一种不锈钢管生产用直缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板，所述基板顶部盖合有铝合金护罩，铝合金护罩左右两侧中下部均水平对齐开设有矩形通口，铝合金护罩顶部中间位置竖直向下固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的下端固定安装有焊枪；所述基板上部后侧固定连接有第一轮架。本实用新型专利技术通过在铝合金护罩前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的后端面固定连接有第二轮架，第一轮架和第二轮架内侧固定安装有压紧轮，通过设置两个第二电动推杆带动第二轮架上的压紧轮调整间距，从而可以对不通厚度的不锈钢管进行夹持固定，实用性更高。

A straight seam welding machine for stainless steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用直缝焊接机
本技术涉及不锈钢管生产
，具体为一种不锈钢管生产用直缝焊接机。
技术介绍
目前，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，需要在焊接处释放氩气用以避免焊接部位在高温状态接触空气氧化。在焊枪行走时，氩气也随之释放到焊缝处，整个过程中焊缝正面都处在氩气气氛中，焊完后焊缝正面光亮，无氧化情况。经检索公开（公告）号CN207710061U公开了一种不锈钢管焊接机构，包括输送平台、压紧轮、焊枪和氩气供气装置，还包括出气头，所述出气头位于钢管上方，所述出气头为中空结构，其具有内腔以及与内腔连通的进气孔和多个出气孔，所述进气孔与氩气供气装置连通，所述出气孔均设置在出气头的下部，所述出气头上还设置有与其内腔隔绝的穿行孔，所述焊枪穿过穿行孔。虽然该焊接机构，在焊接过程中，氩气供气装置向出气头的内腔中送入氩气，氩气从出气孔吹出，由于出气头的覆盖区域较大，所以从其出气孔处吹出的氩气能够覆盖的区域更大，因而能覆盖钢管上更长的部位，这样使得位于焊点两侧的更长的管体与氧气隔绝，从而防止焊点附近的管体出现氧化，有效提升焊缝的质量。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案并没有设置任何的防护机构，导致在进行焊接过程产生的光束对操作人员产生的影响较大；第二、该技术方案中设置的压紧轮并不能调整间距，从而导致实用性降低，不能对不同宽度的矩形不锈钢管进行夹持住。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管生产用直缝焊接机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板，所述基板顶部盖合有铝合金护罩，铝合金护罩左右两侧中下部均水平对齐开设有矩形通口，铝合金护罩顶部中间位置竖直向下固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的下端固定安装有焊枪；所述基板上部后侧固定连接有第一轮架，铝合金护罩前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的后端面固定连接有第二轮架，第一轮架和第二轮架内侧固定安装有压紧轮；所述铝合金护罩内腔中部水平设置有出气盒，出气盒底部开设有多个等距分布的出气孔，出气盒上部左右两侧中间位置均垂直固定连接有拉杆，拉杆上端面与铝合金护罩内腔顶部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述铝合金护罩前部固定嵌入有透明玻璃板。作为本技术的一种优选实施方式，所述基板上部水平放置有不锈钢管，不锈钢管位于两组压紧轮之间，不锈钢管贯穿于两个矩形通口。作为本技术的一种优选实施方式，所述出气盒为2mm厚的不锈钢板制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述出气盒顶部左侧垂直固定连通有氩气通入接管，氩气通入接管密封贯穿于铝合金护罩顶部，出气盒中部的内圈套接在焊枪。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在铝合金护罩前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的后端面固定连接有第二轮架，第一轮架和第二轮架内侧固定安装有压紧轮，通过设置两个第二电动推杆带动第二轮架上的压紧轮调整间距，从而可以对不同厚度的不锈钢管进行夹持固定，实用性更高。2.