一种多轴循环切料式工业原料配料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体，其特征在于，混料机体的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机，提升旋转轴的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片，混料机体的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒，混料机体的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构和二号原料添加机构，进料管的管体上设置有一号进料挡板，进料管的管体顶端连通有原料缓冲仓，可视透明窗的窗面上设置有计量刻度标线。本实用新型专利技术整个加工过程流畅顺利，改变了以往单轴式的单次混料结构而造成的混料不均的弊端，同时实现了传统混料机的物料的定量添加操作，更进一步的提高了整个混料机的实用性。

A multi axis circulating cutting type industrial raw material batching mixer

The utility model discloses a multi axis circular cutting type industrial raw material mixing machine, including mixing machine, which is characterized in that the side wall at the top of the center position of the mixing body is provided with a lifting motor, a lifting shaft body lateral wall rotating shaft is arranged on the spiral blade, mixing cavity body at the top of the central position of the side wall is fixedly provided with a hollow cylindrical barrel, mixing the body body top side is arranged on the outer wall of a raw material adding mechanism and No. two material addition mechanism, tube feeding tube is arranged on a feed baffle tube feeding pipe is communicated with the top end of the raw material buffer bin, visual window transparent window is arranged on the measurement scale of marking. The whole processing process is smooth and smooth, which changes the malpractice of uneven mixing caused by the single shaft single mixing structure, and realizes the quantitative addition operation of the material of the traditional mixer, further improving the practicability of the mixer.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴循环切料式工业原料配料混合机
本技术涉及化工机械相关
，具体是一种多轴循环切料式工业原料配料混合机。
技术介绍
在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工原料种类很多，用途很广，在阀门制造加工工序中，需要对原始开采处的物料进行配料混合处理，单传统的混合机单轴的混料结构很容易造成的混料不均的弊端，物料没能混合充分便匆匆的排出，不能实现循环混合处理效果，造成最终混合品质受到影响，而以往混料机的单一进料结构不能说笑呢物料的定量添加操作，导致物料的混合量不能根据不同情况下的需求量进行调整，导致机体实用性受到很大的限制，影响实际混料效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体，其特征在于，所述混料机体的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机，所述提升驱动电机的输出轴端上设置有提升旋转轴呈竖直状态插入混料机体内腔中，所述提升旋转轴的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片，所述混料机体的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒，所述空心圆柱料筒的内腔设置空心结构且整个料筒套设在螺旋提升叶片的外部，所述空心圆柱料筒的筒体顶端位置处左右两侧侧壁上还分别开设有一个导料通孔，所述导料通孔的出口处、空心圆柱料筒的筒壁上还倾斜设置有循环排料管，所述混料机体的左侧外壁上和右侧壁上还分别设置有两个驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出轴端设置有混料转轴插入混料机体的内腔中，所述混料转轴的轴体呈水平状态可旋转设置在混料机体的内侧壁与空心圆柱料筒的左右侧壁上，每个混料转轴的轴体外侧壁上还均匀设置有四组混料搅拌桨叶，所述混料机体的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构和二号原料添加机构，原料添加机构包括与混料机体的顶侧壁相连通的进料管，所述进料管的管体上设置有一号进料挡板，所述进料管的管体顶端连通有原料缓冲仓，所述原料缓冲仓的仓体前侧壁上开设有槽孔且在槽孔中密封安装有可视透明窗，所述可视透明窗的窗面上设置有计量刻度标线，所述原料缓冲仓的仓体顶侧壁上连通有原料添加斗，所述原料添加斗的斗体中设置有二号进料挡板。作为本技术进一步的方案：所述空心圆柱料筒的筒体底端距离混料机体的底侧壁之间设置为15cm。作为本技术再进一步的方案：所述混料机体的左侧壁底端位置处还设置有排料通道。作为本技术再进一步的方案：所述排料通道的管体上设置有排料开关。作为本技术再进一步的方案：所述一号原料添加机构和二号原料添加机构设置为结构相同体积不同的形式。作为本技术再进一步的方案：所述可视透明窗采用透明的玻璃材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统配料混合机的机体内腔混料机构进行改进，在以往单轴结构的基础上增设有空心圆柱料筒和螺旋提升叶片，实现了物料的循环搅拌操作，直至物料混合的充分满足要求停止即可，整个加工过程流畅顺利，改变了以往单轴式的单次混料结构而造成的混料不均的弊端，很大程度上提高了化工原料的混料效果，保证了混合料的最终质量；并且通过对传统混料机的进料结构进行改进，在单一进料斗的基础上增设有原料缓冲仓，当需要进行配料工作时将物料分别投入一号原料添加机构和二号原料添加机构中，此时打开二号进料挡板关闭一号进料挡板，工人师傅从可视透明窗上的计量刻度标线精确的观看物料的总量，待总量刻度线达到规定量时即可停止添加，关闭二号进料挡板打开一号进料挡板，将预定的物料剂量顺利的加入混料机体中，一次加料操作结束，进而有效实现了传统混料机的物料的定量添加操作，内腔中的物料量能够根据不同的添加量进行选择，更进一步的提高了整个混料机的实用性。