五轴联动立式铣车复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，且公开了五轴联动立式铣车复合加工中心，包括底座，所述底座底面通过水平调节固定在地面上，所述底座上端左侧横行固定安装有第一移动导轨，所述第一导轨为机械加工坐标的Y轴方向导轨，所述第一导轨的行程为两米且第一导轨为双轨道导轨，所述第一导轨中间位置设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在底座上，所述第一伺服电机的旋转轴与丝杆固定连接，所述第一移动导轨上安装有第二移动导轨，所述第二导轨为机械加工坐标的X轴方向导轨。本实用新型专利技术中，刀架与第三移动导轨之间安装有分度盘，所述第二伺服电机驱动带动分度盘带动刀架旋转，从而达到在不调整工件的前提下加工工件的左右两侧面。

Five axis vertical milling compound machining center

【技术实现步骤摘要】
五轴联动立式铣车复合加工中心
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及五轴联动立式铣车复合加工中心。
技术介绍
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点，目前市场上已有的立式加工中心在使用时无法显现将工件的除底面和背面的其他四面进行一次装夹多面加工。为此，我们提出五轴联动立式铣车复合加工中心。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供五轴联动立式铣车复合加工中心。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，五轴联动立式铣车复合加工中心，包括底座，所述底座底面通过水平调节固定在地面上，所述底座上端左侧横行固定安装有第一移动导轨，所述第一导轨为机械加工坐标的Y轴方向导轨，所述第一导轨的行程为两米且第一导轨为双轨道导轨，所述第一导轨中间位置设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在底座上，所述第一伺服电机的旋转轴与丝杆固定连接，所述第一移动导轨上安装有第二移动导轨，所述第二导轨为机械加工坐标的X轴方向导轨，所述第二导轨的行程为一点五米且第二导轨为双轨道导轨，所述第二移动导轨上设置有框架，所述框架通过卡口与第二移动导轨卡接，所述框架能在第二移动导轨上前后移动，第一伺服电机通过丝杆驱动框架在第一移动导轨和第二移动导轨上移动，所述框架顶端固定安装有第二伺服电机，所述框架的内侧面上安装有第三移动导轨，所述第三导轨为机械加工坐标的Z轴方向导轨，所述第三导轨的行程为一点五米且第三导轨为双轨道导轨，所述第三移动导轨上活动连接有刀架，所述第二伺服电机驱动带动刀架在第三移动导轨上下移动，所述刀架与第三移动导轨之间安装有分度盘，所述底座的上端右侧固定安装有工作台。作为优选，所述工作台上表面为四分之一圆弧型，所述工作台的圆弧处内部开设有弧形滑轨，所述弧形滑轨上设置有加工台，所述加工台的上端设置有上固定台。作为优选，所述上固定台为长方体且固定台上表面为平行度公差在一丝以内的平面，所述上固定台的上端可拆卸安装有工装夹具，所述工装夹具用于夹持工件。作为优选，所述加工台和上固定台之间固定安装有液压顶且液压顶有六组，所述加工台的下端固定安装有弧形滑块，所述弧形滑块滑动连接在弧形滑轨内部，所述弧形滑块的外侧安装有转轴。作为优选，所述转轴上活动连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆为伸缩可调的伸缩杆，所述液压支撑杆尾部通过活动轴安装在工作台的底部，所述活动轴与外部电机的转轴连接。有益效果本技术提供了五轴联动立式铣车复合加工中心。具备以下有益效果：(1)、该五轴联动立式铣车复合加工中心，刀架与第三移动导轨之间安装有分度盘，所述第二伺服电机驱动带动分度盘带动刀架旋转，从而达到在不调整工件的前提下加工工件的左右两侧面。(2)、该五轴联动立式铣车复合加工中心，电机驱动活动轴带动液压支撑杆转动，液压支撑杆在转动时伸缩使得加工台在弧形滑轨上移动，从而达到加工工件正面的效果，实现在不二次装夹的情况下加工工件正面。附图说明图1为本技术提出的五轴联动立式铣车复合加工中心的整体示意图；图2为本技术提出的五轴联动立式铣车复合加工中心正视图；图3为本技术提出的五轴联动立式铣车复合加工中心工作台具体示意图。图例说明：1底座、2第一移动导轨、3第一伺服电机、4第二移动导轨、5框架、6第三移动导轨、7第二伺服电机、8刀架、9工作台、10弧形滑轨、11加工台、12上固定台、13工装夹具、14液压顶、15弧形滑块、16转轴、17液压支撑杆、18活动轴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：五轴联动立式铣车复合加工中心，如图1-图3所示，包括底座1，所述底座1底面通过水平调节固定在地面上且底座1的总重量远大于设备加工时产生的阻力，所述底座1上端左侧横行固定安装有第一移动导轨2，所述第一导轨2为机械加工坐标的Y轴方向导轨，所述第一导轨2的行程为两米且第一导轨2为双轨道导轨，所述第一导轨2中间位置设置有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3固定安装在底座1上，所述第一伺服电机3的旋转轴与丝杆固定连接，所述第一移动导轨2上安装有第二移动导轨4，所述第二导轨4为机械加工坐标的X轴方向导轨，所述第二导轨4的行程为一点五米且第二导轨4为双轨道导轨，所述第二移动导轨4上设置有框架5，所述框架5通过卡口与第二移动导轨4卡接，所述框架5能在第二移动导轨4上前后移动，第一伺服电机3通过丝