一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，包括上模固定装置、下模固定装置，所述上模固定装置下部设有上模座，上模座下部设置冲头，所述下模固定装置上部设有下模座，下模座上设有两组相互平行的腹板支撑机构；所述腹板支撑机构包括固定底板，固定底板焊接于下模座上，所述固定底板上设置有导轨、铰接座、腹板托杆及移动撑杆。本实用新型专利技术提供的应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，结构简单，操作简便，维护成本低；通过导轨、移动撑杆及腹板托杆的联合作用，自由调节腹板托杆与水平方向的夹角，从而调控夹件腹板上各个斜孔的角度，提高工作效率。

A drilling die applied to the web of transformer clamp

【技术实现步骤摘要】
一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具
本技术涉及一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，属于变压器夹件加工

技术介绍
夹件腹板是变压器夹件中的重要组成部分，夹件腹板上的斜孔用于把装变压器拉带，斜孔各个尺寸要求精度高，特别是孔的角度要求极其严格。现有技术中，变压器夹件由钻床完成，夹件腹板钻斜孔的解决办法往往是在夹件腹板与钻床平台之间加焊临时角度调整垫块，但该操作方法存在形式复杂、操作困难、效率低、质量不稳定等问题。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，包括上模固定装置、下模固定装置，所述上模固定装置下部设有上模座，上模座下部设置冲头，所述下模固定装置上部设有下模座，下模座上设有两组相互平行的腹板支撑机构；所述腹板支撑机构包括固定底板，固定底板焊接于下模座上，所述固定底板上设置有导轨、铰接座、腹板托杆及移动撑杆；所述导轨与铰接座在一条直线上，分别位于固定底板的两端，导轨的长度小于固定底板的长度；腹板托杆的下端通过铰接轴与铰接座铰接连接，腹板托杆的上端与移动撑杆的上端铰接连接；移动撑杆的下端嵌入导轨内，并通过螺杆、垫圈及螺母锁定；所述腹板托杆与铰接座连接的一侧末端设置第一垂直挡块。进一步地，所述上模座下部设有套柱，下模座上设有与套柱嵌套匹配的导柱。进一步地，所述腹板托杆与移动撑杆之间连接有第一弹簧。<br>进一步地，所述导轨为U型导轨，U型导轨的两侧设有条形槽；所述螺杆的两端分别连接两个移动撑杆的下端，并穿过U型导轨的条形槽，螺杆位于U型导轨外侧部分设置垫圈和螺母。进一步地，所述腹板托杆上还设置压紧定位装置，所述压紧定位装置包括第二压缩弹簧和第二垂直挡块，第二压缩弹簧的一侧固定在腹板托杆上侧末端，另一侧连接第二垂直挡块；第二垂直挡块与第一垂直挡块均为直角挡块。进一步地，所述第二压缩弹簧为压缩状态。有益效果：本技术提供的一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，结构简单，操作简便，维护成本低；通过导轨、移动撑杆及腹板托杆的联合作用，自由调节腹板托杆与水平方向的夹角，从而调控夹件腹板上各个斜孔的角度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为腹板支撑机构的正视示意图；图3为腹板支撑机构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，包括安装在母线加工机上的上模固定装置1、下模固定装置2；所述上模固定装置1下部设有上模座3，上模座3下部设置冲头5；所述下模固定装置2上部设有下模座4，下模座4上设有两组相互平行的腹板支撑机构。所述上模座3下部设有套柱13，下模座4上设有与套柱13嵌套匹配的导柱14；启动模具后，套柱13可沿着导柱14上下移动，带动上模座3及冲头5向下运动、打孔。如图2所示，所述腹板支撑机构包括固定底板6，固定底板6焊接于下模座4上；所述固定底板6上设置有导轨7、铰接座8、腹板托杆10及移动撑杆9。所述导轨7与铰接座8在一条直线上，分别位于固定底板6的两端，导轨7的长度小于固定底板6的长度。