一种变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是一种变压器线圈绕制模具，针对现有的变压器线圈绕制模具不便于对绕制线圈的高度进行调节，并且脱模操作繁琐，脱模的效率低问题，现提出如下方案，其包括绕制轴和两个圆板，所述圆板上开设有圆孔，绕制轴位于圆孔内，绕制轴的外侧开设有多组卡槽，圆板上开设有圆腔，圆腔的一侧内壁上开设有第一孔，第一孔内滑动密封安装有密封板，密封板的两侧均焊接有限位板，第一孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，限位板的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上。本实用新型专利技术实用性好，便于对绕制线圈的高度进行调节，并且脱模操作简单，脱模的效率高。

A winding die for transformer coil

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕制模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种变压器线圈绕制模具。
技术介绍
变压器绕线模具是变压器制造过程中重要的工装模具，其结构直接影响到变压器的制作质量、效率、生产周期和制作成。目前的变压器线圈绕制模具不便于对绕制线圈的高度进行调节，并且脱模操作繁琐，脱模的效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在变压器线圈绕制模具不便于对绕制线圈的高度进行调节，并且脱模操作繁琐，脱模的效率低缺点，而提出的一种变压器线圈绕制模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器线圈绕制模具，包括绕制轴和两个圆板，所述圆板上开设有圆孔，绕制轴位于圆孔内，绕制轴的外侧开设有多组卡槽，圆板上开设有圆腔，圆腔的一侧内壁上开设有第一孔，第一孔内滑动密封安装有密封板，密封板的两侧均焊接有限位板，第一孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，限位板的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，圆腔与圆孔之间开设有四个第二孔，第二孔内滑动密封安装有卡板，卡板的一侧焊接有定位板，第二孔的一侧内壁上开设有定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，卡板与相对应的卡槽相卡装。优选的，所述密封板的顶部焊接有拉环，拉环位于第一孔内。优选的，位于同一组的卡槽的数量为四个，且位于同一组的四个卡槽呈环形等间距间隔设置。优选的，所述圆腔、第一孔和第二孔内填充有位于密封板和卡板之间的液压油。优选的，所述定位板远离绕制轴的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上，能够使得定位板回复原位。优选的，所述第一弹簧的弹力远远大于第二弹簧的弹力，能够在松开拉环时卡板卡入卡槽内。本技术中，所述一种变压器线圈绕制模具，拉动拉环，拉环带动密封板进行移动，密封板带动限位板进行移动，限位板挤压第一弹簧，此时第二弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，定位板带动卡板进行移动，使得卡板移出卡槽，解除对圆板的固定，然后调节两个圆板之间的距离，可以绕制出不同高度的线圈，满足人员的需要，并且可以直接取下圆板，方便脱模，脱模的效率高，脱模过程简单。本技术实用性好，便于对绕制线圈的高度进行调节，并且脱模操作简单，脱模的效率高。附图说明图1为本技术提出的一种变压器线圈绕制模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种变压器线圈绕制模具的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的结构示意图。图中：1、绕制轴；2、圆板；3、卡槽；4、圆腔；5、密封板；6、限位板；7、第一弹簧；8、定位板；9、第二弹簧；10、卡板；11、第一孔；12、第二孔；13、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种变压器线圈绕制模具，包括绕制轴1和两个圆板2，圆板2上开设有圆孔，绕制轴1位于圆孔内，绕制轴1的外侧开设有多组卡槽3，圆板2上开设有圆腔4，圆腔4的一侧内壁上开设有第一孔11，第一孔11内滑动密封安装有密封板5，密封板5的两侧均焊接有限位板6，第一孔11的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板6滑动安装于限位槽内，限位板6的顶部焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，圆腔4与圆孔之间开设有四个第二孔12，第二孔12内滑动密封安装有卡板10，卡板10的一侧焊接有定位板8，第二孔12的一侧内壁上开设有定位槽，定位板8滑动安装于定位槽内，卡板10与相对应的卡槽3相卡装。本实施例中，密封板5的顶部焊接有拉环13，拉环13位于第一孔11内。本实施例中，位于同一组的卡槽3的数量为四个，且位于同一组的四个卡槽3呈环形等间距间隔设置。本实施例中，圆腔4、第一孔11和第二孔12内填充有位于密封板5和卡板10之间的液压油。本实施例中，定位板8远离绕制轴1的一侧焊接有第二弹簧9，第二弹簧9的一端焊接于定位槽的一侧内壁上，能够使得定位板8回复原位。本实施例中，第一弹簧7的弹力远远大于第二弹簧9的弹力，能够在松开拉环13时卡板10卡入卡槽3内。本技术中，使用时，拉动拉环13，拉环13带动密封板5进行移动，密封板5带动限位板6进行移动，限位板6挤压第一弹簧7，此时第二弹簧9由于自身的弹力带动定位板8进行移动，定位板8带动卡板10进行移动，使得卡板10移出卡槽3，解除对圆板2的固定，然后调节两个圆板2之间的距离，松开拉环13，第一弹簧7由于自身的弹力带动限位板6进行移动，限位板6带动密封板5进行移动，密封板5通过液压油带动卡板10进行移动，使得卡板10卡入卡槽3内，对圆板2的位置进行固定，可以绕制出不同高度的线圈，满足人员的需要，并且可以直接取下圆板2，方便脱模，脱模的效率高，脱模过程简单。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈绕制模具，包括绕制轴(1)和两个圆板(2)，其特征在于，所述圆板(2)上开设有圆孔，绕制轴(1)位于圆孔内，绕制轴(1)的外侧开设有多组卡槽(3)，圆板(2)上开设有圆腔(4)，圆腔(4)的一侧内壁上开设有第一孔(11)，第一孔(11)内滑动密封安装有密封板(5)，密封板(5)的两侧均焊接有限位板(6)，第一孔(11)的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板(6)滑动安装于限位槽内，限位板(6)的顶部焊接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，圆腔(4)与圆孔之间开设有四个第二孔(12)，第二孔(12)内滑动密封安装有卡板(10)，卡板(10)的一侧焊接有定位板(8)，第二孔(12)的一侧内壁上开设有定位槽，定位板(8)滑动安装于定位槽内，卡板(10)与相对应的卡槽(3)相卡装。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕制模具，包括绕制轴(1)和两个圆板(2)，其特征在于，所述圆板(2)上开设有圆孔，绕制轴(1)位于圆孔内，绕制轴(1)的外侧开设有多组卡槽(3)，圆板(2)上开设有圆腔(4)，圆腔(4)的一侧内壁上开设有第一孔(11)，第一孔(11)内滑动密封安装有密封板(5)，密封板(5)的两侧均焊接有限位板(6)，第一孔(11)的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板(6)滑动安装于限位槽内，限位板(6)的顶部焊接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，圆腔(4)与圆孔之间开设有四个第二孔(12)，第二孔(12)内滑动密封安装有卡板(10)，卡板(10)的一侧焊接有定位板(8)，第二孔(12)的一侧内壁上开设有定位槽，定位板(8)滑动安装于定位槽内，卡板(10)与相对应的卡槽(3)相卡装。


2.根据权利要求1所述的一种变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟旺山，
申请(专利权)人：湖北展晨智能电网设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42