一种变压器绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了绕线模具技术领域的一种变压器绕线模具，旨在解决现有技术中因变压器规格不同造成的绕线模具更换频繁，重复利用率低，浪费严重的技术问题。第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊。实现了一套模具可以绕制多种规格的变压器线圈，提高了绕线模具的重复利用率，减少了浪费，降低了生产成本。

A winding mould for transformer

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕线模具
本技术属于绕线模具
，具体涉及一种变压器绕线模具。
技术介绍
在变压器的制作过程中，绕线是其中较为重要的一步，变压器在绕线时，需要使用相应的绕线模具，把线缠绕在绕线模具上，绕线完成后再将模具与线圈分离开。通过绕线模具绕制变压器线圈工作效率高，但是现有技术中绕线模具结构复杂，绕制时挡板不可拆卸，绕制长度不可调，需要更换不同长度的绕线模具，造成绕制不方便；另外，线圈与模具分离时，线圈与模具之间摩擦力较大，分离困难，增加了工人的劳动强度，影响工作效率。在实际生产中，由于变压器的规格不同，绕线模具的尺寸也不同，需要经常更换绕线模具，往往会出现一批模具只生产一批产品的情况，造成了模具的浪费，增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器绕线模具，以解决现有技术中因变压器规格不同造成的绕线模具更换频繁，重复利用率低，浪费严重的技术问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种变压器绕线模具，包括第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊；所述定距轴包括第一定距轴和第二定距轴，所述第一定距轴与所述第一螺纹孔配合，所述第二定距轴与所述第二螺纹孔配合，所述第一定距轴上设有凹槽，所述第二定距轴上设有与所述凹槽配合的凸台。所述第一挡板上设有方形槽，所述方形槽与所述第一螺纹孔分别位于所述第一挡板的两侧。所述第一挡板和/或所述第二挡板上设有出线槽。所述第一定距轴与位于所述第一挡板中心的第一螺纹孔连接，所述第二螺纹孔位于所述第二挡板的中心。所述定位轴有4个。相互配合的所述凹槽和所述凸台为圆形或矩形。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：（1）本技术所述变压器绕线模具通过定距轴实现挡板之间距离的调整，进而改变绕制线圈的长度，通过4个与挡板连接的定位轴围成不同规格的绕线辊，实现了一套模具可以绕制多种规格的变压器线圈，提高了绕线模具的重复利用率，减少了浪费，降低了生产成本；（2）本技术所述变压器绕线模具结构简单，拆卸方便，在线圈绕制完成后，分别拆除4根定位轴，即可实现线圈与模具的分离，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的第一挡板的平面结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的第一挡板的A-A剖面结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的第二挡板的平面结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的第二挡板的B-B剖面结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的定位轴结构示意图；图7是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具的定距轴结构示意图；图8是本技术实施例提供的一种变压器绕线模具能实现的部分绕线辊的规格形状示意图；图中：1.第一挡板；11.第一螺纹孔；12.方形槽；2.第二挡板；21.通孔；22.第二螺纹孔；31.第一定距轴；311.第一定距轴端部外螺纹；312凹槽；32.第二定距轴；321.第二定距轴外螺纹；322.凸台；4.定位轴；41.定位轴端部外螺纹；5.出线槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种变压器绕线模具，第一挡板1和第二挡板2平行设置，定距轴用于调节第一挡板1与第二挡板2之间的间距，即调整变压器线圈的绕制长度；4个定位轴4围成绕线模具的绕线辊，根据变压器规格的不同，绕线辊的规格也会有所不同，通过调整定位轴4在第一挡板1和第二挡板2上的位置改变绕线辊的规格以适应不同的绕线要求。如图2、图3所示，第一挡板1上设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的数量、位置可以根据常用变压器线圈所要求的绕线辊规格进行布置，本实施例采用多个第一螺纹孔11均匀密布的方式设置在第一挡板1上，螺纹孔的数量越多，排列越紧密，所能组成的绕线辊规格就越多。在第一挡板1上与第一螺纹孔11相对的另一面中心设有一个方形槽12，用于与绕线机转轴连接，驱动模具旋转。第一挡板1上还设有用于绕线过程中出线用的出线槽5。如图4、图5所示，第二挡板2上设有与第一挡板1上的第一螺纹孔11一一对应的通孔21，第二挡板2的中心是用于连接定距轴的第二螺纹孔22。第二挡板2上还设有用于绕线过程中出线用的出线槽5。如图6所示，定位轴4是圆柱形轴，定位轴4一端设有外螺纹，定位轴端部外螺纹41与第一挡板1上的第一螺纹孔11配合；定位轴4与第二挡板2上的通孔21滑动连接。如图7所示，定距轴包括第一定距轴31和第二定距轴32，第一定距轴31一端设有外螺纹，另一端设有圆形或矩形凹槽312，第一定距轴端部外螺纹311与第一挡板1的第一螺纹孔11配合；第二定距轴32表面设有外螺纹，其中一个端部设有与第一定距轴31上的凹槽312相配合的凸台322，第二定距轴外螺纹321与第二挡板2中心的第二螺纹孔22配合。使用时，先将第一挡板1上的方形槽12与绕线机上的转轴连接，再将第一定距轴31通过第一定距轴端部外螺纹311拧紧在第一挡板1中心的第一螺纹孔11中；将第二定距轴32安装在第二挡板2中心的第二螺纹孔22中并根据绕制线圈的长度确定第二定距轴32与第二挡板2的相对位置；将第二定距轴32的凸台322插入第一定距轴31的凹槽312中，此时第一挡板1与第二挡板2的相对距离固定，即是需要绕制的线圈的长度。根据绕制线圈所需要的绕线辊的规格，将四个定位轴4分别穿过第二挡板2上的通孔21，并分别拧紧在第一挡板1上对应的第一螺纹孔11内。模具组装完毕，以四个定位轴4为绕线辊绕制变压器线圈。变压器线圈绕制完成后，将线圈与模具分离，传统的绕线模具在线圈与模具分离时，由于线圈与模具之间摩擦力较大，分离困难，增加了工人的劳动强度，影响工作效率，本技术所述变压器绕线模具结构简单，拆卸方便，在线圈绕制完成后，分别拆除4根定位轴4，即可实现线圈与模具的分离，减轻了工人的劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕线模具，其特征是，包括第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；/n多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊；/n所述定距轴包括第一定距轴和第二定距轴，所述第一定距轴与所述第一螺纹孔配合，所述第二定距轴与所述第二螺纹孔配合，所述第一定距轴上设有凹槽，所述第二定距轴上设有与所述凹槽配合的凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线模具，其特征是，包括第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；
多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊；
所述定距轴包括第一定距轴和第二定距轴，所述第一定距轴与所述第一螺纹孔配合，所述第二定距轴与所述第二螺纹孔配合，所述第一定距轴上设有凹槽，所述第二定距轴上设有与所述凹槽配合的凸台。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，徐彬，
申请(专利权)人：苏州友维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32