一种五角棱镜的加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及种五角棱镜加工技术领域，尤其为一种五角棱镜的加工固定装置，包括底座，所述底座的左右两侧外壁底端均固定连接有定位板，所述定位板的内壁中部纵向开设有定位孔，所述底座的顶壁左端焊接有机箱，所述机箱的正面外壁顶端安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的正面外壁左侧固定设有显示屏，所述PLC控制面板的正面外壁右侧顶端固定设有指示灯，所述PLC控制面板的正面外壁右侧中部嵌入式安装有多个控制键，所述PLC控制面板的正面外壁右侧底端开设有扬声孔，所述机箱的背面外壁通过合页连接有箱门，所述底座顶壁靠近机箱的右侧设有缸座，所述缸座的顶壁固定安装有电缸，结构设计科学合理，控制使用方便，具有一定的使用价值和推广价值。

A processing and fixing device of pentagonal prism

【技术实现步骤摘要】
一种五角棱镜的加工固定装置
本技术涉及种五角棱镜加工
，具体为一种五角棱镜的加工固定装置。
技术介绍
五角棱镜是光束定角度(90°)转向器之一，它有两个用途：其一是，不管第一面上的入射角是多少，出射光把入射光转向一定角度(90°)；其二是，它和直角棱镜不同，所成的象既无旋转也无镜面反射；五棱镜被常用于照相机的取景器、图像观察系统或测量仪器。从光路中，很明显看到45°角的角度需认真控制，以便达到角度精度要求，同时采用修磨90°角的一出射面以确保第一平行差，且使入射光与出射光的90°角的精度达到高精度的要求。在这里需注意两个问题：(1)成条加工时的注意问题：尺寸较小的五角棱镜加工时，往往成条加工出，然后进行切割。因此在选择材料时，需要特别注意整条玻璃折射率的一致性，不然由于n的变化会使有些棱镜精度不合格；(2)一般加工时往往较注意45°角的精度，但对光束波阵面要求高的棱镜，如对45°角面的平面性加工不够注意时，那么出射光束的波阵面检查就不合格，这时即使返修出射面也不能达到要求，因此加工45°角两平面时，角度与平面性皆应注意。在对外形比较规则的五角棱镜进行加工固定时较为方便，只需要采用常规的夹具进行定位便可，但是，对外形比较规则的五角棱镜进行加工固定时，通常采用手动调节控制夹具的方法，这种方法较为费时费力，控制使用相对不便，并且功能实用性相对较低，自动化程度相对较低。因此，需要一种五角棱镜的加工固定装置来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五角棱镜的加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五角棱镜的加工固定装置，包括底座，所述底座的左右两侧外壁底端均固定连接有定位板，所述定位板的内壁中部纵向开设有定位孔，所述底座的顶壁左端焊接有机箱，所述机箱的正面外壁顶端安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的正面外壁左侧固定设有显示屏，所述PLC控制面板的正面外壁右侧顶端固定设有指示灯，所述PLC控制面板的正面外壁右侧中部嵌入式安装有多个控制键，所述PLC控制面板的正面外壁右侧底端开设有扬声孔，所述机箱的背面外壁通过合页连接有箱门，所述底座顶壁靠近机箱的右侧设有缸座，所述缸座的顶壁固定安装有电缸，所述电缸的右侧活塞端固定连接有法兰，所述法兰的右侧侧壁通过螺栓连接有第一可拆卸夹具体，所述底座顶壁靠近缸座的右侧通过螺栓连接有滑座板，所述底座顶壁靠近滑座板的右侧焊接有基座，所述底座顶壁靠近基座的右侧焊接有固定架，所述固定架的左侧侧壁通过螺栓连接有第二可拆卸夹具体。优选的，所述机箱的内部固定设有电源箱，且放置有不同的夹具体。优选的，所述PLC控制面板电性连接于电缸、电源箱。优选的，所述电缸的型号为DDG5-L-200MM。优选的，所述第一可拆卸夹具体的底壁滑动连接于滑座板。优选的，所述第二可拆卸夹具体与第一可拆卸夹具体分别为固定式、移动可调式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的PLC控制面板作为本装置的控制机构，其智能化程度相对较高，由PLC控制面板电性连接于电缸、电源箱，改变了本装置传统的控制方式，实用性较强。2、本技术中，通过设置的电缸作为本装置第一可拆卸夹具体的动力机构，其能够很好的与PLC控制面板进行电性连接，二者之间的控制衔接性较强，并且电缸的调节移动精准度较高，更为科学，实用，功能性更强。3、本技术中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体结构后视图；图3为图1中A部结构放大图。