高速高精度全动立柱式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了高速高精度全动立柱式加工中心，所述支撑底板为长方体板，支撑底板位于装置最下方与地面接触，支撑台下表面与支撑底板上表面固定连接，控制面板位于支撑台前表面中部固定连接，电机位于支撑台左表面中部固定连接，钻头位于电机下端固定连接，操作板包括上操作板、下操作板、滑动固定装置、复位弹簧以及转动块，上操作板包括上操作板外壳以及上转动块，下操作板包括下操作板外壳以及下转动块，滑动固定装置包括滑动固定装置外壳、滑动板、固定螺栓以及固定块。解决了加工中心操作板凹槽不便于清除，在固定金属板时难以实现对不同大小以及不同厚度金属板的控制的问题。

High speed and high precision full motion column machining center

【技术实现步骤摘要】
高速高精度全动立柱式加工中心
本技术涉及加工中心
，具体为高速高精度全动立柱式加工中心。
技术介绍
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。现有立式加工中心在加工之后的金属屑以及废料，落在操作板凹槽内不便于清除，且在固定金属板时难以实现对不同大小以及不同厚度金属板的控制。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了高速高精度全动立柱式加工中心，具备方便清理，方便金属板固定等优点，解决了操作板凹槽不便于清除，在固定金属板时难以实现对不同大小以及不同厚度金属板的控制的问题。(二)技术方案为实现上述解决操作板凹槽不便于清除，在固定金属板时难以实现对不同大小以及不同厚度金属板的控制的问题目的，本技术提供如下技术方案：高速高精度全动立柱式加工中心，包括支撑底板、支撑台、控制面板、电机、钻头、上支撑板以及操作板，所述支撑底板为长方体板，支撑底板位于装置最下方与地面接触，支撑台为长方体台，支撑台位于支撑底板右侧分布，支撑台下表面与支撑底板上表面固定连接，控制面板位于支撑台前表面中部固定连接，电机位于支撑台左表面中部固定连接，钻头位于电机下端固定连接，操作板包括上操作板、下操作板、滑动固定装置、复位弹簧以及转动块，上操作板包括上操作板外壳以及上转动块，两块上转动块位于上操作板外壳下表面前端左右两侧分布，上转动块侧表面与上操作板外壳下表面固定连接，下操作板包括下操作板外壳以及下转动块，下转动块位于下操作板外壳上表面前端固定连接，上操作板外壳下表面与上支撑板上表面固定连接，通过螺栓穿过上转动块以及下转动块圆孔，使得上操作板与下操作板之间活动连接，滑动固定装置包括滑动固定装置外壳、滑动板、固定螺栓以及固定块，通过固定螺栓穿过滑动板的螺纹孔，使得滑动板与滑动固定装置外壳活动连接，固定块包括固定块外壳、固定弹簧以及拉动柱，固定块外壳与下操作板外壳开设圆形孔对齐，固定块外壳右表面与下操作板外壳左表面固定连接，四块滑动固定装置位于上操作板前后端两两分布，滑动固定装置外壳下端插入滑动槽，上操作板与滑动固定装置活动连接，三块复位弹簧位于下操作板外壳上表面前后均匀分布，转动块上端插入转动槽内，转动块与上操作板活动连接，转动块穿过限位孔，转动块与下操作板活动连接。优选的，所述上支撑板为长方体板，上操作板外壳为长方体板，上操作板外壳长度大于上支撑板50cm，上支撑板上表面开设有三条长方体槽，上操作板外壳前后表面分别开设有滑动槽，滑动槽为长方体槽。优选的，所述上转动块为空心圆柱体，上操作板外壳下表面后端开设有转动槽，转动槽为圆形槽，支撑柱为长方体柱，支撑柱高度与上操作板以及下操作板连接之后两块板平行时空隙距离相同，两块支撑柱位于上操作板外壳下表面前端左右两侧分布，支撑柱上表面与上操作板外壳下表面固定连接。优选的，所述下操作板外壳为长方体板，下操作板外壳与上操作板外壳大小相同，下转动块为空心圆柱体，下转动块长度与两块上转动块之间距离相同，下操作板外壳上表面后端开设有限位孔，限位孔为长方体孔。优选的，所述滑动固定装置外壳为L型立方体块，滑动固定装置外壳左表面中部开设有圆形孔，滑动板为长方体板，滑动板前后端凸出有长方体块，滑动板前表面左端开设有圆形螺纹孔，滑动固定装置外壳卡入滑动板前后端凸出的长方体块之间。