常压卧式热水锅炉制造技术

一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳，设在所述锅壳内的炉胆和烟管，其特征在于，还包括回烟管，所述回烟管与所述炉胆相通，所述烟管与所述回烟管相通。工作时，燃油（气）在炉胆内充分完全燃烧后，产生热量并对炉水实现辐射传热；高温火焰烟气进入回烟管，再进入烟管完成对流传热。与现有技术相比，本实用新型专利技术常压卧式热水锅炉，由于上述回烟管结构，从而可以不设置内置式回燃室；没了内置式回燃室，自然就克服了由内置回燃室所引起的在制造加工工艺设计、焊接工艺质量控制、锅炉本体水压试验检查、以及锅炉运行中的定期检查维修等方面存在的缺陷和不足。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体涉及一种常压卧式热水锅炉。
技术介绍
锅炉设计的基本技术原则要求是，应使产品具有安全可靠、经济高效、保护环境、使用检查维修方便等良好的综合技术经济性能。现有技术的全湿背常压卧式内燃锅壳式燃油(气)热水锅炉，如图1所示，包括锅壳101，在锅壳101内的中心设置炉胆117，锅壳101内设有与炉胆117相通的内置式回燃室107，在回燃室107的前管板106上均匀密布第二烟气回程的烟管102。这种锅壳内置式回燃室锅炉在制造加工工艺设计、焊接工艺质量控制、锅炉本体水压试验检查、以及锅炉运行中的定期检查维修等方面存在下列缺陷和不足1、设计结构紧凑的卧式内燃锅壳式锅炉的回燃室尺寸大小受到一定限制，导致制造过程中回燃室前管板与烟管的管头焊缝施焊操作位置狭小，较难确保焊缝质量优质可靠。制造加工的困难就直接影响了整台锅炉制造质量的可靠性。2、锅炉本体制造过程中的水压试验检查时，结构尺寸狭小的回燃室部位观察检验条件极差，一旦发现制造焊接缺陷，返工十分困难。这种情况同样出现在在用锅炉的定期检查及事故缺陷维修中。这使有效控制锅炉的安全可靠性不能理想地满足要求。3、在锅炉运行时，整个回燃室区位长期处于高温火焰高速冲刷的恶劣工作环境下，回燃室上部角焊缝部位的受热面可靠冷却性相对较差，锅炉运行频繁的交变应力导致金属材料疲劳开裂，出现穿透性裂纹破坏。因而专利技术一种能克服上述内置回燃室式锅炉缺陷和不足的新型热水锅炉就显得尤为必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述已有技术存在的不足，提供一种常压卧式热水锅炉，以克服现有技术锅炉因内置式回燃室所引起的缺陷和不足。本技术采用的技术方案是，一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳，设在所述锅壳内的炉胆和烟管，其特征在于，还包括回烟管，所述回烟管与所述炉胆相通，所述烟管与所述回烟管相通。工作时，燃油(气)在炉胆内充分完全燃烧后，产生热量并对炉水实现辐射传热；高温火焰烟气进入回烟管，再进入烟管完成对流传热。为了取得更好的技术效果，上述常压卧式热水锅炉，还可包括前烟室，所述烟管通过所述前烟室与所述回烟管相通；所述回烟管最好通过弧形过渡与所述炉胆相通；所述烟管的数量为若干个，均匀且相互平行设置；所述回烟管的数量至少两个，如三个、四个、五个或更多，所述回烟管的内径是所述烟管内径的若干倍，如二倍或更多倍；所述回烟管与炉胆相通一端可设在所述炉胆上壁且远离燃烧机接口处。上述常压卧式热水锅炉，所述炉胆可设在所述锅壳内下部，所述回烟管和烟管设在所述锅壳内上部或中上部。上述常压卧式热水锅炉，在所述炉胆远离燃烧机接口一端设有看火口和防爆门。与现有技术相比，本技术常压卧式热水锅炉，由于上述回烟管结构，从而可以不设置内置式回燃室；没了内置式回燃室，自然就克服了
技术介绍
所述的内置回燃室所引起的，在制造加工工艺设计、焊接工艺质量控制、锅炉本体水压试验检查、以及锅炉运行中的定期检查维修等方面存在的缺陷和不足。附图说明图1是现有技术湿背常压卧式内燃锅壳式燃油(气)热水锅炉结构示意图。图2是本技术常压卧式热水锅炉结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳101，设在锅壳101内的炉胆117和烟管102，还包括回烟管119，回烟管119与炉胆117相通，烟管102与回烟管119相通，回烟管119通过弧形过渡120与炉胆117相通；还包括前烟室118，烟管102通过前烟室118与回烟管119相通，烟管102的数量为若干个，均匀且相互平行设置；回烟管119的数量为若干个，回烟管119的内径大于烟管102的内径；回烟管119与炉胆117相通一端前后错位设置在炉胆117的上壁且远离燃烧机接口116处。