本实用新型专利技术公开了一种球阀球体加工用切削装置，包括桌板，所述桌板的顶部设有切削机构，所述桌板的顶部固定连接有四个支撑板，且四个支撑板靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有至少两个油缸，油缸延长杆的底端通过螺栓固定有横板，横板的底部和桌板的顶部均设有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持座和右夹持座，且左夹持座和右夹持座均通过螺栓固定在桌板上，所述左夹持座和右夹持座相对的一侧外壁均开有固定槽。本实用新型专利技术是一种球阀球体加工时用到的切削装置，装置可以便于工作人员对球阀球体进行固定，且固定方式简单，提高了装置的实用性。
A cutting device for ball valve ball machining
【技术实现步骤摘要】
一种球阀球体加工用切削装置
本技术涉及球阀球体加工
，尤其涉及一种球阀球体加工用切削装置。
技术介绍
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，在球阀球体的生产过程中，需要对球阀球体进行开槽处理，故而需要使用切削装置将其多余的部分切削掉。目前，市场上现有的球阀球体加工用切削装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不便于工作人员对球阀球体进行固定，使得球阀在加工的过程中晃动，影响加工精度，综上，现有的球阀球体加工用切削装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球阀球体加工用切削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球阀球体加工用切削装置，包括桌板，所述桌板的顶部设有切削机构，所述桌板的顶部固定连接有四个支撑板，且四个支撑板靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有至少两个油缸，油缸延长杆的底端通过螺栓固定有横板，横板的底部和桌板的顶部均设有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持座和右夹持座，且左夹持座和右夹持座均通过螺栓固定在桌板上，所述左夹持座和右夹持座相对的一侧外壁均开有固定槽，左夹持座的一侧外壁开有至少两个螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的螺纹抵杆。进一步的，所述切削机构包括滑杆和立板，滑杆的两端均焊接有侧板，两个侧板的底端均焊接在桌板的顶部，滑杆外壁套接有滑管，滑管的顶部焊接有固定板，固定板的顶部焊接有安装板，安装板的一侧外壁焊接有安装座，安装座的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，横轴的一端焊接有固定座，固定座的侧壁开有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定有切削刀头。进一步的，所述安装板的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端与横轴的一端键连接。进一步的，所述固定板的一侧外壁焊接有边板，立板的底端与桌板焊接，立板的一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的一端与边板通过螺栓固定。进一步的，所述桌板的顶部开有漏渣孔，漏渣孔位于右夹持座与切削机构之间，桌板的底部靠近四个拐角处均焊接有立柱。进一步的，位于下方的所述右夹持座的外壁焊接有折形的导流板，导流板的底端位于漏渣孔的上方。进一步的，所述桌板的顶部通过螺栓固定有控制箱，控制箱的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的顶部开有两个插接孔，插接孔内均插接有开关，其中一个开关通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆连接，另一个开关通过导线与电机连接。本技术的有益效果为：1.通过设置左夹持座、右夹持座和螺纹抵杆，在切削前，将球阀球体的底端放置在下方的夹持机构的左夹持座和右夹持座的固定槽内，再旋转螺纹抵杆，直至螺纹抵杆将球阀球体抵紧为止，接着利用油缸将上方的夹持机构下移，上方的夹持机构将球阀球体的顶端固定，再利用上方的螺纹抵杆将球阀球体的顶部固抵紧，此即完成了对球阀球体的固定。2.通过设置电机和切削刀头，电机带动切削刀头转动进而对球阀球体的表面进行切削，且结合电动伸缩杆、滑管和滑杆，电动伸缩杆可以带动切削刀头和电机朝着靠近球阀球体的一侧移动，进而对球阀球体进行开槽。3.通过设置漏渣孔，在切削时产生的废渣可以从漏渣孔处漏出，便于收集。附图说明图1为本技术提出的一种球阀球体加工用切削装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种球阀球体加工用切削装置的电路流程图；图3为本技术提出的一种球阀球体加工用切削装置的左夹持座和右夹持座结构示意图；图4为本技术提出的一种球阀球体加工用切削装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。图中：1-滑管、2-滑杆、3-漏渣孔、4-桌板、5-立柱、6-控制箱、7-左夹持座、8-螺纹抵杆、9-油缸、10-顶板、11-支撑板、12-横板、13-右夹持座、14-切削刀头、15-安装座、16-安装板、17-电机、18-机壳、19-立板、20-电动伸缩杆、21-导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种球阀球体加工用切削装置，包括桌板4，桌板4的顶部设有切削机构，桌板4的顶部焊接有四个支撑板11，且四个支撑板11靠近顶端的侧壁焊接有同一个顶板10，顶板10的底部通过螺栓固定有至少两个油缸9，油缸9延长杆的底端通过螺栓固定有横板12，横板12的底部和桌板4的顶部均设有夹持机构两个夹持机构可以对球阀球体的顶端和底端进行固定，夹持机构包括左夹持座7和右夹持座13，且左夹持座7和右夹持座13均通过螺栓固定在桌板4上，左夹持座7和右夹持座13相对的一侧外壁均开有固定槽，左夹持座7的一侧外壁开有至少两个螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的螺纹抵杆8。