喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷砂装置，包括：气缸，气缸内设有活塞，活塞将气缸分隔成第一腔室和第二腔室；喷头，喷头一端设有喷砂口，另一端设有进气口，喷头上部设有进砂口，进气口与第一腔室连通；砂罐，砂罐倒置于喷头的上部，并与进砂口连通，砂罐内存储有粉砂料；换向阀，换向阀用于切换压缩气源与第一腔室或第二腔室连通，控制活塞在气缸内移动；通过换向阀切换压缩气源连通第一腔室或第二腔室，气源通入第一腔室携带砂罐落下的粉砂料从出砂口喷出，避免粉砂料下料不畅的问题，气源通入第二腔室能够推动活塞向喷头的进气口移动，从而封闭进气口，停止喷砂，彻底清除细小部位表面的浮浆、浮土、铁锈、氧化层等，实现涂层小面积的快速清理。

Sandblasting device

【技术实现步骤摘要】
喷砂装置
本技术属于表面处理领域，更具体地，涉及一种喷砂装置。
技术介绍
传统的喷砂装置采用压缩空气为动力源；开始工作之前，将石英砂、云母石等先放置在喷砂罐内，然后将喷砂罐密封，打开压缩空气，将砂喷到所需处理的基层表面，起到清理和清除基层表面的浮浆、浮土、铁锈、氧化层等作用，并增加表面的粗糙度。当工件小巧、结构复杂、自身厚度比较薄时，需要对工件表面进行基层处理，以消除除锈、增加锚纹深度，以达到增加涂层与工件的粘接强度的作用，由于打磨无法处理复杂工件，大型喷砂设备冲击力过大，容易造成工件处理过度或变形，同时大型喷砂设备体积笨重，操作复杂，并辅助设备错综复杂，成本较高，而且对细小工件表面无法做到无损处理。为此，需要一款操作简单、能够处理细小部位的喷砂设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对小型工件和复杂表面处理要求，提供一种喷砂装置，能够彻底清除细小部位表面的浮浆、浮土、铁锈、氧化层等。为了实现上述目的，本技术提供一种喷砂装置，包括：气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞将所述气缸分隔成第一腔室和第二腔室；喷头，所述喷头一端设有喷砂口，另一端设有进气口，所述喷头上部设有进砂口，所述进气口与所述第一腔室连通；砂罐，所述砂罐倒置于所述喷头的上部，并与所述进砂口连通，所述砂罐内存储有粉砂料；换向阀，所述换向阀用于切换压缩气源与所述第一腔室或所述第二腔室连通，控制所述活塞在所述气缸内移动。优选地，所述喷头内分别设有与所述喷砂口、所述进气口和进砂口连通的出口管道。优选地，所述砂罐的顶部与所述第一腔室通过气源管路连通。优选地，所述气源管路上设有比例阀。优选地，所述换向阀为电磁换向阀。优选地，所述气缸为双作用气缸。优选地，所述电磁换向阀为二位四通换向阀或三位四通换向阀。优选地，还包括控制器，所述控制器与所述换向阀电连接，用于控制所述换向阀切换所述压缩气源与所述第一腔室或第二腔室连通。优选地，当所述换向阀切换所述压缩气源与所述第一腔室连通时，来自于所述压缩气源的压缩空气携带来自于所述砂罐的粉砂料从所述喷砂口喷出。优选地，当所述换向阀切换所述压缩气源与所述第二腔室连通时，所述活塞在所述气缸内朝向所述进气口运动，从而封闭所述进气口。本技术的有益效果在于：1、通过换向阀切换压缩气源连通第一腔室或第二腔室，当压缩气源通入第一腔室携带砂罐落下的粉砂料从出砂口喷出，避免粉砂料下料不畅的问题，当压缩气源通入第二腔室能够推动活塞向喷头的进气口移动，从而封闭所述进气口，停止喷砂，彻底清除细小部位表面的浮浆、浮土、铁锈、氧化层等，实现涂层小面积的快速清理，操作便捷；2、砂罐的顶部与第一腔室通过气源管路连通，增大砂罐内的压力，提高喷砂时粉砂料的流畅性；3、通过控制器控制换向阀换向，实现自动喷砂。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。图1示出了根据本技术一个实施例的喷砂装置结构示意图。附图标记说明：1、气缸；2、活塞；3、第一腔室；4、第二腔室；5、喷头；6、砂罐；7、换向阀；8、气源管路；9、出口管道。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术实施例的一种喷砂装置，包括：气缸，气缸内设有活塞，活塞将气缸分隔成第一腔室和第二腔室；喷头，喷头一端设有喷砂口，另一端设有进气口，喷头上部设有进砂口，进气口与第一腔室连通；砂罐，砂罐倒置于喷头的上部，并与进砂口连通，砂罐内存储有粉砂料；换向阀，换向阀用于切换压缩气源与第一腔室或第二腔室连通，控制活塞在气缸内移动。