本发明专利技术提供直角棱镜高精度磨边工艺及其装置，涉及打磨领域。该直角棱镜高精度磨边工艺，预先进行两两棱镜的胶合，打磨组合后长方体的棱边，接着分离，对斜面的棱边再次打磨，所使用的打磨装置包括外壳，所述外壳的内部设置有四个打磨机构，所述打磨机构包括固定架，所述固定架的正面剖视轮廓为“L”形，所述固定架上设置有滑槽，所述固定架的内部设置有两个驱动电机，所述驱动电机的两端延伸设置有电机轴，且电机轴滑动设置于滑槽，两个所述驱动电机的侧壁套接有砂带，所述外壳的中部设置有放置台，四个所述打磨机构上的砂带均朝向放置台。对直角棱镜进行组合打磨，可以提高打磨的效率，以及打磨过程中不易损伤斜面。以及打磨过程中不易损伤斜面。以及打磨过程中不易损伤斜面。
【技术实现步骤摘要】
直角棱镜高精度磨边工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及打磨
，具体为直角棱镜高精度磨边工艺及其装置。
技术介绍
[0002]直角棱镜通常用来转折光路或者将光学系统所成的像偏转90
°
。根据棱镜的方位不同，成像可为左右一致而上下颠倒与左右不一上下一致。直角棱镜也可用于合像、光束偏移等应用。
[0003]直角棱镜不仅对其镜面进行打磨，也需要对棱边进行打磨，降低棱边的尖锐。避免发生磕碰时，造成应力集中，使得棱镜的边缘发生破损，也避免棱边过于锋利，造成伤害。而传统的打磨方式为人工逐个棱边进行打磨，打磨的效率低。
[0004]专利主题为“一种直角棱镜磨边工艺”，申请号为“CN202011067109.9”，其打磨方式为，将直角棱镜批量固定在平板上，接着使用铣磨轮进行操作。该方式，每次打磨的棱边数量少，进行其它棱边的打磨时，需要重新布置直角棱镜，反复固定直角棱镜，造成打磨效率低。同时未对斜面进行防护。
技术实现思路
[0005](1)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了直角棱镜高精度磨边工艺及其装置，解决了直角棱镜打磨效率低，且直角棱镜的斜面未进行保护的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：直角棱镜高精度磨边工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一：将两个相同规格的直角棱镜以斜面接触胶合，形成一个长方体，所采用的胶水为硅酮胶；
[0010]步骤二：对长方体同一方向的四条棱边同时打磨，直至长方体十二条棱边打磨完毕；
[0011]步骤三：使用有机溶剂浸泡长方体，使得长方体分离；
[0012]步骤四：对直角棱镜斜面的四条边进行打磨。
[0013]优选的，所述步骤三中使用的有机溶剂为香蕉水。
[0014]直角棱镜高精度磨边装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有四个打磨机构，位于底部两个所述打磨机构和外壳内壁滑动配合，位于底部所述打磨机构的侧壁固定连接有支撑柱，位于上部所述打磨机构的侧壁固定连接有滑块，所述滑块套接在支撑柱上，且滑块和支撑柱滑动配合；
[0015]所述打磨机构包括固定架，所述固定架的正面剖视轮廓为“L”形，所述固定架上设置有滑槽，所述固定架的内部设置有两个驱动电机，所述驱动电机的两端延伸设置有电机轴，且电机轴滑动设置于滑槽，两个所述驱动电机的侧壁套接有砂带，所述外壳的中部设置
有放置台，四个所述打磨机构上的砂带均朝向放置台。
[0016]优选的，所述支撑柱上设置有一段变径段，所述滑块滑动配合于变径段，所述变径段上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端作用于支撑柱上，所述第二弹簧的另一端抵住滑块。
[0017]优选的，所述支撑柱的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵住支撑柱的中部侧壁，所述第一弹簧的另一端抵住外壳的内壁。
[0018]优选的，所述滑槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵住电机轴，所述第三弹簧的另一端抵住滑槽内壁。
[0019](3)有益效果
[0020]本专利技术提供了直角棱镜高精度磨边工艺及其装置。具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术，两两胶合形成长方体的对称式结构，不仅可以对斜面进行保护，同时打磨时可以对四条棱边进行打磨，提高打磨效率。
[0022]2、本专利技术，涉及的打磨装置，可以适合不同截面尺寸工件进行棱边打磨，同时工件是贯穿打磨装置的方式进行打磨，可实现工件连续进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术磨边装置的立体示意图；
