一种立体卷铁芯夹件制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器零件技术领域，且公开了一种立体卷铁芯夹件，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过若干个衔接杆固定连接，所述上夹板和下夹板的内部固定安装有若干个铁芯，若干个所述铁芯的外侧均固定套接有线圈，若干个所述铁芯与上夹板和下夹板之间均安装有固定机构。该种立体卷铁芯夹件，当对上夹板和下夹板进行吊装时，可以通过钢丝绳首先对上夹板外侧固定安装的若干个吊装环进行固定，然后再通过钢丝绳对安装在若干个衔接杆外侧的若干个固定环进行固定，以实现对上夹板和下夹板进行吊装，通过若干个固定环的安装位置与高度，能够减少上夹板和下夹板在吊起时倾斜的角度，同时减小吊装环所承受的力度，安全性较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种立体卷铁芯夹件


[0001]本技术涉及变压器零件
，具体为一种立体卷铁芯夹件。

技术介绍

[0002]立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，如三相磁路完全对称、节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等。
[0003]由于立体卷铁芯重量较大，在对夹件以及内部铁芯进行安装时，需要使用设备对其进行吊装，传统的吊装环通常安装在上夹具上方，在对其进行吊装时，由于重量的原因，容易使上夹具与吊装环之间承受较大的力，存在安全隐患，另外，在对其进行安装固定时，通常需要用夹件进行固定，现有立体卷铁芯夹具通常是使用角钢将上夹具和下夹具进行焊接而成，在对其进行拆卸安装时较为不便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立体卷铁芯夹件，具备安全性较高、便于对夹件进行拆卸安装等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述安全性较高、便于对夹件进行拆卸安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种立体卷铁芯夹件，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过若干个衔接杆固定连接，所述上夹板和下夹板的内部固定安装有若干个铁芯，若干个所述铁芯的外侧均固定套接有线圈，若干个所述铁芯与上夹板和下夹板之间均安装有固定机构，所述上夹板和下夹板的外侧固定安装有吊装机构，所述下夹板的内部固定安装有承重板，若干个所述铁芯均与承重板的顶面相互贴合。
[0008]优选的，所述上夹板和下夹板的外侧均对称安装有衔接环，若干个所述衔接杆分别通过上夹板和下夹板外侧安装的衔接环固定安装在上夹板和下夹板之间。
[0009]优选的，所述固定机构包含有固定螺栓，所述上夹板和下夹板的外侧均开设有矩形槽且若干个矩形槽的内部均开设有通孔，若干个所述铁芯的外侧分别对应开设有螺纹孔，若干个所述铁芯与上夹板和下夹板之间分别通过若干个固定螺栓以及螺纹孔之间的配合固定连接。
[0010]优选的，所述吊装机构包含有吊装环，所述吊装环有若干个且分别固定安装在上夹板的外侧，若干个所述吊装环的内部均开设有对应的吊装孔，若干个所述衔接杆的外侧均固定安装有固定环。
[0011]优选的，若干个所述固定环的型号大小相同且安装位置均在同一水平面，若干个所述固定环的安装高度分别位于若干个衔接杆的中部上方。
[0012]优选的，若干个所述衔接杆的端部均固定安装有螺母，若干个所述衔接环的内部
均开设有与衔接杆直径相同的圆形孔，若干个所述衔接杆分别通过若干个圆形孔以及若干个螺母之间的配合与上夹板和下夹板之间固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种立体卷铁芯夹件，当对上夹板和下夹板进行吊装时，可以通过钢丝绳首先对上夹板外侧固定安装的若干个吊装环进行固定，然后再通过钢丝绳对安装在若干个衔接杆外侧的若干个固定环进行固定，以实现对上夹板和下夹板进行吊装，通过若干个固定环的安装位置与高度，能够减少上夹板和下夹板在吊起时倾斜的角度，同时减小吊装环所承受的力度，安全性较好。