附图说明图1为一种多轴循环切料式工业原料配料混合机的结构示意图。图2为一种多轴循环切料式工业原料配料混合机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体1，所述混料机体1的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机3，所述提升驱动电机3的输出轴端上设置有提升旋转轴4呈竖直状态插入混料机体1内腔中，所述提升旋转轴4的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片5，所述混料机体1的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒2，所述空心圆柱料筒2的内腔设置空心结构且整个料筒套设在螺旋提升叶片5的外部，所述空心圆柱料筒2的筒体底端距离混料机体1的底侧壁之间设置为15cm，所述空心圆柱料筒2的筒体顶端位置处左右两侧侧壁上还分别开设有一个导料通孔6，所述导料通孔6的出口处、空心圆柱料筒2的筒壁上还倾斜设置有循环排料管7，所述混料机体1的左侧外壁上和右侧壁上还分别设置有两个驱动搅拌电机8，所述驱动搅拌电机8的输出轴端设置有混料转轴9插入混料机体1的内腔中，所述混料转轴9的轴体呈水平状态可旋转设置在混料机体1的内侧壁与空心圆柱料筒2的左右侧壁上，每个混料转轴9的轴体外侧壁上还均匀设置有四组混料搅拌桨叶10，所述混料机体1的左侧壁底端位置处还设置有排料通道18，所述排料通道18的管体上设置有排料开关，这样通过对传统配料混合机的机体内腔混料机构进行改进，在以往单轴结构的基础上增设有空心圆柱料筒2和螺旋提升叶片5，实际使用时当所配备原料投入到机腔中时，启动四组驱动搅拌电机8分别带动各自的混料转轴9进行快速转动，其上的混料搅拌桨叶10即可初次快速的对原料进行搅拌混合处理，待混合后的物料落入到混合机体的内腔底部时，启动提升驱动电机3带动提升旋转轴4进行旋转从而带动螺旋提升叶片5进行工作，底部落入的物料即可在空心圆柱料筒2工作的配合下缓慢的向上进行提升，待不断提升的物料到达空心圆柱料筒2的顶端时，由于倾斜设置的循环排料管7与空心圆柱料筒2相互连通，提升后的物料即可从导料通孔6顺利的向下排出，由于四组混料转轴9在整个混料过程中是连续工作的，进而下落后的物料即可在高度旋转的混料搅拌桨叶10的作用下进行再次的搅拌混合处理，处理后的物料落入机腔底端，到此完成一个混料搅拌的循环过程，在实际生产过程中物料的循环搅拌工作可进行多次，直至物料混合的充分满足要求停止即可，整个加工过程流畅顺利，改变了以往单轴式的单次混料结构而造成的混料不均的弊端，很大程度上提高了化工原料的混料效果，保证了混合料的最终质量。所述混料机体1的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构19和二号原料添加机构20，所述一号原料添加机构19和二号原料添加机构20设置为结构相同体积不同的形式，原料添加机构包括与混料机体1的顶侧壁相连通的进料管16，所述进料管16的管体上设置有一号进料挡板17，所述进料管16的管体顶端连通有原料缓冲仓13，所述原料缓冲仓13的仓体前侧壁上开设有槽孔且在槽孔中密封安装有可视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体，其特征在于，所述混料机体的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机，所述驱动电机的输出轴端上设置有提升旋转轴呈竖直状态插入混料机体内腔中，所述提升旋转轴的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片，所述混料机体的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒，所述空心圆柱料筒的内腔设置空心结构且整个料筒套设在螺旋提升叶片的外部，所述空心圆柱料筒的筒体顶端位置处左右两侧侧壁上还分别开设有一个导料通孔，所述导料通孔的出口处、空心圆柱料筒的筒壁上还倾斜设置有循环排料管，所述混料机体的左侧外壁上和右侧壁上还分别设置有两个驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出轴端设置有混料转轴插入混料机体的内腔中，所述混料转轴的轴体呈水平状态可旋转设置在混料机体的内侧壁与空心圆柱料筒的左右侧壁上，每个混料转轴的轴体外侧壁上还均匀设置有四组混料搅拌桨叶，所述混料机体的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构和二号原料添加机构，原料添加机构包括与混料机体的顶侧壁相连通的进料管，所述进料管的管体上设置有一号进料挡板，所述进料管的管体顶端连通有原料缓冲仓，所述原料缓冲仓的仓体前侧壁上开设有槽孔且在槽孔中密封安装有可视透明窗，所述可视透明窗的窗面上设置有计量刻度标线，所述原料缓冲仓的仓体顶侧壁上连通有原料添加斗，所述原料添加斗的斗体中设置有二号进料挡板。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体，其特征在于，所述混料机体的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机，所述驱动电机的输出轴端上设置有提升旋转轴呈竖直状态插入混料机体内腔中，所述提升旋转轴的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片，所述混料机体的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒，所述空心圆柱料筒的内腔设置空心结构且整个料筒套设在螺旋提升叶片的外部，所述空心圆柱料筒的筒体顶端位置处左右两侧侧壁上还分别开设有一个导料通孔，所述导料通孔的出口处、空心圆柱料筒的筒壁上还倾斜设置有循环排料管，所述混料机体的左侧外壁上和右侧壁上还分别设置有两个驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出轴端设置有混料转轴插入混料机体的内腔中，所述混料转轴的轴体呈水平状态可旋转设置在混料机体的内侧壁与空心圆柱料筒的左右侧壁上，每个混料转轴的轴体外侧壁上还均匀设置有四组混料搅拌桨叶，所述混料机体的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构和二号原料添加机构，原料添加机构包括与混料机体的顶侧壁相连通的进料管，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：常继海，
申请(专利权)人：天津国机塘阀阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12