优选的，所述固定块外壳为右端空心的圆柱体，固定块外壳左表面开设有圆形孔，拉动柱为圆柱体，拉动柱右表面固定连接有圆柱体块，所述圆柱体块半径小于固定块外壳内圈半径2cm，拉动柱左表面凸出有圆柱体块，拉动柱穿过固定块外壳左表面圆孔，拉动柱与固定块外壳活动连接，固定弹簧为半径小于拉动柱下表面半径2cm的弹簧，固定弹簧穿过拉动柱，固定弹簧左表面与固定块外壳内部左表面固定连接。优选的，所述复位弹簧上表面与上操作板外壳下表面固定连接，复位弹簧下表面与下操作板外壳上表面固定连接，转动块为圆柱体，转动块上表面凸出有圆形板，转动块下表面凸出有长方体块，所述长方体块大小与限位孔大小相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了高速高精度全动立柱式加工中心，具备以下有益效果：1、该高速高精度全动立柱式加工中心，通过拉动拉动柱压缩固定弹簧，再前后调整固定块位置，以此实现适应不同长度金属板的固定，再通过旋转固定螺栓，上下调整滑动板位置，放入金属板，再转紧固定螺栓，使得金属板固定，以此实现满足不同厚度金属板的固定。3、该高速高精度全动立柱式加工中心，通过开启电机带动钻头，在控制面板控制下对金属板进行加工，加工之后取下金属板，转动转动块使得转动块下端与限位孔对齐，此时复位弹簧释放弹性势能，使得上操作板倾斜，在重力作用下，加工废料金属屑滑落，实现方便清洁的效果。附图说明图1本技术正视结构示意图；图2本技术操作板结构示意图；图3本技术下操作板结构示意图；图4本技术上操作板仰视板示意图；图5本技术转动块结构示意图；图6本技术滑动固定装置结构示意图；图7本技术固定块爆炸结构示意图。图中：1支撑底板、2支撑台、3控制面板、4电机、5钻头、6上支撑板、7操作板、71上操作板、711上操作板外壳、712滑动槽、713上转动块、714转动槽、715支撑柱、72下操作板、721下操作板外壳、722下转动块、723限位孔、73滑动固定装置、731滑动固定装置外壳、732滑动板、733固定螺栓、734固定块、7341固定块外壳、7342固定弹簧、7343拉动柱、74复位弹簧、75转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-7，高速高精度全动立柱式加工中心，此装置包括支撑底板1、支撑台2、控制面板3、电机4、钻头5、上支撑板6以及操作板7，支撑底板1为长方体板，支撑底板1位于装置最下方与地面接触，支撑台2为长方体台，支撑台2位于支撑底板1右侧分布，支撑台2下表面与支撑底板1上表面固定连接，控制面板3位于支撑台2前表面中部固定连接，电机4位于支撑台2左表面中部固定连接，钻头5位于电机4下端固定连接，上支撑板6为长方体板，操作板7包括上操作板71、下操作板72、滑动固定装置73、复位弹簧74以及转动块75，上操作板71包括上操作板外壳711以及上转动块713，上操作板外壳711为长方体板，上操作板外壳711长度大于上支撑板50cm，上支撑板6上表面开设有三条长方体槽，上操作板外壳711前后表面分别开设有滑动槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速高精度全动立柱式加工中心，包括支撑底板(1)、支撑台(2)、控制面板(3)、电机(4)、钻头(5)、上支撑板(6)以及操作板(7)，其特征在于：所述支撑底板(1)为长方体板，支撑底板(1)位于装置最下方，支撑台(2)为长方体台，支撑台(2)位于支撑底板(1)右侧分布，支撑台(2)下表面与支撑底板(1)上表面固定连接，控制面板(3)位于支撑台(2)前表面中部固定连接，电机(4)位于支撑台(2)左表面中部固定连接，钻头(5)位于电机(4)下端固定连接，操作板(7)包括上操作板(71)、下操作板(72)、滑动固定装置(73)、复位弹簧(74)以及转动块(75)，上操作板(71)包括上操作板外壳(711)、上转动块(713)以及支撑柱(715)，两块上转动块(713)位于上操作板外壳(711)下表面前端左右两侧分布，上转动块(713)侧表面与上操作板外壳(711)下表面固定连接，下操作板(72)包括下操作板外壳(721)以及下转动块(722