一种钢管切割用机械夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割用机械夹具，包括底座，所述底座右端安装有两组固定座，左端所述固定座左侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过长螺杆螺纹连接有调节座，所述调节座通过两侧支撑脚活动设置在轨道槽内，所述调节座上端安装有液压缸，所述液压缸的液压杆延伸至凹槽内且连接有压板，所述凹槽底部右侧设置有底板，所述压板两侧转动设置有转板，两组所述转板内侧分别转动设置有左旋螺杆和右旋镙杆，两组所述转板底部右侧固定焊接有压杆。本实用新型专利技术通过底板和压杆配合，对钢管进行固定，不仅可以满足不同生产线的不同直径钢管的固定，同时通过调节压杆之间的间距，可以使钢管内外同时受力且不会形成对称压合力，避免钢管变形。

A kind of mechanical clamp for steel pipe cutting

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用机械夹具
本技术属于钢管夹具
，具体涉及一种钢管切割用机械夹具。
技术介绍
钢管激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割钢管，使被切割位置很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对钢管的切割。如申请号为CN201521073778.1的中国专利，公开了一种钢管切割夹具，包括支架、右夹板、左夹板和气缸，右夹板和左夹板分别为圆弧型，并关于支架对称分布，右夹板固定设置在支架上，左夹板与气缸的活塞杆伸出端固定连接，气缸固定设置在支架上；右夹板和左夹板的弧形开口方向相对，右夹板和左夹板的弧形口内分别设置有第一夹紧板和第二夹紧板。上述所述的钢管切割夹具中的夹紧板设计为圆弧型，更加有利于夹紧，并能够保证切割刀具的中心线与钢管的中心线一致性，提高切割效率；此外通过更换夹紧板可以实现不同半径钢管的切割。上述设备在对钢管进行夹紧时采用气缸带动夹紧板的方式，但是此种方式要对钢管稳定夹紧时，气缸需要施加很大的力，这部分力会导致钢管的夹紧部受损，造成资源的浪费，同时采用上述设备在对长钢管分段切割时，需要进行多次换位夹紧，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割用机械夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割用机械夹具，包括底座，所述底座右端安装有两组固定座且两组固定座之间设置有一定间隔，两组所述固定座中心处安装有直线轴承，左端所述固定座左侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过长螺杆螺纹连接有调节座，所述调节座通过两侧支撑脚活动设置在轨道槽内，所述轨道槽对称设置在底座上部，所述调节座上端安装有液压缸，所述液压缸的液压杆延伸至调节座的凹槽内，所述凹槽底部右侧设置有底板，所述液压杆底部固定连接有压板，所述压板两侧转动设置有转板，两组所述转板内侧分别转动设置有左旋螺杆和右旋镙杆，所述左旋螺杆和右旋镙杆通过螺纹筒连接，两组所述转板底部右侧固定焊接有压杆。此项设置中可以根据各个生产线生产出钢管直径的不同，具体的在底座前端的固定座上安装满足生产要求的直线轴承；在具体使用时，首先根据需要具体切割长钢管内径的长度调节两组压杆之间的距离，即通过转动螺纹筒带动左旋螺杆和右旋镙杆移动，使两组转板带动压杆移动，满足两组压杆之间的距离小于长钢管的内径，然后将长钢管从右端固定座的直线轴承穿过，继而移动至调节座的底板上，此时，启动液压缸，使液压杆向下移动，带动压杆向下移动，并紧密压合在长钢管的内壁上，同时长钢管底部被压在底板上，由于两组压杆之间的距离小于长钢管的内径，使压杆压在长钢管中部水平轴线的下部，避免传统夹具压合在长钢管对称的两侧，导致长钢管易受压变形的问题，且压杆通过调节可以满足不同生产线不同内径长钢管夹持的使用；夹持完成后，通过驱动电机可以带动调节座沿着底座向右侧移动，从而激光切割机从两组固定座之间对长钢管进行分段切割，且调节座向右侧移动时，可以将切割完成后的钢管从右端固定座的直线轴承抵出，完成自动出料。优选的，所述调节座底部对应于长螺杆处设置有螺纹孔，所述长螺杆与螺纹孔螺纹连接。此项设置中通过驱动电机带动长螺杆转动，长螺杆的转动带动调节座沿着底座左右移动。优选的，两组所述压杆上套设有橡胶垫，所述底板上胶粘有橡胶垫。此项设置中橡胶垫可以有效避免底板和压杆与钢管刚性接触造成的磨损。优选的，两组所述支撑脚转动安装有轮毂且轮毂与轨道槽转动设置。此项设置中调节座通过支撑脚底部轮毂移动，避免支撑脚与底板摩擦接触造成的磨损。附图说明图1本技术立体结构示意图；图2本技术图1中A处放大图。