一种节能锅炉制造技术

一种节能锅炉，包括带有烟囱的炉体，其特征在于：在所述炉体内安装有至少一组由小盘和带有至少一个通孔的大盘构成的炉盘。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉具
，尤其涉及一种锅炉。
技术介绍
当前市场上的锅炉大多为直接加热燃烧室上方的水箱，这种方式虽然简单，但是热效率很低，即浪费资源又增加成本。为了解决这个问题，有的采用将水箱下部设计成弯曲的管道以增加受热面，但效果也不太理想。另外，锅炉的烟囱直接伸到燃烧室，使得烟囱在锅炉内有一段处于干烧状态从而极易损坏，且烟灰也易回落到燃烧室影响燃烧效果。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种热效率高的节能锅炉。本技术采用的技术方案为包括带有烟囱的炉体，在所述炉体内安装有至少一组由小盘和带有至少一个通孔的大盘构成的炉盘。其附加技术特征为所述通孔为一个且位于大盘中心；所述通孔为两个且在大盘上对称分布；所述通孔为三个且在大盘上围绕大盘中心点均匀分布；所述炉体的侧壁上位置与炉盘相对应处安装有除尘门；所述烟囱位于炉体侧壁；所述烟囱开有清灰口。本技术所提供的一种节能锅炉与现有技术相比具有以下优点其一，炉体内安装炉盘，燃烧室的火焰首先加热靠近火源的大盘(或小盘)，然后由大盘中间的通孔(或小盘四周)冒出加热上部的小盘(或大盘)，其后由小盘四周(或由大盘中间的通孔)冒出再加热上部的大盘(或小盘)，这样通过连续旋转燃烧受热面，使得热能损失大大降低，提高了热效率，节约了能源。其二，烟囱安装在炉体侧壁，使得烟囱不拔火，热能流失减少，且烟灰不再回落到燃烧室，也提高了热效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术一种节能锅炉的结构和使用原理做进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种节能锅炉的结构示意图；图2为节能锅炉的外部结构示意图；图3为大盘的一种结构示意图；图4为大盘的另一种结构示意图；图5为大盘的第三种结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术一种节能锅炉包括带有烟囱1的炉体2，在炉体2内安装有由大盘3和小盘4构成的炉盘，大盘3中间带有通孔5，烟囱1上开有清灰口6。如图2所示，在炉体2的侧壁上安装有除尘门7。使用时，火焰首先加热靠近火源的大盘3，然后由大盘3中间的通孔5冒出加热上部的小盘4，其后由小盘4四周冒出再加热更上部的大盘，在此过程中，火焰能将大盘3和小盘4的外表面全部加热，大盘3和小盘4的外表面受热后将热量传递给其内部的水，大盘3和小盘4内的水受热与水箱的水循环，能使得水箱内的水迅速沸腾。这样，本技术所提供的锅炉通过连续旋转燃烧受热面，使得热能损失大大降低，提高了热效率。当然，也可以将小盘4靠近火源，使得火焰首先加热小盘4，其后由小盘4四周冒出加热上部的大盘3，效果也很好。在炉体2侧壁上安装有除尘门7，使得清理大盘3和小盘4上的灰尘非常方便。根据需要，大盘3可以为如图3所示的在中心设有一个通孔5，也可以为如图4所示的对称设有两个通孔5，还可以为如图5所示的均匀分布的三个通孔5或更多通孔(图中未画出)，其增效节能效果都很好。在使用两个以上通孔的大盘时，使相邻大盘上的通孔错开一定角度，效果更佳。另外，将烟囱1安装在炉体2的侧壁，使得烟囱1不拔火，热能流失减少，且烟灰不再回落到燃烧室，也能提高热效率。在烟囱1上开有清灰口6，使得清理烟囱1内的烟灰非常方便。权利要求1.一种节能锅炉，包括带有烟囱的炉体，其特征在于在所述炉体内安装有至少一组由小盘和带有至少一个通孔的大盘构成的炉盘。2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于所述通孔为一个且位于大盘中心。3.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于所述通孔为两个且在大盘上对称分布。4.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于所述通孔为三个且在大盘上围绕大盘中心点均匀分布。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种节能锅炉，其特征在于所述炉体的侧壁上位置与炉盘相对应处安装有除尘门。6.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于所述烟囱位于炉体侧壁。7.根据权利要求1或6所述的一种节能锅炉，其特征在于所述烟囱开有清灰口。专利摘要本技术属于炉具
，公开了一种锅炉。其主要技术特征为包括带有烟囱的炉体，在炉体内安装有至少一组由小盘和带有至少一个通孔的大盘构成的炉盘。本技术所提供的一种节能锅炉通过在炉体内安装大盘和小盘构成的炉盘，使得火焰在大盘和小盘表面连续旋转燃烧，从而增大了受热面，使得热能损失大大降低，提高了热效率，节约了能源。文档编号F24H1/22GK2755496SQ20042010730公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日专利技术者陈庆江 申请人:陈庆江本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆江，
申请(专利权)人：陈庆江，
类型：实用新型
国别省市：