)，下转动块(722)位于下操作板外壳(721)上表面前端固定连接，上操作板外壳(711)下表面与上支撑板(6)上表面固定连接，通过螺栓穿过上转动块(713)以及下转动块(722)圆孔，使得上操作板(71)与下操作板(72)之间活动连接，滑动固定装置(73)包括滑动固定装置外壳(731)、滑动板(732)、固定螺栓(733)以及固定块(734)，通过固定螺栓(733)穿过滑动板(732)的螺纹孔，使得滑动板(732)与滑动固定装置外壳(731)活动连接，固定块(734)包括固定块外壳(7341)、固定弹簧(7342)以及拉动柱(7343)，固定块外壳(7341)与下操作板外壳(721)开设圆形孔对齐，固定块外壳(7341)右表面与下操作板外壳(721)左表面固定连接，四块滑动固定装置(73)位于上操作板(71)前后端两两分布，滑动固定装置外壳(731)下端插入滑动槽(712)，上操作板(71)与滑动固定装置(73)活动连接，三块复位弹簧(74)位于下操作板外壳(721)上表面前后均匀分布，转动块(75)上端插入转动槽(714)内，转动块(75)与上操作板(71)活动连接，转动块(75)穿过限位孔(723)，转动块(75)与下操作板(72)活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.高速高精度全动立柱式加工中心，包括支撑底板(1)、支撑台(2)、控制面板(3)、电机(4)、钻头(5)、上支撑板(6)以及操作板(7)，其特征在于：所述支撑底板(1)为长方体板，支撑底板(1)位于装置最下方，支撑台(2)为长方体台，支撑台(2)位于支撑底板(1)右侧分布，支撑台(2)下表面与支撑底板(1)上表面固定连接，控制面板(3)位于支撑台(2)前表面中部固定连接，电机(4)位于支撑台(2)左表面中部固定连接，钻头(5)位于电机(4)下端固定连接，操作板(7)包括上操作板(71)、下操作板(72)、滑动固定装置(73)、复位弹簧(74)以及转动块(75)，上操作板(71)包括上操作板外壳(711)、上转动块(713)以及支撑柱(715)，两块上转动块(713)位于上操作板外壳(711)下表面前端左右两侧分布，上转动块(713)侧表面与上操作板外壳(711)下表面固定连接，下操作板(72)包括下操作板外壳(721)以及下转动块(722)，下转动块(722)位于下操作板外壳(721)上表面前端固定连接，上操作板外壳(711)下表面与上支撑板(6)上表面固定连接，通过螺栓穿过上转动块(713)以及下转动块(722)圆孔，使得上操作板(71)与下操作板(72)之间活动连接，滑动固定装置(73)包括滑动固定装置外壳(731)、滑动板(732)、固定螺栓(733)以及固定块(734)，通过固定螺栓(733)穿过滑动板(732)的螺纹孔，使得滑动板(732)与滑动固定装置外壳(731)活动连接，固定块(734)包括固定块外壳(7341)、固定弹簧(7342)以及拉动柱(7343)，固定块外壳(7341)与下操作板外壳(721)开设圆形孔对齐，固定块外壳(7341)右表面与下操作板外壳(721)左表面固定连接，四块滑动固定装置(73)位于上操作板(71)前后端两两分布，滑动固定装置外壳(731)下端插入滑动槽(712)，上操作板(71)与滑动固定装置(73)活动连接，三块复位弹簧(74)位于下操作板外壳(721)上表面前后均匀分布，转动块(75)上端插入转动槽(714)内，转动块(75)与上操作板(71)活动连接，转动块(75)穿过限位孔(723)，转动块(75)与下操作板(72)活动连接。


2.根据权利要求1所述的高速高精度全动立柱式加工中心，其特征在于：所述上支撑板(6)为长方体板，上操作板外壳(711)为长方体板，上操作板外壳(711)长度大于上支撑板50cm，上支撑板(6)上表面开设有三条长方体槽，上操作板外壳(711)前后表面分别开设有滑动槽(712)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志广，
申请(专利权)人：深圳市万嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44