员还可参考增加实施以下技术手段：对于支撑座，可留有供旋转块转动的空间；对于旋转块，其转动角度范围为0-90°；对于右滑块，其下方的支撑座上表面带有用于滑动的滑动轨道；另外，所实施的旋转块留有用于装配惯性轮的固定位；所实施的左压块具有用于装配牙箱中片的固定位。本技术通过在压箱装配设备夹持机构下方设置带有左压块、旋转块以及右滑块的装配机构，能够在确保惯性轮与牙箱中片准确、无错位装配的前提下，同时使惯性轮与牙箱中片装配之后顺畅地进入下一个加工环节，使得整体的牙箱装配流程得以顺利进行。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术所述利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其示意图一；图2是本技术所述利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其示意图二；图3是本技术所述利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构的，其应用于牙箱装配整机设备的应用状态示意图；图4是图3的3A部分示意图；图5是本技术所述利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构的，其活动槽与凸轮轴承位置参照示意图。图中：1、装配机构本体；2、左压块；3、右滑块；4、旋转块；5、滑动轨道；6、活动槽；7、凸轮轴承；8、旋转轴；9、支撑座；10、牙箱中片；11、惯性轮；12、夹持机构。具体实施方式如图3-4所示，本技术所述的利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，针对牙箱组件的流水式装配工作过程中的牙箱中片10与惯性轮11装配环节，对于牙箱中片10与惯性轮11之间装配的设计基础是采用轨道滑动装配式进行组件的装配，也正是在该结构基础上，本技术所提出的装配机构主要解决的技术问题包括惯性轮与牙箱中片装配环节的精确度、以及该装配环节与下一环节之间的协调度，因此，通过本技术提出的技术方案能够应用于目前的压箱装配设备环节，有利于辅助惯性轮与牙箱中片精确地、无错位、方便地完成组合装配之后，同时能够确保二者轻易、顺畅地进入下一装配环节。如图3-4所示，本技术所述的利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，包括应用于牙箱组件装配设备流水线整机的装配机构本体1，对于其安装位置，本领域技术人员结合本领域常用的牙箱装配设备可知，其安装于牙箱组件装配设备的夹持机构12下方，本领域技术人员应该知晓，目前采用的压箱组件装配设备一般都是采用手工或比较复杂的装置将牙箱中片10与惯性轮11装配组合之后，再通过该夹持机构12夹持组合之后的组件送入下一个装配环节；因此，本技术所实施的装配机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其设置于牙箱装配设备的夹持机构下方并且用于牙箱组件的惯性轮与牙箱中片的装配，其装配机构本体底部带有用于支撑整个装配机构的支撑座，其特征在于，所述装配机构包括：/n旋转块，其一端通过一旋转轴活动连接于所述支撑座，并且其上表面放置待装配的惯性轮；/n左压块，其设置于所述旋转块上表面，并且其底部固定待装配的牙箱中片，以便使所述左压块沿着所述旋转块上表面朝着所述惯性轮所在位置滑动而对牙箱中片与惯性轮施以装配；/n右滑块，其滑动设置于所述支撑座上表面，并且通过一凸轮轴承活动连接所述旋转块，以便通过所述右滑块的滑动而使所述凸轮轴承带动所述旋转块于水平状态与垂直状态之间变换。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其设置于牙箱装配设备的夹持机构下方并且用于牙箱组件的惯性轮与牙箱中片的装配，其装配机构本体底部带有用于支撑整个装配机构的支撑座，其特征在于，所述装配机构包括：
旋转块，其一端通过一旋转轴活动连接于所述支撑座，并且其上表面放置待装配的惯性轮；
左压块，其设置于所述旋转块上表面，并且其底部固定待装配的牙箱中片，以便使所述左压块沿着所述旋转块上表面朝着所述惯性轮所在位置滑动而对牙箱中片与惯性轮施以装配；
右滑块，其滑动设置于所述支撑座上表面，并且通过一凸轮轴承活动连接所述旋转块，以便通过所述右滑块的滑动而使所述凸轮轴承带动所述旋转块于水平状态与垂直状态之间变换。


2.根据权利要求1所述的利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其特征在于：所述旋转块由所述凸轮轴承驱使转动至垂直于所述支撑座的状态，并且使已装配的牙箱中片与惯性轮同时呈垂直状态，以供夹持机构直接夹持已装配的牙箱中片与惯性轮而送入后续装配环节。


3.根据权利要求1所述的利于提高装配精度的牙箱防错位装配机构，其特征在于：所述右滑块与所述旋转块相邻的一侧开设用于所述凸轮轴承活动的活动槽。


4.根据权利要求3所述的利于提高装配精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新琼，
申请(专利权)人：东莞市大江机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44