腹板托杆10的下端通过铰接轴与铰接座8铰接连接，腹板托杆10的上端与移动撑杆9的上端铰接连接；所述腹板托杆10与铰接座8铰接的一侧末端设置第一垂直挡块16。腹板托杆10上还设置有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括第二压缩弹簧12和第二垂直挡块15，第二压缩弹簧12的一侧固定连接在腹板托杆10上侧末端，另一侧连接第二垂直挡块15。所述第二垂直挡块15与第一垂直挡块16均为直角挡块。第二压缩弹簧12一直处于压缩状态。先将第二垂直挡块15向上推动，将需要打孔的变压器夹件腹板置于两个平行的腹板托杆10上，夹件腹板下侧抵住第一垂直挡块16，释放第二垂直挡块15，由于第二压缩弹簧12的弹力作用，第二垂直挡块15紧压夹件腹板上侧，从而实现夹件腹板的定位。移动撑杆9的下端嵌入导轨7内，并通过螺杆、垫圈及螺母锁定。如图3所示，所述导轨7为U型导轨，U型导轨的两侧设有条形槽17。螺杆18的两端分别连接两个移动撑杆9的下端，并穿过U型导轨的条形槽17，螺杆18位于U型导轨外侧的部分设置垫圈19及螺母20。所述腹板托杆10与移动撑杆9之间连接有第一弹簧11。针对不同的制作工艺对腹板斜孔的角度需求，通过改变腹板托杆与水平方向的夹角实现，具体操作为：拧松两侧螺母20，沿着导轨7方向推动螺杆18，使移动撑杆9沿着导轨7移动，从而改变腹板托杆10的倾角，调整到合适的角度后，拧紧螺母20，固定移动撑杆9。向上推动第二垂直挡块15，将需要打孔的变压器夹件腹板置于两个平行的腹板托杆10上，夹件腹板下侧抵住第一垂直挡块16，释放第二垂直挡块15，由于第二压缩弹簧12的弹力作用，第二垂直挡块15紧压夹件腹板上侧，从而实现夹件腹板的定位。上模座3带动冲头5向下运动，完成打孔操作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，其特征在于：包括上模固定装置（1）、下模固定装置（2），所述上模固定装置（1）下部设有上模座（3），上模座（3）下部设置冲头（5），所述下模固定装置（2）上部设有下模座（4），下模座（4）上设有两组相互平行的腹板支撑机构；/n所述腹板支撑机构包括固定底板（6），固定底板（6）焊接于下模座（4）上，所述固定底板（6）上设置有导轨（7）、铰接座（8）、腹板托杆（10）及移动撑杆（9）；/n所述导轨（7）与铰接座（8）在一条直线上，分别位于固定底板（6）的两端，导轨（7）的长度小于固定底板（6）的长度；腹板托杆（10）的下端通过铰接轴与铰接座（8）铰接连接，腹板托杆（10）的上端与移动撑杆（9）的上端铰接连接；移动撑杆（9）的下端嵌入导轨（7）内，并通过螺杆、垫圈及螺母锁定；/n所述腹板托杆（10）与铰接座（8）连接的一侧末端设置第一垂直挡块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，其特征在于：包括上模固定装置（1）、下模固定装置（2），所述上模固定装置（1）下部设有上模座（3），上模座（3）下部设置冲头（5），所述下模固定装置（2）上部设有下模座（4），下模座（4）上设有两组相互平行的腹板支撑机构；
所述腹板支撑机构包括固定底板（6），固定底板（6）焊接于下模座（4）上，所述固定底板（6）上设置有导轨（7）、铰接座（8）、腹板托杆（10）及移动撑杆（9）；
所述导轨（7）与铰接座（8）在一条直线上，分别位于固定底板（6）的两端，导轨（7）的长度小于固定底板（6）的长度；腹板托杆（10）的下端通过铰接轴与铰接座（8）铰接连接，腹板托杆（10）的上端与移动撑杆（9）的上端铰接连接；移动撑杆（9）的下端嵌入导轨（7）内，并通过螺杆、垫圈及螺母锁定；
所述腹板托杆（10）与铰接座（8）连接的一侧末端设置第一垂直挡块（16）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于变压器夹件腹板的钻孔模具，其特征在于：所述上模座（3）下部设有套柱（13），下模座（4）上设有与套柱（13）嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，徐彬，
申请(专利权)人：苏州友维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32