图中：1底座、2固定座、3直线轴承、4驱动电机、5轨道槽、6调节座、7支撑脚、8液压缸、9凹槽、10螺纹孔、11底板、12液压杆、13压板、14转板、15左旋螺杆、16右旋镙杆、17螺纹筒、18压杆、19橡胶垫、20长螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种钢管切割用机械夹具，包括底座1，所述底座1右端安装有两组固定座2且两组固定座2之间设置有一定间隔，两组所述固定座2中心处安装有直线轴承3，左端所述固定座2左侧安装有驱动电机4，所述驱动电机4通过长螺杆20螺纹连接有调节座6，所述调节座6通过两侧支撑脚7活动设置在轨道槽5内，所述轨道槽5对称设置在底座1上部，所述调节座6上端安装有液压缸8，所述液压缸8的液压杆12延伸至调节座6的凹槽9内，所述凹槽9底部右侧设置有底板11，所述液压杆12底部固定连接有压板13，所述压板13两侧转动设置有转板14，两组所述转板14内侧分别转动设置有左旋螺杆15和右旋镙杆16，所述左旋螺杆15和右旋镙杆16通过螺纹筒17连接，两组所述转板14底部右侧固定焊接有压杆18，所述驱动电机4选用57HBP76AL4-TK0型号的步进电机。具体的，所述调节座6底部对应于长螺杆20处设置有螺纹孔10，所述长螺杆20与螺纹孔10螺纹连接。具体的，两组所述压杆18上套设有橡胶垫19，所述底板11上胶粘有橡胶垫19。具体的，两组所述支撑脚7转动安装有轮毂且轮毂与轨道槽5转动设置。本技术在投入至生产线时，首先根据各个生产线生产出钢管直径的不同，具体的在底座1前端的固定座2上安装满足生产要求的直线轴承3；在具体使用时，首先根据需要具体切割长钢管内径的长度调节两组压杆18之间的距离，即通过转动螺纹筒17带动左旋螺杆15和右旋镙杆16移动，使两组转板14带动压杆18移动，满足两组压杆18之间的距离小于长钢管的内径，然后将长钢管从右端固定座2的直线轴承3穿过，继而移动至调节座6的底板11上，此时，启动液压缸8，使液压杆13向下移动，带动压杆18向下移动，并紧密压合在长钢管的内壁上，同时长钢管底部被压在底板11上，由于两组压杆18之间的距离小于长钢管的内径，使压杆18压在长钢管中部水平轴线的下部，避免传统夹具压合在长钢管对称的两侧，导致长钢管易受压变形的问题，且压杆18通过调节可以满足不同生产线不同内径长钢管夹持的使用；夹持完成后，通过驱动电机4可以带动调节座6沿着底座1向右侧移动，从而激光切割机从两组固定座2之间对长钢管进行分段切割，且调节座6向右侧移动时，可以将切割完成后的钢管从右端固定座2的直线轴承3抵出，完成自动出料。本使用新型中所提到的直线轴承3为现有装置，其具体结构不再赘述；同时液压缸8需配合输油管、液压阀和液压站等辅助部件相连，此部分为公知技术，不再赘述。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割用机械夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右端安装有两组固定座(2)且两组固定座(2)之间设置有一定间隔，两组所述固定座(2)中心处安装有直线轴承(3)，左端所述固定座(2)左侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过长螺杆(20)螺纹连接有调节座(6)，所述调节座(6)通过两侧支撑脚(7)活动设置在轨道槽(5)内，所述轨道槽(5)对称设置在底座(1)上部，所述调节座(6)上端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的液压杆(12)延伸至调节座(6)的凹槽(9)内，所述凹槽(9)底部右侧设置有底板(11)，所述液压杆(12)底部固定连接有压板(13)，所述压板(13)两侧转动设置有转板(14)，两组所述转板(14)内侧分别转动设置有左旋螺杆(15)和右旋镙杆(16)，所述左旋螺杆(15)和右旋镙杆(16)通过螺纹筒(17)连接，两组所述转板(14)底部右侧固定焊接有压杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用机械夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右端安装有两组固定座(2)且两组固定座(2)之间设置有一定间隔，两组所述固定座(2)中心处安装有直线轴承(3)，左端所述固定座(2)左侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过长螺杆(20)螺纹连接有调节座(6)，所述调节座(6)通过两侧支撑脚(7)活动设置在轨道槽(5)内，所述轨道槽(5)对称设置在底座(1)上部，所述调节座(6)上端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的液压杆(12)延伸至调节座(6)的凹槽(9)内，所述凹槽(9)底部右侧设置有底板(11)，所述液压杆(12)底部固定连接有压板(13)，所述压板(13)两侧转动设置有转板(14)，两组所述转板(14)内侧分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家盼，
申请(专利权)人：梁家盼，
类型：新型
国别省市：湖北;42