杆驱动框架5在第一移动导轨2和第二移动导轨4上移动，所述框架5顶端固定安装有第二伺服电机7，所述框架5的内侧面上安装有第三移动导轨6，所述第三导轨6为机械加工坐标的Z轴方向导轨，所述第三导轨6的行程为一点五米且第三导轨6为双轨道导轨，所述第三移动导轨6上活动连接有刀架8，所述第二伺服电机7驱动带动刀架8在第三移动导轨6上下移动，所述刀架8与第三移动导轨6之间安装有分度盘，所述第二伺服电机7驱动带动分度盘带动刀架8旋转，从而达到在不调整工件的前提下加工工件的左右两侧面，所述底座1的上端右侧固定安装有工作台9，所述工作台9上表面为四分之一圆弧型，所述工作台9圆弧处内部开设有弧形滑轨10，所述弧形滑轨10上设置有加工台11，所述加工台11的上端设置有上固定台12，所述上固定台12为长方体且固定台12上表面为平行度公差在一丝以内的平面，所述上固定台12的上端可拆卸安装有工装夹具13，所述工装夹具13用于夹持工件，所述加工台11和上固定台12之间固定安装有液压顶14且液压顶有六组，液压顶14由外部液压站控制调节山固定台12的高度，防止在加工工件两侧时刀架8与工作台产生干扰，所述加工台11的下端固定安装有弧形滑块15，所述弧形滑块15滑动连接在弧形滑轨10内部，所述弧形滑块15的外侧安装有转轴16，所述转轴16上活动连接有液压支撑杆17，所述液压支撑杆17为伸缩可调的伸缩杆，所述液压支撑杆17尾部通过活动轴18安装在工作台9的底部，所述活动轴18与外部电机的转轴连接，电机驱动活动轴18带动液压支撑杆17转动，液压支撑杆17在转动时伸缩使得加工台11在弧形滑轨10上移动，从而达到加工工件正面的效果，实现在不二次装夹的情况下加工工件正面。本技术的工作原理：第一步：刀架8与第三移动导轨6之间安装有分度盘，所述第二伺服电机7驱动带动分度盘带动刀架8旋转，从而达到在不调整工件的前提下加工工件的左右两侧面。第二步：电机驱动活动轴18带动液压支撑杆17转动，液压支撑杆17在转动时伸缩使得加工台11在弧形滑轨10上移动，从而达到加工工件正面的效果，实现在不二次装夹的情况下加工工件正面。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五轴联动立式铣车复合加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左侧横行固定安装有第一移动导轨(2)，所述第一移动导轨(2)中间位置设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)固定安装在底座(1)上，所述第一伺服电机(3)的旋转轴与丝杆固定连接，所述第一移动导轨(2)上安装有第二移动导轨(4)，所述第二移动导轨(4)上设置有框架(5)，所述框架(5)通过卡口与第二移动导轨(4)卡接，所述框架(5)能在第二移动导轨(4)上前后移动，第一伺服电机(3)通过丝杆驱动框架(5)在第一移动导轨(2)和第二移动导轨(4)上移动，所述框架(5)顶端固定安装有第二伺服电机(7)，所述框架(5)的内侧面上安装有第三移动导轨(6)，所述第三移动导轨(6)上活动连接有刀架(8)，所述第二伺服电机(7)驱动带动刀架(8)在第三移动导轨(6)上下移动，所述刀架(8)与第三移动导轨(6)之间安装有分度盘，所述底座(1)的上端右侧固定安装有工作台(9)，所述工作台(9)上表面为四分之一圆弧型，所述工作台(9)的圆弧处内部开设有弧形滑轨(10)，所述弧形滑轨(10)上设置有加工台(11)，所述加工台(11)的上端设置有上固定台(12)，所述上固定台(12)的上端可拆卸安装有工装夹具(13)，所述加工台(11)的下端固定安装有弧形滑块(15)，所述弧形滑块(15)滑动连接在弧形滑轨(10)内部，所述弧形滑块(15)的外侧安装有转轴(16)，所述转轴(16)上活动连接有液压支撑杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.五轴联动立式铣车复合加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左侧横行固定安装有第一移动导轨(2)，所述第一移动导轨(2)中间位置设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)固定安装在底座(1)上，所述第一伺服电机(3)的旋转轴与丝杆固定连接，所述第一移动导轨(2)上安装有第二移动导轨(4)，所述第二移动导轨(4)上设置有框架(5)，所述框架(5)通过卡口与第二移动导轨(4)卡接，所述框架(5)能在第二移动导轨(4)上前后移动，第一伺服电机(3)通过丝杆驱动框架(5)在第一移动导轨(2)和第二移动导轨(4)上移动，所述框架(5)顶端固定安装有第二伺服电机(7)，所述框架(5)的内侧面上安装有第三移动导轨(6)，所述第三移动导轨(6)上活动连接有刀架(8)，所述第二伺服电机(7)驱动带动刀架(8)在第三移动导轨(6)上下移动，所述刀架(8)与第三移动导轨(6)之间安装有分度盘，所述底座(1)的上端右侧固定安装有工作台(9)，所述工作台(9)上表面为四分之一圆弧型，所述工作台(9)的圆弧处内部开设有弧形滑轨(10)，所述弧形滑轨(10)上设置有加工台(11)，所述加工台(11)的上端设置有上固定台(12)，所述上固定台(12)的上端可拆卸安装有工装夹具(13)，所述加工台(11)的下端固定安装有弧形滑块(15)，所述弧形滑块(15)滑动连接在弧形滑轨(10)内部，所述弧形滑块(15)的外侧安装有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志广，
申请(专利权)人：深圳市万嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44