一种变压器线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕线装置，包括柱状体的线圈模具，所述线圈模具中部开有贯穿其的固定孔，所述线圈模具由相互配合的第一模体和第二模体拼接成；所述线圈模具可拆卸安装于固定台上，所述固定台包括基座和安装于基座的可调节固定装置，所述可调节固定装置包括第一立柱、第二立柱和用于驱动第一立柱和第二立柱在相互靠近和相互远离的方向之间运动的驱动装置，所述第一立柱和第二立柱插装于固定孔内，通过调节第一立柱和第二立柱之间的距离从而调节模具的大小，从而可以在一种模具加工不同规格的线圈。同时，在加工时，可以在第一立柱和第二立柱之间预留一定距离，在脱模时，再使第一立柱和第二立柱相互靠近，从而方便脱模。

A winding device for transformer coil

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线装置
本技术涉及变压器线圈加工领域，特别涉及一种变压器线圈绕线装置。
技术介绍
目前,变压器线圈绕线模大多属单一的模具，绕制各种型号和规格的线圈需要做各种型号和规格的绕线模。因此，绕制线圈时，一种规格的线圈需要一种模具，需耗费大量绝缘材料，且占用较大地方存放。此外，在上述模具绕制成型后，脱模十分不便，可能损坏模具或在脱模时对已绕好线圈造成形变。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种变压器线圈绕线装置，旨在使线圈模具可以绕制不同规格的线圈，且脱模方便，同时可以对已饶好的线圈进行初步的校正。为实现上述目的，本技术提出一种变压器线圈绕线装置，包括柱状体的线圈模具，所述线圈模具中部开有贯穿其的固定孔，所述线圈模具由相互配合的第一模体和第二模体拼接成，所述第一模体和第二模体相对的一面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成所述固定孔；所述线圈模具可拆卸安装于固定台上，所述固定台包括基座和安装于基座的可调节固定装置，所述可调节固定装置包括第一立柱、第二立柱和用于驱动第一立柱和第二立柱在相互靠近和相互远离的方向之间运动的驱动装置，所述第一立柱和第二立柱插装于固定孔内，所述驱动装置驱动第一立柱和第二立柱带动第一模体和第二模体在相互靠近和与相互远离的水平方向之间运动。进一步地，所述第一模体和第二模体相对的一面为斜面，所述斜面相互配合。进一步地，当所述第一模体和第二模体往相互远离的方向运动时，所述第一模体和第二模体之间产生间隙，所述间隙之间设有用于填充第一模体和第一模体之间间隙的填充件。进一步地，所述填充件上部设有凸起，所述第一模体和/或第二模体上部设有与凸起相配合的卡槽。进一步地，所述线圈模具横截面为长圆形。进一步地，还包括固定板，所述第一立柱和第二立柱顶壁分别设有第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述固定板分别设有至少一个与第一螺钉孔和第二螺钉孔相配合的第一螺钉过孔和第二螺钉过孔，有第一螺钉和第二螺钉的根部分别穿过第一螺钉过孔和第二螺钉过孔后旋接于第一螺钉孔和第二螺钉孔，使固定板固定于第一立柱和第二立柱上端。进一步地，所述固定板外缘长于线圈模具的外缘。进一步地，所述驱动装置包括连接第一立柱的第一伸缩气缸、连接第二立柱的第二伸缩气缸和分别用于驱动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸运动的第一电机和第二电机。进一步地，所述线圈模具和填充件由木头或塑料制成。进一步地，所述线圈模具外表面沿其高度方向设有间隔分布的刻槽。本技术技术方案通过驱动第一立柱和第二立柱调节第一模体和第二模体之间的距离从而可以加工不同规格的线圈；当绕制线圈时，可以在第一立柱和第二立柱之间预留一定距离，在脱模时再使第一立柱和第二立柱相互靠近，从而方便脱模。同时，在线圈绕制完成后也可以驱动第一立柱和第二立柱在一定程度下朝相互远离的方向运动，从而在一定程度上校正线圈绕制不紧密或部分绕匝不一致的问题。附图说明图1为本技术俯视图；图2为线圈模具立体图；图3为本技术正视图；图4为线圈模具俯视图。在本技术中，1为线圈模具，10为固定孔，21为第一模体，22为第一凹槽，31为第二模体，32为第二凹槽，40为基座，41为第一立柱，42为第二立柱，43为第一伸缩气缸，44为第二伸缩气缸，50为填充件，51为凸起，52为卡槽，60为固定板，71为第一螺钉孔，72为第一螺钉过孔，81为第二螺钉孔，82为第二螺钉过孔，9为刻槽。