一种锁壳用钻绞一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及锁壳加工的技术领域，尤其是涉及一种锁壳用钻绞一体机。该锁壳用钻绞一体机包括钻绞外壳、转动盘、钻孔装置、铰孔装置、驱动装置与刷板组；钻绞外壳设置有进料口与出料口；钻绞外壳的底部设置有滤网。钻孔装置与铰孔装置沿周向设置在进料口与出料口之间的钻绞外壳的内壁上；钻孔装置用于对正下方的转动盘上的待加工件进行钻孔；铰孔装置用于正下方的对转动盘上的待加工件进行铰孔；转动盘可转动地设置在钻绞外壳内，刷板组设置在钻绞外壳内，且可相对于钻绞外壳运动，刷板组用于运动时对滤网进行清洁；驱动装置用于驱动刷板组运动。本实用新型专利技术具有以下有益效果：刷板组可以在驱动装置的驱动下对滤网进行清洁，减小人工工作强度。

A kind of drilling and twisting machine for locking shell

【技术实现步骤摘要】
一种锁壳用钻绞一体机
本技术涉及锁壳加工的
，更具体地说，它涉及一种锁壳用钻绞一体机。
技术介绍
电动车作为交通代步工具由于其价格较低、环保与节能等特定已经在当今普及，应用非常广泛。在制作电动车上的锁壳时，需要应用锁壳用钻绞一体机。目前常见的锁壳用钻绞一体机包括进料装置、钻绞装置与出料装置，其中，进料装置为振动螺旋进料机，将待加工的铝制件放入钻绞装置中，后钻绞装置对铝制件进行加工，使铝制件加工出所需要的各种类型的孔。后加工完成的铝制件从出料装置出料。由于铝制件在钻孔以及铰孔时，会产生大量的铝屑，另外铝制件在钻孔以及铰孔时，会用冷却水来降温，带有铝屑的冷却水流到钻绞装置下方。为了回收利用冷却水，在钻绞装置的外壳的底部设置有回收槽，以防铝屑进入回收槽，回收槽开口处设置有滤网。但是对于清洁滤网上的铝屑只能采用人共收集的办法进行清洁，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锁壳用钻绞一体机，主要在于解决现有技术中锁壳用钻绞一体机中产生的铝屑在收集时，人工进行收集，效率较低的问题。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁壳用钻绞一体机，包括振动螺旋进料机、钻绞外壳、转动盘、支撑柱、钻孔装置、铰孔装置、驱动装置与刷板组；钻绞外壳设置有进料口与出料口；振动螺旋进料机用于进料，将待加工件输入钻绞外壳内的转动盘上；振动螺旋进料机设置在钻绞外壳的一侧；钻孔装置与铰孔装置沿周向设置在进料口与出料口之间的钻绞外壳的内壁上；钻孔装置用于对正下方的转动盘上的待加工件进行钻孔；铰孔装置用于正下方的对转动盘上的待加工件进行铰孔；支撑柱设置在钻绞外壳内，支撑柱的一端与钻绞外壳的底部固定连接，支撑柱的另一端与转动盘的底端可转动连接，支撑柱用于支撑转动盘；转动盘设置在钻绞外壳内，转动盘可相对于钻绞外壳转动；转动盘设置在钻孔装置与铰孔装置的下方，转动盘上设置有紧固件，紧固件用于对输入至转动盘上的待加工件进行固定；钻绞外壳的底部设置有回收槽，回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口设置有滤网，滤网用于防止铝屑进入回收槽当转动盘转动时，转动的方向从进料口依次经过钻孔装置的正下方、铰孔装置的正下方、出料口，最后回到进料口的方向；刷板组设置在钻绞外壳内，且可相对于钻绞外壳运动，刷板组用于运动时对滤网进行清洁；驱动装置用于驱动刷板组运动。通过采用上述技术方案，将待加工件放入振动旋转进料机内，后待加工件被输入进入钻绞外壳内，进入钻绞外壳内部上的转动盘，后被紧固件紧固在转盘上，后随转盘转动，在转动的过程中，当待加工件转动至钻孔装置的下方时进行钻孔，后转动至铰孔装置的正下方进行铰孔，后运动至出料口，紧固件松开、出料。在此过程中，刷板组在驱动装置的驱动下对滤网上的铝屑进行清洁。