本实用新型专利技术涉及一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，现提出如下方案，其包括基板、支撑架、壳架、固管壳和圆管；基板顶端固定有支撑架，且支撑架固定有两组，支撑架的顶部连接有壳架，壳架的中部开设有管孔，且管孔的内部设置有固管壳，固管壳的内部插接有圆管，固管壳顶端的外侧开设有螺纹槽；支撑架的侧壁固定有支撑板，支撑板的顶端设置有低速电机，且低速电机的电机轴与第一锥形齿底端的中轴处固定连接；固管壳的外壁套接固定有第二锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿相啮合。本实用新型专利技术通过圆管插接于固管壳的内部，由固定机构将固管壳限位在固管壳内后，需要对接的圆管端部将贴合在一起，形成圆管的快速对接，利于提高后续焊接时的焊接质量。
A butt joint device for stainless steel pipe welding
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置
本技术涉及一种对接装置，尤其涉及一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置。
技术介绍
目前，在对圆管进行加工的过程中，需要对圆管进行焊接，焊接时过程中圆管的端部需要对接，保证焊接质量。现有技术中在对圆管焊接过程中，两组圆管对接不便，就会直接导致焊接的质量，同时焊接时需要转动圆管，就给焊接造成较大的难度，很容易导致焊接的失败；现有焊接圆管技术中，缺少一种便于两组圆管对接的装置，来辅助焊接的工作，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，通过圆管插接于固管壳的内部，由固定机构将固管壳限位在固管壳内后，需要对接的圆管端部将贴合在一起，形成圆管的快速对接，利于提高后续焊接时的焊接质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，包括基板、支撑架、壳架、固管壳和圆管；基板顶端固定有支撑架，且支撑架固定有两组，支撑架的顶部连接有壳架，壳架的中部开设有管孔，且管孔的内部设置有固管壳，固管壳的内部插接有圆管，固管壳顶端的外侧开设有螺纹槽；支撑架的侧壁固定有支撑板，支撑板的顶端设置有低速电机，且低速电机的电机轴与第一锥形齿底端的中轴处固定连接；固管壳的外壁套接固定有第二锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿相啮合。优选的，管孔的内部设置有轴承，管孔的内壁与轴承的外圈壁固定连接。优选的，固管壳位于轴承的内部，固管壳的外壁与轴承的内圈壁固定连接。优选的，螺纹槽的内部设置有与螺纹槽相匹配的蝴蝶螺栓。优选的，支撑板的外壁设置有开关，且开关与低速电机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过圆管插接于固管壳的内部，由固定机构将固管壳限位在固管壳内后，需要对接的圆管端部将贴合在一起，形成圆管的快速对接，利于提高后续焊接时的焊接质量。2、本技术通过低速电机的电机轴上设置第一锥形齿，固管壳的外壁套接第二锥形齿，低速电机旋转时可以驱动固管壳位于壳架内旋转，利于焊接时，驱动圆管转动，提高焊接圆管时的便捷性。3、本技术通过管孔内设置有轴承，固管壳固定于轴承的内圈壁中，利于固管壳基于轴承的旋转，提高旋转时的润滑性。附图说明图1为本技术提出的一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置的壳架侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置的固管壳内部结构示意图。图中：1、基板；2、支撑架；3、壳架；4、管孔；5、固管壳；6、圆管；7、螺纹槽；8、蝴蝶螺栓；9、第一锥形齿；10、支撑板；11、开关；12、低速电机；13、第二锥形齿；14、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，包括基板1、支撑架2、壳架3、固管壳5和圆管6；基板1顶端固定有支撑架2，且支撑架2固定有两组，支撑架2的顶部连接有壳架3，壳架3的中部开设有管孔4，且管孔4的内部设置有固管壳5，固管壳5的内部插接有圆管6，固管壳5顶端的外侧开设有螺纹槽7；支撑架2的侧壁固定有支撑板10，支撑板10的顶端设置有低速电机12，且低速电机12的电机轴与第一锥形齿9底端的中轴处固定连接；固管壳5的外壁套接固定有第二锥形齿13，第一锥形齿9与第二锥形齿13相啮合。其中，管孔4的内部设置有轴承14，管孔4的内壁与轴承14的外圈壁固定连接。其中，固管壳5位于轴承14的内部，固管壳5的外壁与轴承14的内圈壁固定连接。其中，螺纹槽7的内部设置有与螺纹槽7相匹配的蝴蝶螺栓8。其中，支撑板10的外壁设置有开关11，且开关11与低速电机12为电性连接。本文中，低速电机12的型号为70KTYZ。本技术使用时：外接通电导线，将需要对接的圆管6插接在固管壳5的内部，使两组圆管6端部对接后，旋转螺纹槽7内的蝴蝶螺栓8，使蝴蝶螺栓8位于螺纹槽7内下降，从而对固管壳5内的圆管6进行固定，此时可以对圆管6对接处进行焊接，开关11启动低速电机12运行，低速电机12的电机轴带动第一锥形齿9与固管壳5外壁套接的第二锥形齿13啮合，使低速电机12驱动固管壳5位于壳架3内开设的管孔4内旋转，从而带动圆管6旋转，对圆管6背面未焊接处进行焊接，同时固管壳5的外壁与轴承14的内圈壁固定，轴承14的外圈壁固定在管孔4的内部，利于保证固管壳5旋转时的润滑，设计简单，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，其特征在于，包括基板（1）、支撑架（2）、壳架（3）、固管壳（5）和圆管（6）；/n基板（1）顶端固定有支撑架（2），且支撑架（2）固定有两组，支撑架（2）的顶部连接有壳架（3），壳架（3）的中部开设有管孔（4），且管孔（4）的内部设置有固管壳（5），固管壳（5）的内部插接有圆管（6），固管壳（5）顶端的外侧开设有螺纹槽（7）；/n支撑架（2）的侧壁固定有支撑板（10），支撑板（10）的顶端设置有低速电机（12），且低速电机（12）的电机轴与第一锥形齿（9）底端的中轴处固定连接；固管壳（5）的外壁套接固定有第二锥形齿（13），第一锥形齿（9）与第二锥形齿（13）相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢圆管焊接的对接装置，其特征在于，包括基板（1）、支撑架（2）、壳架（3）、固管壳（5）和圆管（6）；
基板（1）顶端固定有支撑架（2），且支撑架（2）固定有两组，支撑架（2）的顶部连接有壳架（3），壳架（3）的中部开设有管孔（4），且管孔（4）的内部设置有固管壳（5），固管壳（5）的内部插接有圆管（6），固管壳（5）顶端的外侧开设有螺纹槽（7）；
支撑架（2）的侧壁固定有支撑板（10），支撑板（10）的顶端设置有低速电机（12），且低速电机（12）的电机轴与第一锥形齿（9）底端的中轴处固定连接；固管壳（5）的外壁套接固定有第二锥形齿（13），第一锥形齿（9）与第二锥形齿（13）相啮合。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：房恒方，
申请(专利权)人：江苏亚立特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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