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种变压器线圈绕线装置。本技术实施例中，如图1至4所示，该变压器线圈绕线装置，包括柱状体的线圈模具1，所述线圈模具1中部开有贯穿其的固定孔10，所述线圈模具1由相互配合的第一模体21和第二模体31拼接成，所述第一模体21和第二模体31相对的一面分别设有第一凹槽22和第二凹槽32，所述第一凹槽22和第二凹槽32围成所述固定孔10；所述线圈模具1可拆卸安装于固定台上，所述固定台包括基座40和安装于基座40的可调节固定装置，所述可调节固定装置包括第一立柱41、第二立柱42和用于驱动第一立柱41和第二立柱42在相互靠近和相互远离的方向之间运动的驱动装置，所述第一立柱41和第二立柱42插装于固定孔10内，所述驱动装置驱动第一立柱41和第二立柱42带动第一模体21和第二模体31在相互靠近和与相互远离的水平方向之间运动。通过驱动第一立柱41和第二立柱42调节第一模体21和第二模体31之间的距离从而可以加工不同规格的线圈；当绕制线圈时，可以在第一立柱41和第二立柱42之间预留一定距离，在脱模时再使第一立柱41和第二立柱42相互靠近，从而方便脱模。同时，在线圈绕制完成后也可以驱动第一立柱41和第二立柱42在一定程度下朝相互远离的方向运动，从而在一定程度上校正线圈绕制不紧密或部分绕匝不一致的问题。在本技术实施例中，所述第一模体21和第二模体31相对的一面为斜面，所述斜面相互配合。第一模体21和第二模体31的拼接面为相互匹配的斜面，当第一模体21和第二模体31相对滑动一定距离后，斜面设置会使得柱状的线圈模具1外轮廓变小，可直接将模具脱出，操作方便快捷。进一步地，当所述第一模体21和第二模体31往相互远离的方向运动时，所述第一模体21和第二模体31之间产生间隙，所述间隙之间设有用于填充第一模体21和第一模体21之间间隙的填充件50。通过填充件50可以避免在绕制线圈时，间隙部分造成线圈凹陷。更进一步地，所述填充件50上部设有凸起51，所述第一模体21和/或第二模体31上部设有与凸起51相配合的卡槽52。通过凸起51和卡槽52的配合可以使填充件50更好的固定和取出。在本技术实施例中，所述线圈模具1横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈绕线装置，包括柱状体的线圈模具，所述线圈模具中部开有贯穿其的固定孔，其特征在于:所述线圈模具由相互配合的第一模体和第二模体拼接成，所述第一模体和第二模体相对的一面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成所述固定孔；所述线圈模具可拆卸安装于固定台上，所述固定台包括基座和安装于基座的可调节固定装置，所述可调节固定装置包括第一立柱、第二立柱和用于驱动第一立柱和第二立柱在相互靠近和相互远离的方向之间运动的驱动装置，所述第一立柱和第二立柱插装于固定孔内，所述驱动装置驱动第一立柱和第二立柱带动第一模体和第二模体在相互靠近和与相互远离的水平方向之间运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线装置，包括柱状体的线圈模具，所述线圈模具中部开有贯穿其的固定孔，其特征在于:所述线圈模具由相互配合的第一模体和第二模体拼接成，所述第一模体和第二模体相对的一面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成所述固定孔；所述线圈模具可拆卸安装于固定台上，所述固定台包括基座和安装于基座的可调节固定装置，所述可调节固定装置包括第一立柱、第二立柱和用于驱动第一立柱和第二立柱在相互靠近和相互远离的方向之间运动的驱动装置，所述第一立柱和第二立柱插装于固定孔内，所述驱动装置驱动第一立柱和第二立柱带动第一模体和第二模体在相互靠近和与相互远离的水平方向之间运动。


2.如权利要求1所述的变压器线圈绕线装置，其特征在于：所述第一模体和第二模体相对的一面为斜面，所述斜面相互配合。


3.如权利要求1所述的变压器线圈绕线装置，其特征在于：当所述第一模体和第二模体往相互远离的方向运动时，所述第一模体和第二模体之间产生间隙，所述间隙之间设有用于填充第一模体和第一模体之间间隙的填充件。


4.如权利要求3所述的变压器线圈绕线装置，其特征在于：所述填充件上部设有凸起，所述第一模体和/或第二模体上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高史红，
申请(专利权)人：东莞市科虹变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44