一种激光切割机主床身结构制造技术

本申请实施例属于激光切割设备技术领域，涉及一种激光切割机主床身结构。本申请提供的技术方案包括主床身本体及抽风结构；所述抽风结构设置于所述主床身本体外侧，在原来床身的基础上改变了抽风结构的设置，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率，抽风结构外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备；激光切割机在切割的过程中，每个抽风口都有一个独立控制的风门，在切割的过程中使对应的切割区保持足够的抽风量和风速，保证抽烟除尘的效果，从而在进行切割的过程中，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率。

A main bed structure of laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机主床身结构
本申请涉及激光切割设备技术，更具体的说，特别涉及一种激光切割机主床身结构。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射被加工材料，导致材料被照射区域烧蚀、融化或者汽化而达到加工的目的。在激光切割板材过程中会产生大量的金属粉尘及有害废气，需要及时排烟除尘排烟，在激光切割机中设置抽风结构是重要的除尘排烟措施。现有许多激光切割机的抽风结构通常设置在主床身内部，不便于进行维修、更换、清理的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光切割机主床身结构，可以解决抽风结构设置在主床身内部不便于维修、更换、清理的问题，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率，抽风结构外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备。为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：一种激光切割机主床身结构，包括主床身本体及抽风结构；所述抽风结构设置于所述主床身本体外侧。进一步地，所述主床身本体上设有抽风区域，所述抽风区域设置在所述主床身本体的切割区。进一步地，所述抽风结构包括抽风管、抽风口及出风管；所述抽风管沿所述主床身本体长度方向设置在所述主床身本体外侧；所述抽风口设置在所述主床身本体外侧且与所述抽风管连通；所述出风管设置在所述抽风管上，且所述出风管与外部抽风除尘装置连接。进一步地，所述抽风口设置有风门。进一步地，还包括控制器，当激光切割机的切割头分别运行到不同的切割区时，所述控制器控制所述切割区的风门开启。进一步地，所述抽风管设置为两个，所述抽风管分别设置在所述主床身本体两侧；所述抽风区域设置有两个抽风口，所述抽风口分别设置在所述主床身本体两侧。进一步地，还包括过风管，两个所述抽风管通过所述过风管连接，所述出风管设置为在其中一个所述抽风管上。进一步地，所述出风管设置为两个，且所述出风管分别设置在两个所述抽风管上。进一步地，所述抽风区域为1-7个。进一步地，所述主床身本体由板材和型材焊接而成。与现有技术相比，本技术实施例主要有以有益下效果：一种激光切割机主床身结构,在原来床身的基础上改变了抽风结构的设置，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率，抽风结构外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备；激光切割机在切割的过程中，每个抽风口都有一个独立控制的风门，在切割的过程中使对应的切割区保持足够的抽风量和风速，保证抽烟除尘的效果，从而在进行切割的过程中，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一中激光切割机主床身结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例一中主床身本体的结构示意图。附图标记说明：1、主床身本体；2、抽风区域；3、抽风管；4、抽风口；5、出风管；6、过风管；7、风门。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本申请实施例提供一种激光切割机主床身结构，包括主床身本体及抽风结构；所述抽风结构设置于所述主床身本体外侧。本技术实施例提供的激光切割机主床身结构，在原来床身的基础上改变了抽风结构的设置，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率，抽风结构外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备；激光切割机在切割的过程中，每个抽风口都有一个独立控制的风门，在切割的过程中使对应的切割区保持足够的抽风量和风速，保证抽烟除尘的效果，从而在进行切割的过程中，压缩了抽风区域的体积，改善了抽风区域密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率。为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将参照相关附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一一种激光切割机主床身结构，如图1和图2所示，包括主床身本体1及抽风结构；所述抽风结构设置于所述主床身本体1外侧。本技术实施例提供的激光切割机主床身结构，在原来床身的基础上改变了抽风结构的设置，压缩了抽风区域2的体积，改善了抽风区域2密封效果，可以有效提高抽风除尘的效率，抽风结构外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备。所述主床身本体1由板材和型材焊接而成。所述主床身本体1上设有抽风区域2，所述抽风区域2设置在所述主床身本体1的切割区。所述抽风区域2为1-7个,本技术实施例中，抽风区域2为5个，即切割区也为5个。所述抽风结构包括抽风管3、抽风口4及出风管5；所述抽风管3沿所述主床身本体1长度方向设置在所述主床身本体1外侧；所述抽风口4设置在所述主床身本体1外侧且与所述抽风管3连通；所述出风管5设置在所述抽风管3上，且所述出风管5与外部抽风除尘装置连接。抽风除尘装置开启后，抽风管3通过抽风口4对抽风区域2进行抽风，将激光切割过程中产生的金属粉尘和有害气体吸取，然后经出风管5排出进行收集，进行后续的处理，抽风管3和出风管5外置，方便进行维修、维护及清理的工作，也便于更换抽风相关设备。所述抽风口4设置有风门7。还包括控制器，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机主床身结构，其特征在于，/n包括主床身本体及抽风结构；/n所述抽风结构设置于所述主床身本体外侧；/n所述主床身本体上设有抽风区域，所述抽风区域设置在所述主床身本体的切割区；/n所述抽风结构包括抽风管、抽风口及出风管；/n所述抽风管沿所述主床身本体长度方向设置在所述主床身本体外侧；/n所述抽风口设置在所述主床身本体外侧且与所述抽风管连通，所述抽风口设置有风门；/n所述出风管设置在所述抽风管上，且所述出风管与外部抽风除尘装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机主床身结构，其特征在于，
包括主床身本体及抽风结构；
所述抽风结构设置于所述主床身本体外侧；
所述主床身本体上设有抽风区域，所述抽风区域设置在所述主床身本体的切割区；
所述抽风结构包括抽风管、抽风口及出风管；
所述抽风管沿所述主床身本体长度方向设置在所述主床身本体外侧；
所述抽风口设置在所述主床身本体外侧且与所述抽风管连通，所述抽风口设置有风门；
所述出风管设置在所述抽风管上，且所述出风管与外部抽风除尘装置连接。


2.根据权利要求1所述的激光切割机主床身结构，其特征在于，
还包括控制器，当激光切割机的切割头分别运行到不同的切割区时，所述控制器控制所述切割区的风门开启。


3.根据权利要求1所述的激光切割机主床身...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衡，邹大润，赵剑，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44