一种除锈喷砂设备送料收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，其顶部一端设有磨液箱，磨液箱内转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，磨液箱的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，除锈箱内顶壁上设有喷枪，出料管道尾端与喷枪连通，除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，其通过输气管道与喷枪连通，喷枪底部设有喷头，除锈箱底部连通有回流箱，回流箱上部转动设有磁吸滚筒，回流箱底部连通有回流管道，回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。本实用新型专利技术利用搅拌轴和搅拌桨将磨液搅拌均匀，保证喷砂除锈效果，利用磁吸滚筒对喷射后的磨液进行除杂，并通过回流管道将喷射后的磨液送回磨液箱进行循环利用，不浪费材料，有利于环保和降低成本。

A feeding and receiving device of derusting and sandblasting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种除锈喷砂设备送料收料装置
本技术属于除锈喷砂
，具体涉及一种除锈喷砂设备送料收料装置。
技术介绍
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，其可以有效地提高工件的抗疲劳性，增加它和涂层之间的附着力。常用的喷砂除锈设备有干喷砂机、液体喷砂机、冷冻喷砂机等。其中，由于液体喷砂机能够很好地控制喷砂加工过程中的粉尘污染，改善喷砂操作的工作环境，而得到广泛应用。液体喷砂机所用的喷料是磨料与水搅拌均匀的磨液，使用时，通过磨液泵将磨液输送至喷枪内，以压缩空气为加速动力，将磨液加速喷出进行喷砂除锈。但现有喷砂操作时，所用磨液的均匀度无法保证，磨液仓内的磨液易发生沉淀，若直接通过磨液泵吸取磨液进行喷砂除锈，会大大减弱喷砂除锈的效果，影响对工件除锈的效率和质量。同时，喷射后的磨液若直接排放，不仅污染环境，也造成了磨液的严重浪费，增大了物料损耗，成本上升，不利于企业的生产发展，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种除锈喷砂设备送料收料装置，利用搅拌轴和搅拌桨将磨液搅拌均匀，保证喷砂除锈效果，利用磁吸滚筒对喷射后的磨液进行除杂，并通过回流管道将喷射后的磨液送回磨液箱进行循环利用，不浪费材料，有利于环保和降低成本，以解决现有喷射装置磨液不均而影响除锈效果以及喷射后的磨液直接排放而污染环境、浪费物料等问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，所述除锈箱顶部一端设有磨液箱，所述磨液箱顶部一端设有进料斗，所述磨液箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有若干搅拌桨，所述磨液箱远离进料斗的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，所述除锈箱内顶壁上设有喷枪，所述出料管道尾端伸入除锈箱内并与喷枪连通，所述除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管道与喷枪连通，所述喷枪底部设有喷头，所述喷头下方设有工作台，所述除锈箱底部连通有回流箱，所述回流箱上部水平且转动设有磁吸滚筒，所述回流箱底部连通有回流管道，所述回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。优选的，所述搅拌轴顶、底两端分别与磨液箱的顶部和底部转动连接，且搅拌轴的顶端伸出磨液箱的顶部并连接有第一驱动电机，所述搅拌桨呈上下均布在搅拌轴的轴向上，每组搅拌桨包括径向设在搅拌轴上的若干搅拌杆。优选的，所述磁吸滚筒由外筒体、内筒体和设在内外筒体之间的磁铁夹层组成，所述磁吸滚筒两端固定设有端盖，所述端盖均通过转轴与回流箱侧壁转动连接，且其中一转轴穿出回流箱侧壁并连接有第二驱动电机。优选的，所述工作台下方的除锈箱内侧壁呈倒锥形。优选的，所述除锈箱外侧壁上对应工作台的位置处以及回流箱外侧壁上对应磁吸滚筒的位置处均铰接设有箱门，所述箱门上均设有透明观察窗。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过在磨液箱内设置搅拌轴和搅拌杆，可将磨液箱内的磨液物料搅拌均匀，保证磨液的均匀度，再通过第一磨液泵将磨液送入喷枪，配合空气压缩机提供的压缩空气，将磨液加速后喷出，实现喷砂除锈，提高输送物料的效率和所输送磨液物料的质量，增强喷砂除锈的效果。同时，喷射后携带有锈铁屑的磨液物料流入回流箱内，可先经磁吸滚筒的吸收，将喷射后的磨液物料中携带的锈铁屑除去，再通过回流管道和第二磨液泵，将除杂后的磨液物料重新送回磨液箱进行循环利用，不浪费磨液物料，避免磨液物料直接排放而污染环境，有利于环保和降低成本。附图说明图1是本技术的主视剖面结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术磁吸滚筒的横截面结构示意图。