图中：1-底座、2-定位板、3-定位孔、4-机箱、5-PLC控制面板、6-显示屏、7-指示灯、8-控制键、9-扬声孔、10-箱门、11-缸座、12-电缸、13-法兰、14-第一可拆卸夹具体、15-滑座板、16-基座、17-固定架、18-第二可拆卸夹具体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种五角棱镜的加工固定装置，包括底座1，底座1的左右两侧外壁底端均固定连接有定位板2，定位板2的内壁中部纵向开设有定位孔3，底座1的顶壁左端焊接有机箱4，机箱4的正面外壁顶端安装有PLC控制面板5，通过PLC控制面板5作为本装置的控制机构，其智能化程度相对较高，由PLC控制面板5电性连接于电缸12、电源箱，改变了本装置传统的控制方式，实用性较强，PLC控制面板5的正面外壁左侧固定设有显示屏6，PLC控制面板5的正面外壁右侧顶端固定设有指示灯7，PLC控制面板5的正面外壁右侧中部嵌入式安装有多个控制键8，PLC控制面板5的正面外壁右侧底端开设有扬声孔9，机箱4的背面外壁通过合页连接有箱门10，底座1顶壁靠近机箱4的右侧设有缸座11，缸座11的顶壁固定安装有电缸12，电缸12的右侧活塞端固定连接有法兰13，法兰13的右侧侧壁通过螺栓连接有第一可拆卸夹具体14，通过电缸12作为本装置第一可拆卸夹具体14的动力机构，其能够很好的与PLC控制面板5进行电性连接，二者之间的控制衔接性较强，并且电缸12的调节移动精准度较高，更为科学，实用，功能性更强，底座1顶壁靠近缸座11的右侧通过螺栓连接有滑座板15，底座1顶壁靠近滑座板15的右侧焊接有基座16，底座1顶壁靠近基座16的右侧焊接有固定架17，固定架17的左侧侧壁通过螺栓连接有第二可拆卸夹具体18，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。本技术工作原理：使用时，通过将所需固定的五角棱镜体(外形较为规则)放置在基座16的中间，并且选择合适的夹具体分别通过螺栓安装于法兰13、固定架17，并且使五角棱镜体的一侧贴紧于固定架17的第二可拆卸夹具体18，然后通过PLC控制面板5控制开启电缸12(事先对电缸12所需移动的距离以及伸缩复位速度等相关数据进行设定)，以此通过电缸12的右侧活塞端推动法兰13和第一可拆卸夹具体14同步向第二可拆卸夹具体18的一侧移动，并且当移动至指定距离后，第一可拆卸夹具体14的右侧夹面贴合于五角棱镜体，此时工作人员进行手动检查是否固定良好，若存有松动便通过PLC控制面板5另行调节，直至第一可拆卸夹具体14与第二可拆卸夹具体18配合将五角棱镜体完全固定，最后便可进行后续的具体加工处理工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五角棱镜的加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧外壁底端均固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的内壁中部纵向开设有定位孔(3)，所述底座(1)的顶壁左端焊接有机箱(4)，所述机箱(4)的正面外壁顶端安装有PLC控制面板(5)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁左侧固定设有显示屏(6)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧顶端固定设有指示灯(7)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧中部嵌入式安装有多个控制键(8)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧底端开设有扬声孔(9)，所述机箱(4)的背面外壁通过合页连接有箱门(10)，所述底座(1)顶壁靠近机箱(4)的右侧设有缸座(11)，所述缸座(11)的顶壁固定安装有电缸(12)，所述电缸(12)的右侧活塞端固定连接有法兰(13)，所述法兰(13)的右侧侧壁通过螺栓连接有第一可拆卸夹具体(14)，所述底座(1)顶壁靠近缸座(11)的右侧通过螺栓连接有滑座板(15)，所述底座(1)顶壁靠近滑座板(15)的右侧焊接有基座(16)，所述底座(1)顶壁靠近基座(16)的右侧焊接有固定架(17)，所述固定架(17)的左侧侧壁通过螺栓连接有第二可拆卸夹具体(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五角棱镜的加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧外壁底端均固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的内壁中部纵向开设有定位孔(3)，所述底座(1)的顶壁左端焊接有机箱(4)，所述机箱(4)的正面外壁顶端安装有PLC控制面板(5)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁左侧固定设有显示屏(6)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧顶端固定设有指示灯(7)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧中部嵌入式安装有多个控制键(8)，所述PLC控制面板(5)的正面外壁右侧底端开设有扬声孔(9)，所述机箱(4)的背面外壁通过合页连接有箱门(10)，所述底座(1)顶壁靠近机箱(4)的右侧设有缸座(11)，所述缸座(11)的顶壁固定安装有电缸(12)，所述电缸(12)的右侧活塞端固定连接有法兰(13)，所述法兰(13)的右侧侧壁通过螺栓连接有第一可拆卸夹具体(14)，所述底座(1)顶壁靠近缸座(11)的右侧通过螺栓连接有滑座板(15)，所述底座(1)顶壁靠近滑座板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐虎林，
申请(专利权)人：泰州晶达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32