一种调容调压变压器低压线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，解决现有技术线圈绕制模具对线圈绕制成型后退模不方便导致线圈绕制模具易变形会影响后期产品尺寸和质量的问题。本实用新型专利技术包括两个相间隔分布的低压线圈绕制半模具，以及用于可拆卸连接两个低压线圈绕制半模具的连接机构；低压线圈绕制半模具包括用于绕线的围板、以及与围板的端部相配合的端板，端板有两块，分别封装于围板的两端，端板上开设有端板开槽，相邻两端板上的端板开槽共同形成用于穿设绕线轴的绕线轴孔。本实用新型专利技术在线圈绕制成型后可拆卸以方便线圈退模，并且在退模过程中不会对线圈绕制模具形成损害以延长线圈绕制模具的使用寿命，可有效节约线圈绕制设备成本。

A winding die for low voltage coil of capacity and voltage regulating transformer

【技术实现步骤摘要】
一种调容调压变压器低压线圈绕制模具
本技术涉及一种调容调压变压器低压线圈绕制模具。
技术介绍
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数可以分为：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量可以分为：小型变压器的线圈，一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器，则用带有绝缘层的扁铜线。线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼(线段)后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈。如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。除上述两种线圈形式之外，介于层式和饼式之间的线圈还有饼式线圈和箔式线圈等。常见的线圈绕制特点和应用范围主要为：(1)圆筒式线圈圆筒式线圈有低压圆筒式和高压圆筒式两种。低压圆筒式线圈多用在三相容量为630kV·A以下，电压为lkV及以下的低压绕组上；而高压圆筒式线圈多用在三相容量为2500kV·A及以下，电压等级为3～35kV的高压绕组上。低压绕组的线圈是由一根或数根扁导线并联绕制而成。由于并联导线越多，每层匝数就越少，线圈的填充因数将较差，所以不能用于630kV·A以上的变压器中，这时可采用箔式线圈来提高填充因数。高压绕组的线圈是由圆导线或扁导线绕成，采用分段圆筒式线圈时，可应用在容量2000kV·A及以下，63kV及以下电压等级的变压器中。圆筒式线圈绕制简单、工艺性好，层间油道散热效率高，但机械强度差，一般不应绕成单层。(2)螺旋式线圈螺旋式线圈用于三相容量在800kV·A以上，电压为35kV及以下的低电压、大电流变压器绕组上。该绕组的线圈是由多根扁导线并联按螺旋形绕制而成。有单螺旋、双螺旋、四螺旋等形式。由于并联导线所处的径向位置不同，长度也不同，所以在绕制过程中，必须换位。螺旋式线圈的特点是绕制工艺简单、线圈匝问散热较好，但换位比较麻烦。(3)连续式线圈连续式线圈由于具有机械强度高，散热性能好等优点而被广泛应用。通常应用在容量为800～10000kV·A及以上，电压等级为35～110kV的绕组上。此种线圈高低压均可采用。连续式线圈是用一根或多根扁导线在绕线模撑条上连续绕成多个饼状线段(30～100个线段)。线段数可为偶数(为了端部出线)或4的倍数(中部出线)。并绕根数一般为4根以下，特殊情况下不大于8根。线段与线段(或称线饼)之间的连接没有焊接头，是靠导线缠绕顺序按自然顺序排列，线段与线段之间的连接是交替在线圈的内侧和外侧过渡。当线圈由两根或多根并绕时，要进行导线换位。线圈初加工一般是采用线圈绕制模具绕制而成，现有的线圈绕制模具，一般由整块钢板折弯焊接成型并作为一个整体进行线圈绕制，因线圈绕制模具在使用过程中是固定成为一个整体并且不可拆卸，其在线圈绕制完成后，将绕制好的线圈从线圈绕制模具上退出很不方便，线圈退模过程中易对线圈绕制模具形成损害，一个合格的线圈绕制模具在使用几次后就会出现模具变形现象，影响后期线圈绕制的尺寸和质量。因此，设计一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，在线圈绕制成型后可拆卸以方便线圈退模，并且在退模过程中不会对线圈绕制模具形成损害以延长线圈绕制模具的使用寿命，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，解决现有技术线圈绕制模具对线圈绕制成型后退模不方便导致线圈绕制模具易变形会影响后期产品尺寸和质量的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，包括两个相间隔分布的低压线圈绕制半模具，以及用于可拆卸连接两个所述低压线圈绕制半模具的连接机构；所述低压线圈绕制半模具包括用于绕线的围板、以及与所述围板的端部相配合的端板，所述端板有两块，分别封装于所述围板的两端，所述端板上开设有端板开槽，相邻两端板上的端板开槽共同形成用于穿设绕线轴的绕线轴孔。