[0024]图2为本专利技术磨边装置的正面示意图；
[0025]图3为本发磨边装置的打磨机构爆炸示意图。
[0026]其中，1、外壳；2、第一弹簧；3、打磨机构；4、放置台；5、支撑柱；6、滑块；7、第二弹簧；8、固定架；9、第三弹簧；10、滑槽；11、驱动电机；12、砂带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]本专利技术实施例提供直角棱镜高精度磨边工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一：将两个相同规格的直角棱镜以斜面接触胶合，形成一个长方体，直角棱镜具有九条棱边，并且斜面的面积最大，传统手工打磨过中，需要不断翻动直角棱镜对每一个棱边逐个打磨，不仅效率低，斜面还极易受到损伤，故直角棱镜两两结构的方式，将斜面隐藏，对其保护，并且所成的长方体为对称结构，易于控制打磨，提高打磨效率，所采用的胶水为硅酮胶，硅酮胶又称玻璃胶，可溶解于有机溶剂，可以在打磨后，将长方体分离成两个直角棱镜。
[0031]步骤二：对长方体同一方向的四条棱边同时打磨，即一次可进行四条棱边打磨，直至长方体十二条棱边打磨完毕，十二条棱边仅需重复打磨三次，效率上大大提高。
[0032]步骤三：使用有机溶剂浸泡长方体，使得长方体分离，使用的有机溶剂为香蕉水，使得硅酮胶溶解在有机溶剂中，使得两个直角棱镜分离，进行下一步操作时，需要将之间棱
镜清洗处理，去除残胶。
[0033]步骤四：对直角棱镜斜面的四条边进行打磨，使用步骤同样的打磨方式，一次可以打磨两个方向的棱边，故可以两次可打磨完毕，打磨总数只有五次，相较于逐个棱边打磨的方式，其打磨的效率大大提高。
[0034]实施例二：
[0035]如图1
‑
3所示，直角棱镜高精度磨边装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有四个打磨机构3，四个打磨机构3分别在同一时间内打磨四条棱边，位于底部两个打磨机构3和外壳1内壁滑动配合，根据所打磨的工件宽度进行设置，此处为长方体组合结构的直角棱镜，位于底部打磨机构3的侧壁固定连接有支撑柱5，位于上部打磨机构3的侧壁固定连接有滑块6，滑块6套接在支撑柱5上，且滑块6和支撑柱5滑动配合，即上部的打磨机构3可相对底部的打磨机构3发生位移，适用于工件的高度，即四个打磨机构3具有两个自由度，适合不同截面尺寸的工件进行打磨处理。
[0036]打磨机构3包括固定架8，固定架8的正面剖视轮廓为“L”形，固定架8上设置有滑槽10，固定架8的内部设置有两个驱动电机11，为驱动部件，为打磨提供动力，同时双驱动电机11的设置，可以提高打磨的动力，若损坏一个，装置仍能够运行，不至于等待维修过程中，停止工件的打磨，驱动电机11的两端延伸设置有电机轴，且电机轴滑动设置于滑槽10，即电机轴和固定架8不发生转动，两个驱动电机11的侧壁套接有砂带12，该驱动电机11的转子在外部，而定子在内部，其工作原理的形式和轮毂电机一致，外壳1的中部设置有放置台4，四个打磨机构3上的砂带12均朝向放置台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直角棱镜高精度磨边工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将两个相同规格的直角棱镜以斜面接触胶合，形成一个长方体，所采用的胶水为硅酮胶；步骤二：对长方体同一方向的四条棱边同时打磨，直至长方体十二条棱边打磨完毕；步骤三：使用有机溶剂浸泡长方体，使得长方体分离；步骤四：对直角棱镜斜面的四条边进行打磨。2.根据权利要求1所述的直角棱镜高精度磨边工艺，其特征在于：所述步骤三中使用的有机溶剂为香蕉水。3.直角棱镜高精度磨边装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有四个打磨机构(3)，位于底部两个所述打磨机构(3)和外壳(1)内壁滑动配合，位于底部所述打磨机构(3)的侧壁固定连接有支撑柱(5)，位于上部所述打磨机构(3)的侧壁固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)套接在支撑柱(5)上，且滑块(6)和支撑柱(5)滑动配合；所述打磨机构(3)包括固定架(8)，所述固定架(8)的正面剖视轮廓为“L”形，所述固定架(8)上设置有滑槽(10)，所述固定架(8)的内部设置有两个驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，周红军，金定广，
申请(专利权)人：泰州晶达光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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