本技术进一步设置为：刷板组包括第一刷板、第二刷板、第三刷板与第四刷板；第一刷板与第二刷板可拆卸连接；第三刷板与第四刷板可拆卸连接；第二刷板的远离第一刷板的一端用于与第三刷板抵触；第二刷板与第三刷板为软刷板，第二刷板与第三刷板用于对支撑柱进行清洁；驱动装置用于驱动第一刷板与第四刷板运动。通过采用上述技术方案，第一刷板带动第二刷板运动，第四刷板带动第三刷板运动，由于在刷板运动过程中，会与支撑柱碰撞，所以第二刷板与第三刷板为软刷板，在刷板组运动过程中，运动至支撑柱时，第二刷板与第三刷板分离，并对支撑柱周围的铝屑进行清洁，运动过支撑柱时，第二刷板与第三刷板恢复原状，第二刷板与第三刷板抵触，继续对中部进行清洁。本技术进一步设置为：还包括连接件，连接件的个数为两个，分别为第一连接件与第二连接件，第一连接件一端与驱动装置连接，第一连接件的另一端与第一刷板连接；第二连接件的一端与驱动装置连接，第二连接件的另一端与第四刷板连接。通过采用上述技术方案，驱动装置通过连接件与刷板组连接，连接件可以防止刷板组的磨损，而且更加方便更换各刷板。本技术进一步设置为：驱动装置包括气缸，气缸的个数为两个，分别为第一气缸与第二气缸，第一气缸用于驱动第一连接件运动；第二气缸用于驱动第二连接件运动。通过采用上述技术方案，第一气缸用于驱动第一连接件运动，同时第一连接件带动第一刷板运动；第二气缸用于驱动第二连接件运动。本技术进一步设置为：还包括收集盒，钻绞外壳设置有废屑出口，收集盒可拆卸地设置在钻绞外壳的一端、且收集盒用于盛接废屑出口推出的铝屑。通过采用上述技术方案，刷板的对滤网清洁的过程中，将铝屑刷至收集盒，收集盒可以将各刷板扫出的铝屑进行收集，方便回收利用。本技术进一步设置为：收集盒与钻绞外壳卡接。通过采用上述技术方案，收集盒通过卡接与钻绞外壳实现可拆卸连接，更加方便拆装收集盒，并对收集盒内收集的铝屑回收。本技术进一步设置为：收集盒还包括盖子，盖子可相对于收集盒开合。通过采用上述技术方案，盖子可以防止收集盒在移动过程中，收集盒内的铝屑飞出，导致车间环境不整洁。本技术进一步设置为：收集盒上端侧壁设置有沿收集盒宽度方向延伸的通槽，盖子通过伸入通槽与收集盒插接，以相对收集盒闭合。通过采用上述技术方案，盖子通过伸入通槽与收集盒插接，以相对收集盒闭合，插接的方式更为方便，而且不需要盖子时，可将盖子拆卸下来，减少占地。综上，本技术的有益技术效果为：1.通过气缸驱动刷板组以对滤网上方进行铝屑的清洁，更加方便。2.收集盒可以及时将铝屑收集在一起，便于铝屑的回收利用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是一种锁壳用钻绞一体机的整体结构示意图（省去钻绞外壳的顶板）。图2是钻绞外壳（省去顶板）、支撑柱、驱动装置与刷板组的结构示意图。图3是收集盒的结构示意图。图中，1、钻绞外壳；101、进料口；102、出料口；103、废屑出口；2、转动盘；3、支撑柱；4、钻孔装置；401、粗钻孔装置；402、精钻孔装置；5、铰孔装置；501、粗铰孔装置；502、精铰孔装置；6、紧固件；7、滤网；8、刷板组；801、第一刷板；802、第二刷板；803、第三刷板；804、第四刷板；9、气缸；901、第一气缸；902、第二气缸；10、连接件；1001、第一连接件；1002、第二连接件；11、收集盒；12、盖子；13、振动螺旋进料机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示,本技术的一实施例提供一种锁壳用钻绞一体机，该锁壳用钻绞一体机包括一种锁壳用钻绞一体机，包括振动螺旋进料机、钻绞外壳1、转动盘2、支撑柱3、钻孔装置4、铰孔装置5、驱动装置与刷板组8；钻绞外壳1可以为金属制成的内部具有容纳腔的外壳。为方便维修内部零件，钻绞外壳1的侧壁上还设置有检修门。