进一步地，所述连接机构包括固定板和用于将所述固定板分别与两个所述低压线圈绕制半模具相固定的螺栓。进一步地，所述固定板呈矩形，其四角处分别设有一个与所述螺栓相配合的固定板螺纹孔，所述端板上开设有两个与所述螺栓相配合的端板螺纹孔，所述螺栓依次螺纹连接于所述固定板螺纹孔和相应所述端板螺纹孔内。进一步地，所述端板的内壁上设有与所述螺栓相配合的螺母，所述螺母位于所述端板螺纹孔处。进一步地，所述固定板上开设有用于穿设绕线轴的固定板绕线轴孔，所述固定板绕线轴孔与所述绕线轴孔同心分布。进一步地，所述固定板绕线轴孔与所述绕线轴孔大小相同，均呈矩形。进一步地，所述围板由2.5mm厚钢板折弯成型。进一步地，所述端板由10mm钢板切割成型。进一步地，所述围板内至少设有一块加强板。进一步地，所述加强板上开设有与所述端板开槽相配合的加强板开槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，在线圈绕制成型后可拆卸以方便线圈退模，并且在退模过程中不会对线圈绕制模具形成损害以延长线圈绕制模具的使用寿命，可有效节约线圈绕制设备成本。本技术包括两个相间隔分布以共同形成低压线圈绕制模具的低压线圈绕制半模具，两个低压线圈绕制半模具通过连接机构相连接，低压线圈绕制半模具包括围板和焊接封装于围板两端的两块端板，围板内焊接有加强板以加强围板的强度，端板上开设有端板开槽，相邻两个端板开槽形成绕线轴孔，加强板上开设有加强板开槽，绕线轴孔呈矩形，绕线时低压线圈绕制模具穿设于绕线轴上并随绕线轴同步旋转进行绕线作业。连接机构包括固定板和螺栓，固定板通过螺栓可拆卸连接在端板上，固定板上开设有固定板绕线轴孔，以配合绕线轴孔使用。本技术在使用时，先通过螺栓将两块固定板固定在低压线圈绕制半模具两端，以将两个低压线圈绕制半模具固定连接，同时两个低压线圈绕制半模具之间空余有间隙，然后将本低压线圈绕制模具穿设于绕线轴上进行绕线作业，当绕线完成后，松开螺栓，由于两个低压线圈绕制半模具之间有间隙，因此可以很轻松将低压线圈绕制半模具从线圈内取出，线圈退模十分方便，同时还不会对低压线圈绕制半模具形成损害，可有效延长低压线圈绕制半模具的使用寿命，节约线圈绕制设备成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中两低压线圈绕制半模具示意图。图4为本技术低压线圈绕制半模具结构示意图。图5为本技术连接机构结构示意图。图6为图4的侧视图。其中，附图标记对应的名称为：1-低压线圈绕制半模具、2-围板、3-端板、4-端板开槽、5-绕线轴孔、6-固定板、7-螺栓、8-固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，其特征在于：包括两个相间隔分布的低压线圈绕制半模具(1)，以及用于可拆卸连接两个所述低压线圈绕制半模具(1)的连接机构；所述低压线圈绕制半模具(1)包括用于绕线的围板(2)、以及与所述围板(2)的端部相配合的端板(3)，所述端板(3)有两块，分别封装于所述围板(2)的两端，所述端板(3)上开设有端板开槽(4)，相邻两端板(3)上的端板开槽(4)共同形成用于穿设绕线轴的绕线轴孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，其特征在于：包括两个相间隔分布的低压线圈绕制半模具(1)，以及用于可拆卸连接两个所述低压线圈绕制半模具(1)的连接机构；所述低压线圈绕制半模具(1)包括用于绕线的围板(2)、以及与所述围板(2)的端部相配合的端板(3)，所述端板(3)有两块，分别封装于所述围板(2)的两端，所述端板(3)上开设有端板开槽(4)，相邻两端板(3)上的端板开槽(4)共同形成用于穿设绕线轴的绕线轴孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，其特征在于：所述连接机构包括固定板(6)和用于将所述固定板(6)分别与两个所述低压线圈绕制半模具(1)相固定的螺栓(7)。


3.根据权利要求2所述的一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，其特征在于：所述固定板(6)呈矩形，其四角处分别设有一个与所述螺栓(7)相配合的固定板螺纹孔(8)，所述端板(3)上开设有两个与所述螺栓(7)相配合的端板螺纹孔(9)，所述螺栓(7)依次螺纹连接于所述固定板螺纹孔(8)和相应所述端板螺纹孔(9)内。


4.根据权利要求3所述的一种调容调压变压器低压线圈绕制模具，其特征在于：所述端板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登洪，葛旭，唐朝明，罗华，
申请(专利权)人：德阳新源电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51