[0016]2、该种立体卷铁芯夹件，通过上夹板与下夹板之间固定安装有若干个衔接杆，上夹板和下夹板之间通过若干个衔接环以及若干个衔接杆之间的配合固定连接，当需要对上夹板和下夹板进行拆卸安装时，可以通过转动若干个衔接杆端部的固定螺栓，使若干个衔接杆脱离上夹板和下夹板，从而方便对上夹板和下夹板以及内部的铁芯进行拆卸安装，非常方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图1俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上夹板；2、下夹板；3、矩形槽；4、衔接环；5、铁芯；501、线圈；502、螺纹孔；6、衔接杆；7、固定环；8、通孔；9、固定螺栓；10、螺母；11、吊装环；12、承重板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，一种立体卷铁芯夹件，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2通过若干个衔接杆6固定连接，上夹板1和下夹板2的内部固定安装有若干个铁芯5，若干个铁芯5的外侧均固定套接有线圈501。若干个铁芯5与上夹板1和下夹板2之间均安装有固定机构，上夹板1和下夹板2的外侧固定安装有吊装机构，下夹板2的内部固定安装有承重板12，若干个铁芯5均与承重板12的顶面相互贴合，固定机构包含有固定螺栓9，上夹板1和下夹板2的外侧均开设有矩形槽3且若干个矩形槽3的内部均开设有通孔8，若干个铁芯5的外侧分别对应开设有螺纹孔502，若干个铁芯5与上夹板1和下夹板2之间分别通过若干个固定螺栓9以及螺纹孔502之间的配合固定连接，吊装机构包含有吊装环11，吊装环11有若干个且分别固定安装在上夹板1的外侧，若干个吊装环11的内部均开设有对应的吊装孔，若干个衔接杆6的外侧均固定安装有固定环7，若干个固定环7的型号大小相同且安装位置均在同一水平面，若干个固定环7的安装高度分别位于若干个衔接杆6的中部上方。
[0024]实施例二
[0025]基于实施例一,如图1
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3，上夹板1和下夹板2的外侧均对称安装有衔接环4，若干个衔接杆6分别通过上夹板1和下夹板2外侧安装的衔接环4固定安装在上夹板1和下夹板2之间，若干个衔接杆6的端部均固定安装有螺母10，若干个衔接环4的内部均开设有与衔接杆6直径相同的圆形孔，若干个衔接杆6分别通过若干个圆形孔以及若干个螺母10之间的配合与上夹板1和下夹板2之间固定连接，上夹板1和下夹板2之间通过若干个衔接环4以及若干个衔接杆6之间的配合固定连接，当需要对上夹板1和下夹板2进行拆卸安装时，可以通过转动若干个衔接杆6端部的固定螺栓9，使若干个衔接杆6脱离上夹板1和下夹板2，从而方便对上夹板1和下夹板2以及内部的铁芯5进行拆卸安装，非常方便。
[0026]工作原理：上夹板1和下夹板2之间通过若干个衔接环4以及若干个衔接杆6之间的配合固定连接，当需要对上夹板1和下夹板2进行拆卸安装时，可以通过转动若干个衔接杆6端部的固定螺栓9，使若干个衔接杆6脱离上夹板1和下夹板2，从而方便对上夹板1和下夹板2以及内部的铁芯5进行拆卸安装，非常方便，通过若干个衔接杆6外侧固定安装的固定环7，当对上夹板1和下夹板2进行吊装时，可以通过钢丝绳首先对上夹板1外侧固定安装的若干个吊装环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁芯夹件，包括上夹板（1）和下夹板（2），上夹板（1）和下夹板（2）通过若干个衔接杆（6）固定连接；其特征在于：所述上夹板（1）和下夹板（2）的内部固定安装有若干个铁芯（5），若干个所述铁芯（5）的外侧均固定套接有线圈（501），若干个所述铁芯（5）与上夹板（1）和下夹板（2）之间均安装有固定机构，所述上夹板（1）和下夹板（2）的外侧固定安装有吊装机构，所述下夹板（2）的内部固定安装有承重板（12），若干个所述铁芯（5）均与承重板（12）的顶面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯夹件，其特征在于：所述上夹板（1）和下夹板（2）的外侧均对称安装有衔接环（4），若干个所述衔接杆（6）分别通过上夹板（1）和下夹板（2）外侧安装的衔接环（4）固定安装在上夹板（1）和下夹板（2）之间。3.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯夹件，其特征在于：所述固定机构包含有固定螺栓（9），所述上夹板（1）和下夹板（2）的外侧均开设有矩形槽（3）且若干个矩形槽（3）的内部均开设有通孔（8），若干个所述铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，徐彬，
申请(专利权)人：苏州友维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：