一种极片切刀机构及电芯生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极片切刀机构及电芯生产装置，涉及电芯生产技术领域。该极片切刀机构包括机架、打折痕组件及切断组件，打折痕组件与切断组件分别设置于机架上，机架用于承载极片；打折痕组件用于每当极片相对机架运动一个预设片宽时，对极片进行一次打折痕；切断组件用于当极片相对机架运动预设数量个预设片宽时，切断极片。本发明专利技术提供的极片切刀机构能够对极片进行打折痕，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。

A pole slice cutter mechanism and electric core production device

【技术实现步骤摘要】
一种极片切刀机构及电芯生产装置
本专利技术涉及电芯生产
，具体而言，涉及一种极片切刀机构及电芯生产装置。
技术介绍
目前，市面上的电芯生产装置通常配置切刀与驱动装置组合的极片切刀机构。在实际工作过程中，每当极片相对机架运动一个预设片宽时，切刀机构对极片进行一次切断，切断后的极片送至隔膜中排列在一起，并进行叠片。极片完全切断后的掉粉概率很高，并且因为切断后的极片相互之间存在位置差，导致叠片重合精度较差，进而严重影响电芯的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极片切刀机构，其能够减小极片掉粉率，并能够提升叠片重合精度。本专利技术的另一目的在于提供一种电芯生产装置，其能够减小极片掉粉率，并能够提升叠片重合精度。本专利技术提供一种技术方案：一种极片切刀机构，包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。进一步地，所述打折痕组件包括第一驱动件及压持件，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述压持件与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的驱动下压持所述极片形成折痕。进一步地，所述压持件的一侧设置有锯齿，所述锯齿用于压持所述极片。进一步地，所述锯齿包括多个平头齿。进一步地，所述第一驱动件为电缸，所述电缸的输出端与所述压持件上远离所述锯齿的一侧连接。进一步地，所述切断组件包括第二驱动件及组合切刀，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述组合切刀与所述第二驱动件连接。进一步地，所述组合切刀包括上切刀及下切刀，所述下切刀设置于所述机架上，所述上切刀与所述第二驱动件连接，用于在所述第二驱动件的带动下运动至所述下切刀交错，以切断所述极片。进一步地，所述切断组件还包括凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件的凸轮与所述第二驱动件的输出端连接，所述凸轮连杆组件的连杆与所述组合切刀连接。进一步地，所述第二驱动件为电机。本专利技术还提供一种电芯生产装置，包括所述的极片切刀机构，所述极片切刀机构包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。相比现有技术，本专利技术提供的极片切刀机构，包括机架、打折痕组件及切断组件，打折痕组件与切断组件分别设置于机架上。在实际应用中，极片在传输机构的作用下在机架上朝预设方向运动，当极片相对机架运动一个预设片宽时，打折痕组件对极片进行一次打折痕，以使极片上每隔一个预设片宽位置形成一个折痕，以便于叠片；当极片相对机架运动的预设片宽数量达到一个电芯所需的预设数量时，切断组件将极片切断。本专利技术提供的极片切刀机构的有益效果包括：能够对极片进行打折痕，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的第一实施例提供的极片切刀机构的结构示意图；图2为图1中打折痕组件与切断组件连接结构的示意图；图3为图2中压持件的结构示意图；图4为图2中组合切刀的结构示意图；图5为本专利技术的第一实施例提供的极片切刀机构在实际应用中产出的极片的结构示意图。图标：100-极片切刀机构；110-机架；130-打折痕组件；131-第一驱动件；133-压持件；1331-锯齿；1333-平头齿；150-切断组件；151-第二驱动件；153-凸轮连杆组件；155-组合切刀；1551-上切刀；1553-下切刀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参照图1所示，本实施例提供的极片切刀机构100，应用于电芯生产装置。该极片切刀机构100通过对极片在叠片前的打折痕处理，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。本实施例提供的极片切刀机构100，包括机架110、打折痕组件130及切断组件150，打折痕组件130与切断组件150分别设置于机架110上，机架110在实际应用中安装于电芯生产装置的其他工作机构进行组装固定，机架110用于承载极片，极片在极片输送机构的作用下在机架110上沿预设方向运动。打折痕组件130用于每当极片相对机架110运动一个预设片宽时，对极片进行一次打折痕，以使极片在被切断之前，极片上形成多个折痕，以便于叠片，提升叠片精度。切断组件150用于当极片相对机架110运动预设数量个预设片宽时，切断极片。即当极片相对机架110运动的预设片宽数量达到一个电芯所需的预设数量时，切断极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片切刀机构，其特征在于，包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；/n所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；/n所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片切刀机构，其特征在于，包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；
所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；
所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。


2.根据权利要求1所述的极片切刀机构，其特征在于，所述打折痕组件包括第一驱动件及压持件，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述压持件与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的驱动下压持所述极片形成折痕。


3.根据权利要求2所述的极片切刀机构，其特征在于，所述压持件的一侧设置有锯齿，所述锯齿用于压持所述极片。


4.根据权利要求3所述的极片切刀机构，其特征在于，所述锯齿包括多个平头齿。


5.根据权利要求3所述的极片切刀机构，其特征在于，所述第一驱动件为电缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢科，李攀攀，陈飞，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44