本技术中，切削机构包括滑杆2和立板19，滑杆2的两端均焊接有侧板，两个侧板的底端均焊接在桌板4的顶部，滑杆2外壁套接有滑管1，优选地，滑杆2和滑管1的端面结构均为矩形，滑管1的顶部焊接有固定板，固定板的顶部焊接有安装板16，安装板16的一侧外壁焊接有安装座15，安装座15的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，横轴的一端焊接有固定座，固定座的侧壁开有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定有切削刀头14。其中，安装板16的一侧外壁通过螺栓固定有机壳18，机壳18的内壁通过螺栓固定有电机17，电机17输出轴的一端与横轴的一端键连接。其中，固定板的一侧外壁焊接有边板，立板19的底端与桌板4焊接，立板19的一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20延长杆的一端与边板通过螺栓固定，电机17带动切削刀头14转动进而对球阀球体的表面进行切削，电动伸缩杆20带动切削刀头14和电机17朝着靠近球阀球体的一侧移动，进而对球阀球体进行开槽。其中，桌板4的顶部开有漏渣孔3，漏渣孔3位于右夹持座13与切削机构之间，在切削时产生的废渣可以从漏渣孔3处漏出，便于收集，桌板4的底部靠近四个拐角处均焊接有立柱5。其中，桌板4的顶部通过螺栓固定有控制箱6，控制箱6的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱6的顶部开有两个插接孔，插接孔内均插接有开关，其中一个开关通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆20连接，另一个开关通过导线与电机17连接。工作原理：将装置与电源连接，将油缸9与外设的液压控制系统连接，在切削前，将球阀球体的底端放置在下方的夹持机构的左夹持座7和右夹持座13的固定槽内，再旋转螺纹抵杆8，直至螺纹抵杆8将球阀球体抵紧为止，接着利用油缸9将上方的夹持机构下移，上方的夹持机构将球阀球体的顶端固定，再利用上方的螺纹抵杆8将球本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球阀球体加工用切削装置，包括桌板(4)，其特征在于，所述桌板(4)的顶部设有切削机构，所述桌板(4)的顶部固定连接有四个支撑板(11)，且四个支撑板(11)靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底部通过螺栓固定有至少两个油缸(9)，油缸(9)延长杆的底端通过螺栓固定有横板(12)，横板(12)的底部和桌板(4)的顶部均设有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持座(7)和右夹持座(13)，且左夹持座(7)和右夹持座(13)均通过螺栓固定在桌板(4)上，所述左夹持座(7)和右夹持座(13)相对的一侧外壁均开有固定槽，左夹持座(7)的一侧外壁开有至少两个螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的螺纹抵杆(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种球阀球体加工用切削装置，包括桌板(4)，其特征在于，所述桌板(4)的顶部设有切削机构，所述桌板(4)的顶部固定连接有四个支撑板(11)，且四个支撑板(11)靠近顶端的侧壁固定连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底部通过螺栓固定有至少两个油缸(9)，油缸(9)延长杆的底端通过螺栓固定有横板(12)，横板(12)的底部和桌板(4)的顶部均设有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持座(7)和右夹持座(13)，且左夹持座(7)和右夹持座(13)均通过螺栓固定在桌板(4)上，所述左夹持座(7)和右夹持座(13)相对的一侧外壁均开有固定槽，左夹持座(7)的一侧外壁开有至少两个螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的螺纹抵杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀球体加工用切削装置，其特征在于，所述切削机构包括滑杆(2)和立板(19)，滑杆(2)的两端均焊接有侧板，两个侧板的底端均焊接在桌板(4)的顶部，滑杆(2)外壁套接有滑管(1)，滑管(1)的顶部焊接有固定板，固定板的顶部焊接有安装板(16)，安装板(16)的一侧外壁焊接有安装座(15)，安装座(15)的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，横轴的一端焊接有固定座，固定座的侧壁开有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定有切削刀头(14)。
3.根据权利要求2所述的一种球阀球体加工用切削装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：常继海，
申请(专利权)人：天津国机塘阀阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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