另外钻绞外壳1设置有进料口101与出料口102；进料口101与出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：包括振动螺旋进料机、钻绞外壳(1)、转动盘(2)、支撑柱(3)、钻孔装置(4)、铰孔装置(5)、驱动装置与刷板组(8)；/n钻绞外壳(1)设置有进料口(101)与出料口(102)；/n振动螺旋进料机用于进料，将待加工件输入钻绞外壳(1)内的转动盘(2)上；振动螺旋进料机设置在钻绞外壳(1)的一侧；/n钻孔装置(4)与铰孔装置(5)沿周向设置在进料口(101)与出料口(102)之间的钻绞外壳(1)的内壁上；钻孔装置(4)用于对正下方的转动盘(2)上的待加工件进行钻孔；铰孔装置(5)用于正下方的对转动盘(2)上的待加工件进行铰孔；/n支撑柱(3)设置在钻绞外壳(1)内，支撑柱(3)的一端与钻绞外壳(1)的底部固定连接，支撑柱(3)的另一端与转动盘(2)的底端可转动连接，支撑柱(3)用于支撑转动盘(2)；/n转动盘(2)设置在钻绞外壳(1)内，转动盘(2)可相对于钻绞外壳(1)转动；转动盘(2)设置在钻孔装置(4)与铰孔装置(5)的下方，转动盘(2)上设置有紧固件(6)，紧固件(6)用于对输入至转动盘(2)上的待加工件进行固定；/n当转动盘(2)转动时，转动的方向从进料口(101)依次经过钻孔装置(4)的正下方、铰孔装置(5)的正下方、出料口(102)，最后回到进料口(101)的方向；/n钻绞外壳(1)的底部设置有回收槽，回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口设置有滤网(7)，滤网(7)用于防止铝屑进入回收槽；/n刷板组(8)设置在钻绞外壳(1)内，且可相对于钻绞外壳(1)运动，刷板组(8)用于运动时对滤网(7)进行清洁；/n驱动装置用于驱动刷板组(8)运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：包括振动螺旋进料机、钻绞外壳(1)、转动盘(2)、支撑柱(3)、钻孔装置(4)、铰孔装置(5)、驱动装置与刷板组(8)；
钻绞外壳(1)设置有进料口(101)与出料口(102)；
振动螺旋进料机用于进料，将待加工件输入钻绞外壳(1)内的转动盘(2)上；振动螺旋进料机设置在钻绞外壳(1)的一侧；
钻孔装置(4)与铰孔装置(5)沿周向设置在进料口(101)与出料口(102)之间的钻绞外壳(1)的内壁上；钻孔装置(4)用于对正下方的转动盘(2)上的待加工件进行钻孔；铰孔装置(5)用于正下方的对转动盘(2)上的待加工件进行铰孔；
支撑柱(3)设置在钻绞外壳(1)内，支撑柱(3)的一端与钻绞外壳(1)的底部固定连接，支撑柱(3)的另一端与转动盘(2)的底端可转动连接，支撑柱(3)用于支撑转动盘(2)；
转动盘(2)设置在钻绞外壳(1)内，转动盘(2)可相对于钻绞外壳(1)转动；转动盘(2)设置在钻孔装置(4)与铰孔装置(5)的下方，转动盘(2)上设置有紧固件(6)，紧固件(6)用于对输入至转动盘(2)上的待加工件进行固定；
当转动盘(2)转动时，转动的方向从进料口(101)依次经过钻孔装置(4)的正下方、铰孔装置(5)的正下方、出料口(102)，最后回到进料口(101)的方向；
钻绞外壳(1)的底部设置有回收槽，回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口设置有滤网(7)，滤网(7)用于防止铝屑进入回收槽；
刷板组(8)设置在钻绞外壳(1)内，且可相对于钻绞外壳(1)运动，刷板组(8)用于运动时对滤网(7)进行清洁；
驱动装置用于驱动刷板组(8)运动。


2.根据权利要求1所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：刷板组(8)包括第一刷板(801)、第二刷板(802)、第三刷板(803)与第四刷板(804)；
第一刷板(801)与第二刷板(802)可拆卸连接；
第三刷板(803)与第四刷板(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵朝，
申请(专利权)人：无锡高恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32