一种多工件顺次加工的钻攻机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工件顺次加工的钻攻机，包括底座和钻攻装置；底座的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板；一对竖直支撑板的上端成型有上支撑板；钻攻装置包括工件支撑板和旋转中心板；工件支撑板左右移动设置在底座上；工件支撑板上设置有若干左右均匀分布的工件限位孔；旋转中心板旋转设置在上支撑板的底面上；旋转中心板的上端面左右两端分别固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有主轴箱；主轴箱上设置有电主轴；一对电主轴的下端分别可拆卸式安装有钻头和丝锥；当工件支撑板处于最右端或者最左端时，工件限位孔均位于旋转中心板的外侧。

A drilling and tapping machine for sequential processing of multiple workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种多工件顺次加工的钻攻机
本专利技术涉及钻攻机的
，具体涉及一种多工件顺次加工的钻攻机。
技术介绍
随着市场对于高光、不锈钢产品的加工需求日益增多，电主轴在加工这类产品上有着较大的优势。常应用于高速精密产品的钻攻机，现有的钻攻机常采用的是单主轴结构，可对单个产品进行加工，减少工序，提高自动化程度，安装简单方便，提高生产效率。然而单主轴模式的钻攻机，每次只能加工单个产品，更加不可能同时加工两个不同的产品，这样生产效率比较低，对于高光、不锈钢产品的加工日益增多，不能满足于市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的钻攻机只能一次加工单个产品，生产效率低的技术问题，提供了一种多工件顺次加工的钻攻机。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多工件顺次加工的钻攻机，包括底座和钻攻装置；底座的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板；一对竖直支撑板的上端成型有上支撑板；钻攻装置包括工件支撑板和旋转中心板；工件支撑板左右移动设置在底座上；工件支撑板上设置有若干左右均匀分布的工件限位孔；旋转中心板旋转设置在上支撑板的底面上；旋转中心板的上端面左右两端分别固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有主轴箱；主轴箱上设置有电主轴；一对电主轴的下端分别可拆卸式安装有钻头和丝锥；钻头和丝锥的旋转中心轴之间的间距与相邻的工件限位孔的中心轴之间的间距相等；当工件支撑板处于最右端或者最左端时，工件限位孔均位于旋转中心板的外侧。作为上述技术方案的优选，底座的上端面上左右贯穿的左右移动槽；左右移动槽的底面上成型有左右驱动槽；左右移动槽的前后侧壁分别成型有左右贯穿的左右导向槽；工件支撑板左右移动设置在左右移动槽内并且前后端面分别成型有与左右导向槽配合的左右导向块；工件支撑板的底部成型有驱动齿条；左右驱动槽的前后侧壁左右两端分别旋转设置有左右驱动齿轮；一对左右驱动齿轮同步旋转设置；驱动齿条与一对左右驱动齿轮啮合。作为上述技术方案的优选，底座的后端面上固定有驱动电机；左侧的左右驱动齿轮的旋转中心轴与驱动电机的输出轴固定连接；一对左右驱动齿轮的旋转中心轴后端分别安装有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带连接。作为上述技术方案的优选，旋转中心板的上端面上成型有圆柱状的旋转连接座；上支撑板的下端面中心固定有旋转电机；旋转连接座固定在旋转电机的输出轴的下端。作为上述技术方案的优选，上支撑板的下端面上成型有圆环槽状的旋转连接槽；旋转连接槽的横截面呈倒置的L型；旋转连接座的上端面上成型有与旋转连接槽配合的旋转连接环。作为上述技术方案的优选，工件限位孔的数量至少为两个。本专利技术的有益效果在于：结构简单，工件放取安全，一次多工件加工，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的左侧进料时的剖面的结构示意图；图2为本专利技术的右侧进料时的剖面的结构示意图。图中，10、底座；100、左右驱动槽；101、左右移动槽；102、左右导向槽；11、竖直支撑板；12、上支撑板；120、旋转连接槽；20、钻攻装置；21、旋转电机；22、旋转中心板；221、旋转连接座；222、旋转连接环；23、升降气缸；24、主轴箱；25、丝锥；26、钻头；27、左右驱动齿轮；28、工件支撑板；280、工件限位孔；281、驱动齿条。具体实施方式如图1、图2所示，一种多工件顺次加工的钻攻机，包括底座10和钻攻装置20；底座10的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板11；一对竖直支撑板11的上端成型有上支撑板12；钻攻装置20包括工件支撑板28和旋转中心板22；工件支撑板28左右移动设置在底座10上；工件支撑板28上设置有若干左右均匀分布的工件限位孔280；旋转中心板22旋转设置在上支撑板12的底面上；旋转中心板22的上端面左右两端分别固定有升降气缸23；升降气缸23的活塞杆下端固定有主轴箱24；主轴箱24上设置有电主轴；一对电主轴的下端分别可拆卸式安装有钻头26和丝锥25；钻头26和丝锥25的旋转中心轴之间的间距与相邻的工件限位孔280的中心轴之间的间距相等；当工件支撑板28处于最右端或者最左端时，工件限位孔280均位于旋转中心板22的外侧。