图中标号：1为进料斗，2为第一驱动电机，3为搅拌轴，4为搅拌杆，5为磨液箱，6为第一磨液泵，7为出料管道，8为喷枪，9为输气管道，10为空气压缩机，11为第二磨液泵，12为回流管道，13为除锈箱，14为喷头，15为工作台，16为第二驱动电机，17为转轴，18为端盖，19为磁吸滚筒，20为回流箱，21为箱门，22为透明观察窗，23为外筒体，24为磁铁夹层，25为内筒体。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至3所示，一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱13，除锈箱13的顶部一端设有磨液箱5，磨液箱5的顶部一端设有进料斗1，磨液箱5内竖直且转动设有搅拌轴3，搅拌轴3上呈上下分布有若干搅拌桨，磨液箱5远离进料斗1的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵6连通有出料管道7，除锈箱13的内顶壁上设有喷枪8，出料管道7的尾端伸入除锈箱13内并与喷枪8连通，除锈箱13的外侧壁上设有空气压缩机10，空气压缩机10通过输气管道9与喷枪8连通，喷枪8的底部设有喷头14，喷头14下方设有工作台15，除锈箱13的底部连通有回流箱20，回流箱20的上部水平且转动设有磁吸滚筒19，回流箱20的底部连通有回流管道12，回流管道12通过第二磨液泵11与磨液箱5的顶部侧壁连通。使用时，通过搅拌轴3和搅拌桨，可将磨液箱5内的磨液物料搅拌均匀，保证磨液的均匀度，再通过第一磨液泵6将磨液送入喷枪8，配合空气压缩机10提供的压缩空气，将磨液加速后喷出，实现喷砂除锈，提高输送物料的效率和所输送磨液物料的质量，增强喷砂除锈的效果。同时，喷射后携带有锈铁屑的磨液物料可流入回流箱20内，先经磁吸滚筒19的吸收，将喷射后的磨液物料中携带的锈铁屑除去，再通过回流管道12和第二磨液泵11，将除杂后的磨液物料重新送回磨液箱5进行循环利用，不浪费磨液物料，避免磨液物料直接排放而污染环境，有利于环保和降低成本。在本实施例中，搅拌轴3的顶、底两端分别与磨液箱5的顶部和底部转动连接，且搅拌轴3的顶端伸出磨液箱5的顶部并连接有第一驱动电机2，由第一驱动电机2提供动力带动搅拌轴3旋转，实现对磨液物料的搅拌。搅拌桨呈上下均布在搅拌轴3的轴向上，每组搅拌桨包括径向设在搅拌轴3上的若干搅拌杆4，保证对磨液物料搅拌得更加均匀、完全，提高磨液的均匀度。在本实施例中，磁吸滚筒19由外筒体23、内筒体25和设在内筒体25与外筒体23之间的磁铁夹层24组成，由磁铁夹层24提供吸引力吸收喷射后的磨液中的锈铁屑，对磨液进行除杂，方便磨液回收进行循环利用。磁吸滚筒19的两端固定设有端盖18，端盖18均通过转轴17与回流箱20的侧壁转动连接，且其中一转轴17穿出回流箱20侧壁并连接有第二驱动电机16，由第二驱动电机16提供动力带动磁吸滚筒19转动。在本实施例中，工作台15下方的除锈箱13的内侧壁呈倒锥形，方便喷射后的磨液的流动汇集。除锈箱13的外侧壁上对应工作台15的位置处以及回流箱20的外侧壁上对应磁吸滚筒19的位置处均铰接设有箱门21，除锈箱13外侧壁上的箱门21用以取放工件，回流箱20上的箱门21用以方便对磁吸滚筒19进行清理，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，其特征在于，所述除锈箱顶部一端设有磨液箱，所述磨液箱顶部一端设有进料斗，所述磨液箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有若干搅拌桨，所述磨液箱远离进料斗的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，所述除锈箱内顶壁上设有喷枪，所述出料管道尾端伸入除锈箱内并与喷枪连通，所述除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管道与喷枪连通，所述喷枪底部设有喷头，所述喷头下方设有工作台，所述除锈箱底部连通有回流箱，所述回流箱上部水平且转动设有磁吸滚筒，所述回流箱底部连通有回流管道，所述回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除锈喷砂设备送料收料装置，包括除锈箱，其特征在于，所述除锈箱顶部一端设有磨液箱，所述磨液箱顶部一端设有进料斗，所述磨液箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有若干搅拌桨，所述磨液箱远离进料斗的一侧的底部侧壁上通过第一磨液泵连通有出料管道，所述除锈箱内顶壁上设有喷枪，所述出料管道尾端伸入除锈箱内并与喷枪连通，所述除锈箱外侧壁上设有空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管道与喷枪连通，所述喷枪底部设有喷头，所述喷头下方设有工作台，所述除锈箱底部连通有回流箱，所述回流箱上部水平且转动设有磁吸滚筒，所述回流箱底部连通有回流管道，所述回流管道通过第二磨液泵与磨液箱顶部侧壁连通。


2.根据权利要求1所述的除锈喷砂设备送料收料装置，其特征在于，所述搅拌轴顶、底两端分别与磨液箱的顶部和底部转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书殿，徐献杰，王东，
申请(专利权)人：中源建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41