上述常压卧式热水锅炉，炉胆117设在锅壳101内下部，回烟管119和烟管102设在锅壳101内上部，在炉胆117远离燃烧机接口116一端设有看火口122和防爆门121。使用本实施例常压卧式热水锅炉时，燃油(气)在炉胆117内经充分完全燃烧后，产生热量并对炉水实现辐射传热；高温火焰烟气进入带弧形过渡的回烟管119，开始实现对流传热并进入前烟室118；再进入众多烟管102完成对流传热后，剩余烟气进入后烟室110，流经烟囱接口111由烟囱排向大气。本实施例常压卧式热水锅炉的优点如下1、设计取消了常规湿背常压卧式内燃锅壳式燃油(气)热水锅炉的回燃室结构，既简化了炉胆部件的复杂结构设计，又消除了锅炉高温运行部件复杂的结构应力；同时还大大简化了锅炉制造加工的工艺复杂系数。2、回烟管结构设计使湿背常压卧式内燃锅壳式燃油(气)热水锅炉制造加工的锅炉本体焊接施工，都可以借助工艺工装实现优良的平焊位操作，消除施焊操作干涉。能为提高焊缝一次合格率创造利好前提条件。3、回烟管结构设计改善了锅炉水压试验的观察检验环境条件，同样也改善了在用锅炉定期检查的环境条件，方便了锅炉内部故障缺陷维修工作。4、炉胆部件布置在锅壳中心偏下方的合理位置，使锅炉所有受热面的可靠冷却性更趋合理；炉胆部件后部向后烟室处增设防爆门使锅炉的安全可靠性得到合理改善。5、回烟管结构设计处置的相应锅炉结构设计调整，锅炉回水管口的改变等，使锅水的锅内水循环状态获得一定改善。综上所述，本实施例常压卧式热水锅炉的设计，安全可靠、经济高效、保护环境、使用检查维修方便，改善了常规湿背常压卧式内燃锅壳式燃油(气)热水锅炉存在的缺陷和不足。权利要求1.一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳(101)，设在所述锅壳(101)内的炉胆(117)和烟管(102)，其特征在于，还包括回烟管(119)，所述回烟管(119)与所述炉胆(117)相通，所述烟管(102)与所述回烟管(119)相通。2.根据权利要求1所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，所述回烟管(119)通过弧形过渡(120)与所述炉胆(117)相通。3.根据权利要求1或2所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，还包括前烟室(118)，所述烟管(102)通过所述前烟室(118)与所述回烟管(119)相通。4.根据权利要求3所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，所述烟管(102)的数量为若干个，均匀且相互平行设置；所述回烟管(119)的数量至少两个。5.根据权利要求3所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，所述回烟管(119)的内径是所述烟管(102)内径的若干倍。6.根据权利要求3所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，所述回烟管(119)与炉胆(117)相通一端设在所述炉胆(117)的上壁且远离燃烧机接口(116)。7.根据权利要求3所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，所述炉胆(117)设在所述锅壳(101)内下部，所述回烟管(119)和烟管(102)设在所述锅壳(101)内上部或中上部。8.根据权利要求3所述常压卧式热水锅炉，其特征在于，在所述炉胆(117)远离燃料机接口(116)一端设有看火口(122)和防爆门(121)。专利摘要一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳，设在所述锅壳内的炉胆和烟管，其特征在于，还包括回烟管，所述回烟管与所述炉胆相通，所述烟管与所述回烟管相通。工作时，燃油(气)在炉胆内充分完全燃烧后，产生热量并对炉水实现辐射传热；高温火焰烟气进入回烟管，再进入烟管完成对流传热。与现有技术相比，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压卧式热水锅炉，包括锅壳（１０１），设在所述锅壳（１０１）内的炉胆（１１７）和烟管（１０２），其特征在于，还包括回烟管（１１９），所述回烟管（１１９）与所述炉胆（１１７）相通，所述烟管（１０２）与所述回烟管（１１９）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学真，
申请(专利权)人：深圳市嘉普通太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]