如图1、图2所示，底座10的上端面上左右贯穿的左右移动槽101；左右移动槽101的底面上成型有左右驱动槽100；左右移动槽101的前后侧壁分别成型有左右贯穿的左右导向槽102；工件支撑板28左右移动设置在左右移动槽101内并且前后端面分别成型有与左右导向槽102配合的左右导向块；工件支撑板28的底部成型有驱动齿条281；左右驱动槽100的前后侧壁左右两端分别旋转设置有左右驱动齿轮27；一对左右驱动齿轮27同步旋转设置；驱动齿条281与一对左右驱动齿轮27啮合。如图1、图2所示，底座10的后端面上固定有驱动电机；左侧的左右驱动齿轮27的旋转中心轴与驱动电机的输出轴固定连接；一对左右驱动齿轮27的旋转中心轴后端分别安装有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带连接。如图1、图2所示，旋转中心板22的上端面上成型有圆柱状的旋转连接座221；上支撑板12的下端面中心固定有旋转电机21；旋转连接座221固定在旋转电机21的输出轴的下端。如图1、图2所示，上支撑板12的下端面上成型有圆环槽状的旋转连接槽120；旋转连接槽120的横截面呈倒置的L型；旋转连接座221的上端面上成型有与旋转连接槽120配合的旋转连接环222。如图1、图2所示，工件限位孔280的数量至少为两个。多工件顺次加工的钻攻机的工作原理；当左侧进料时，初始状态：工件支撑板28处于最左端，钻头26位于丝锥25的左侧；工作时，首先往工件限位孔280内放入工件，然后工件支撑板28向右移动，使得工件首先位于钻头26的正下方，钻头26对工件进行钻孔，接着工件位于丝锥25的正下方，丝锥25对工件已完成加工的孔进行攻丝，这样直到工件支撑板28处于最右端，完成所有的工件的加工，接着取下所有的工件，再放入未加工的工件，同时旋转中心板22旋转180度，此时钻头26位于丝锥25的右侧；接着工件支撑板28向左移动，根据上述原理进行工件加工，此过程中，一次多工件加工，加工效果高，工件取放在旋转中心板22的外侧，安全性好。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工件顺次加工的钻攻机，其特征在于：包括底座(10)和钻攻装置(20)；底座(10)的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板(11)；一对竖直支撑板(11)的上端成型有上支撑板(12)；钻攻装置(20)包括工件支撑板(28)和旋转中心板(22)；工件支撑板(28)左右移动设置在底座(10)上；工件支撑板(28)上设置有若干左右均匀分布的工件限位孔(280)；旋转中心板(22)旋转设置在上支撑板(12)的底面上；旋转中心板(22)的上端面左右两端分别固定有升降气缸(23)；升降气缸(23)的活塞杆下端固定有主轴箱(24)；主轴箱(24)上设置有电主轴；一对电主轴的下端分别可拆卸式安装有钻头(26)和丝锥(25)；钻头(26)和丝锥(25)的旋转中心轴之间的间距与相邻的工件限位孔(280)的中心轴之间的间距相等；当工件支撑板(28)处于最右端或者最左端时，工件限位孔(280)均位于旋转中心板(22)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工件顺次加工的钻攻机，其特征在于：包括底座(10)和钻攻装置(20)；底座(10)的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板(11)；一对竖直支撑板(11)的上端成型有上支撑板(12)；钻攻装置(20)包括工件支撑板(28)和旋转中心板(22)；工件支撑板(28)左右移动设置在底座(10)上；工件支撑板(28)上设置有若干左右均匀分布的工件限位孔(280)；旋转中心板(22)旋转设置在上支撑板(12)的底面上；旋转中心板(22)的上端面左右两端分别固定有升降气缸(23)；升降气缸(23)的活塞杆下端固定有主轴箱(24)；主轴箱(24)上设置有电主轴；一对电主轴的下端分别可拆卸式安装有钻头(26)和丝锥(25)；钻头(26)和丝锥(25)的旋转中心轴之间的间距与相邻的工件限位孔(280)的中心轴之间的间距相等；当工件支撑板(28)处于最右端或者最左端时，工件限位孔(280)均位于旋转中心板(22)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种多工件顺次加工的钻攻机，其特征在于：底座(10)的上端面上左右贯穿的左右移动槽(101)；左右移动槽(101)的底面上成型有左右驱动槽(100)；左右移动槽(101)的前后侧壁分别成型有左右贯穿的左右导向槽(102)；工件支撑板(28)左右移动设置在左右移动槽(101)内并且前后端面分别成型有与左右导向槽(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金财，
申请(专利权)人：东莞市飞尧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44