利用换向阀切换压缩气源连通第一腔室或第二腔室，喷头的进气口与第一腔室连通，砂罐倒置于与喷头的进砂口上，当压缩空气进入第一腔室携带着砂罐下落的粉砂料，从喷头的出砂口喷出；当压缩空气进入第二腔室推动活塞沿气缸向第一腔室移动，直至活塞堵住，停止喷砂，其操作简单，无需其他辅助设备，成本较低，实现对细小工件表面做到彻底清除浮浆、浮土、铁锈、氧化层等。作为优选方案，喷头内设有分别与喷砂口、进气口和进砂口连通的出口管道，出口管路便于压缩空气进入进气口后携带粉砂料从喷砂口喷出。作为优选方案，砂罐的顶部与第一腔室通过气源管路连通。具体地，从换向阀输送至第一腔室的部分气源通过气源管路进入倒置的砂罐顶部，使砂罐内的压力增大，提高喷砂时粉砂料的流畅性。作为优选方案，气源管路上设有比例阀。具体地，根据所处理表面的压力需要，通过调整气源管路上的比例阀的流量，调整砂罐内的压力和第一腔室的压力，从而实现对喷砂作业的压力调节。作为优选方案，换向阀为电磁换向阀，操作简便，便于与控制器连接，实现硼砂设备的自动喷砂的功能。作为优选方案，出口管道由硼化钢制成。作为一个示例，出口管道采用不锈钢内衬高耐磨硼化钢制成。作为优选方案，砂罐的材质为聚乙烯，降低砂罐的重量，提高喷砂装置手持的便捷性。作为优选方案，气缸为双作用气缸，双作用气缸具有两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动。作为优选方案，电磁换向阀为二位四通换向阀或三位四通换向阀。作为优选方案，还包括控制器，控制器与换向阀电连接，用于控制换向阀切换压缩气源与第一腔室或第二腔室连通，通过控制器控制换向阀换向，实现自动喷砂。实施例图1示出了根据本技术一个实施例的喷砂装置结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种喷砂装置，包括：气缸1，气缸1为双作用气缸，气缸1内设有活塞2，活塞2将气缸分隔成第一腔室3和第二腔室4；喷头5，喷头5一端设有喷砂口，另一端设有进气口，喷头5上部设有进砂口，进气口与第一腔室3连通；砂罐6，砂罐6倒置于喷头5的上部，并与进砂口连通，砂罐6内存储有石英砂；换向阀7，换向阀7用于切换压缩气源与第一腔室3或第二腔室4连通，控制活塞2在气缸1内移动；砂罐6的顶部与第一腔室3通过气源管路8连通。还包括控制器(未示出)，控制器与换向阀7电连接，用于控制换向阀7切换压缩气源与第一腔室3或第二腔室4连通。喷头5内分别设有与喷砂口、进气口和进砂口连通的出口管道9，砂罐6的材质为聚乙烯，出口管道9由硼化钢制成，气源管路8上设有比例阀(未示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂装置，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞将所述气缸分隔成第一腔室和第二腔室；/n喷头，所述喷头一端设有喷砂口，另一端设有进气口，所述喷头上部设有进砂口，所述进气口与所述第一腔室连通；/n砂罐，所述砂罐倒置于所述喷头的上部，并与所述进砂口连通，所述砂罐内存储有粉砂料；/n换向阀，所述换向阀用于切换压缩气源与所述第一腔室或所述第二腔室连通，控制所述活塞在所述气缸内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷砂装置，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞将所述气缸分隔成第一腔室和第二腔室；
喷头，所述喷头一端设有喷砂口，另一端设有进气口，所述喷头上部设有进砂口，所述进气口与所述第一腔室连通；
砂罐，所述砂罐倒置于所述喷头的上部，并与所述进砂口连通，所述砂罐内存储有粉砂料；
换向阀，所述换向阀用于切换压缩气源与所述第一腔室或所述第二腔室连通，控制所述活塞在所述气缸内移动。


2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷头内设有分别与所述喷砂口、所述进气口和进砂口连通的出口管道。


3.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述砂罐的顶部与所述第一腔室通过气源管路连通。


4.根据权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于，所述气源管路上设有比例阀。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明，梁维光，徐燕峰，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11