本技术由于出气盒的氩气通入接管可以在外部的出气盒区域进行通入氩气放置焊接氧化情况，并且设置的铝合金护罩更大程度上降低与氧气接触的量，并且还可以避免焊接过程中产生的火花影响安全性的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢管生产用直缝焊接机的整体结构示意图；图2为本技术一种不锈钢管生产用直缝焊接机的轮架在基板上分布俯视结构示意图；图3为本技术一种不锈钢管生产用直缝焊接机的压紧轮与轮架连接侧视结构示意图；图4为本技术一种不锈钢管生产用直缝焊接机的出气盒在铝合金护罩内腔连接侧视结构示意图。图中：基板1、透明玻璃板2、氩气通入接管3、第一电动推杆4、铝合金护罩5、矩形通口6、不锈钢管7、压紧轮8、第一轮架9、第二电动推杆10、第二轮架11、拉杆12、出气孔13、焊枪14、出气盒15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板1，基板1顶部盖合有铝合金护罩5，铝合金护罩5左右两侧中下部均水平对齐开设有矩形通口6，铝合金护罩5顶部中间位置竖直向下固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的下端固定安装有焊枪14；基板1上部后侧固定连接有第一轮架9，铝合金护罩5前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆10，两个第二电动推杆10的后端面固定连接有第二轮架11，第一轮架9和第二轮架11内侧固定安装有压紧轮8，通过设置两个第二电动推杆10带动第二轮架11上的压紧轮8调整间距，从而可以对不通厚度的不锈钢管7进行夹持固定，实用性更高；铝合金护罩5内腔中部水平设置有出气盒15，出气盒15底部开设有多个等距分布的出气孔13，出气盒15上部左右两侧中间位置均垂直固定连接有拉杆12，拉杆12上端面与铝合金护罩5内腔顶部固定连接，出气盒15的氩气通入接管3可以在外部的出气盒15区域进行通入氩气放置焊接氧化情况，并且设置的铝合金护罩5更大程度上降低与氧气接触的量，并且还可以避免焊接过程中产生的火花影响安全性的问题。本实施例中，铝合金护罩5前部固定嵌入有透明玻璃板2，方便操作人员通过透明面板2进行观察焊接情况。本实施例中，基板1上部水平放置有不锈钢管7，不锈钢管7位于两组压紧轮8之间，不锈钢管7贯穿于两个矩形通口6。本实施例中，出气盒15为2mm厚的不锈钢板制成。本实施例中，出气盒15顶部左侧垂直固定连通有氩气通入接管3，氩气通入接管3密封贯穿于铝合金护罩5顶部，出气盒15中部的内圈套接在焊枪14，出气盒15的内圈不会影响焊枪14进行升降。在一种不锈钢管生产用直缝焊接机使用的时候，需要说明的是，本技术为一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部盖合有铝合金护罩（5），铝合金护罩（5）左右两侧中下部均水平对齐开设有矩形通口（6），铝合金护罩（5）顶部中间位置竖直向下固定安装有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的下端固定安装有焊枪（14）；/n所述基板（1）上部后侧固定连接有第一轮架（9），铝合金护罩（5）前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆（10），两个所述第二电动推杆（10）的后端面固定连接有第二轮架（11），第一轮架（9）和第二轮架（11）内侧固定安装有压紧轮（8）；/n所述铝合金护罩（5）内腔中部水平设置有出气盒（15），出气盒（15）底部开设有多个等距分布的出气孔（13），出气盒（15）上部左右两侧中间位置均垂直固定连接有拉杆（12），拉杆（12）上端面与铝合金护罩（5）内腔顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用直缝焊接机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部盖合有铝合金护罩（5），铝合金护罩（5）左右两侧中下部均水平对齐开设有矩形通口（6），铝合金护罩（5）顶部中间位置竖直向下固定安装有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的下端固定安装有焊枪（14）；
所述基板（1）上部后侧固定连接有第一轮架（9），铝合金护罩（5）前部左右两侧均竖直向后固定安装有第二电动推杆（10），两个所述第二电动推杆（10）的后端面固定连接有第二轮架（11），第一轮架（9）和第二轮架（11）内侧固定安装有压紧轮（8）；
所述铝合金护罩（5）内腔中部水平设置有出气盒（15），出气盒（15）底部开设有多个等距分布的出气孔（13），出气盒（15）上部左右两侧中间位置均垂直固定连接有拉杆（12），拉杆（12）上端面与铝合金护罩（5）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：房恒方，
申请(专利权)人：江苏亚立特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32