本实用新型专利技术揭示了应用于模具钢切割的车削屑回收装置，包括车削液回收底座、及设置在车削液回收底座内的固定载座，固定载座包括支撑载台和限位侧挡，限位侧挡对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗。本实用新型专利技术能实现对切割锯带抽拉切割带出的车削屑混合体进行承接导离回收，避免车削屑大量留滞在车削液回收底座内，降低了后期处理车削屑的难度，维持设备的清洁度。车削屑承接料斗具备固液分离结构，能实现车削液的过滤回流，降低出废的含液量，利于车削液的循环作业。
Turning chip recovery device applied to die steel cutting
【技术实现步骤摘要】
应用于模具钢切割的车削屑回收装置
本技术涉及应用于模具钢切割的车削屑回收装置，属于车削屑回收的
技术介绍
钢材切割需要采用到切割设备，切割设备的切割方式多种多样，包括切割片、切割锯、无齿切盘、激光切割、高压水切割等。而大部分切割设备都需要在切割过程中喷射车削液，车削所产生的大量车削屑会与车削液混合在一起，需要通过车削屑回收机构进行回收。针对链带切割锯的切割设备中，会采用到集成车削回收舱的底座，该底座会全盘承接车削液、车削屑、车削屑混合体，因此底座上的过滤网上会积攒大量的过滤车削屑，这些车削屑很难进行回收，一般都会存在大量残留，影响到车削回收舱的车削液回收作业，并且回收过程中会对过滤网产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统集成式车削回收舱上车削屑回收困难等问题，提出应用于模具钢切割的车削屑回收装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于模具钢切割的车削屑回收装置，包括车削液回收底座、及设置在所述车削液回收底座内的固定载座，所述固定载座包括支撑载台和限位侧挡，所述限位侧挡对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗。优选地，所述车削屑承接料斗包括倾斜底板，所述倾斜底板上设有过滤网板，所述过滤网板的投影位于所述车削液回收底座上。优选地，所述过滤网板的外周设有朝向所述车削液回收底座延伸的导流通道。优选地，所述支撑载台上设有若干相间隔设置的具备自旋转位移的载料辊，所述载料辊的轴向与切割方向相一致。优选地，所述限位侧挡的侧壁上设有与切割锯带相抵接的具备自旋转位移的滚轴体，所述滚轴体位于所述车削屑承接料斗的顶部。优选地，所述滚轴体的外周设有毛刷面。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现对切割锯带抽拉切割带出的车削屑混合体进行承接导离回收，避免车削屑大量留滞在车削液回收底座内，降低了后期处理车削屑的难度，维持设备的清洁度。2.车削屑承接料斗具备固液分离结构，能实现车削液的过滤回流，降低出废的含液量，利于车削液的循环作业。附图说明图1是本技术应用于模具钢切割的车削屑回收装置的结构示意图。图2是本技术中车削屑承接料斗的结构示意图。图3是本技术中车削屑承接料斗的优选实施例结构示意图。具体实施方式本技术提供应用于模具钢切割的车削屑回收装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。应用于模具钢切割的车削屑回收装置，如图1至图3所示，包括车削液回收底座1、及设置在车削液回收底座1内的固定载座2。固定载座2包括支撑载台3和限位侧挡4，限位侧挡4对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗5。具体地说明，在切割作业工位上，随着切割锯带的运行切割，大量地车削屑会落至车削液回收底座1的过滤网面上，而车削屑大量堆积后会影响过滤网面的过滤效果，另外，这些车削屑很难回收处理，通过平铲等工具进行转运时容易对过滤网面产生损伤。本案中，在限位侧挡4的侧壁上设计了车削屑承接料斗5，能对切割锯带所抽拉出的车削屑混合体进行导离，从而极大地减少了车削液回收底座1上的车削屑留滞情况。而导离出的车削屑混合体会采用静置过滤的方式进行车削液与车削屑分离，分离后的车削液再导入车削液回收底座1内进行回收利用。在一个具体实施例中，车削屑承接料斗5包括倾斜底板51，倾斜底板51上设有过滤网板52，过滤网板52的投影位于车削液回收底座1上。具体地说明，由切割锯带所抽拉出的车削屑混合体会由倾斜底板51导向，在其重力作用下落至卸料处，途经过滤网板52的车削屑混合体会产生固液分离，分离车削液会落至车削液回收底座1内参与循环，使得出废含液量得到减少。在一个具体实施例中，过滤网板52的外周设有朝向车削液回收底座1延伸的导流通道53。该导流通道53更易于分离后的车削液导入车削液回收底座1，不会沿倾斜底板51的底部溪流而下。在一个具体实施例中，支撑载台3上设有若干相间隔设置的具备自旋转位移的载料辊31，载料辊31的轴向与切割方向相一致。载料辊31之间的间隙利于车削液落至车削液回收底座1内，不会积存在支撑载台3上，保持设备的清洁度，降低清洁频率。另外，载料辊31易于钢材的位置调整，摩擦力较小对位作业方便。在一个具体实施例中，限位侧挡4的侧壁上设有与切割锯带相抵接的具备自旋转位移的滚轴体6，滚轴体6位于车削屑承接料斗5的顶部。该滚轴体的外周设有毛刷面。该滚轴体6能防止切割锯带与限位侧挡4相硬性接触，同时便于切割锯带与车削屑承接料斗5的对位需求，而毛刷面能对切割锯带上的车削屑进行刮离作业。通过以上描述可以发现，本技术应用于模具钢切割的车削屑回收装置，能实现对切割锯带抽拉切割带出的车削屑混合体进行承接导离回收，避免车削屑大量留滞在车削液回收底座内，降低了后期处理车削屑的难度，维持设备的清洁度。车削屑承接料斗具备固液分离结构，能实现车削液的过滤回流，降低出废的含液量，利于车削液的循环作业。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于模具钢切割的车削屑回收装置，其特征在于：/n包括车削液回收底座、及设置在所述车削液回收底座内的固定载座，/n所述固定载座包括支撑载台和限位侧挡，所述限位侧挡对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗。/n
【技术特征摘要】
1.应用于模具钢切割的车削屑回收装置，其特征在于：
包括车削液回收底座、及设置在所述车削液回收底座内的固定载座，
所述固定载座包括支撑载台和限位侧挡，所述限位侧挡对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗。
2.根据权利要求1所述应用于模具钢切割的车削屑回收装置，其特征在于：
所述车削屑承接料斗包括倾斜底板，所述倾斜底板上设有过滤网板，所述过滤网板的投影位于所述车削液回收底座上。
3.根据权利要求2所述应用于模具钢切割的车削屑回收装置，其特征在于：
所述过滤网板的外周设有朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，谢小宁，
申请(专利权)人：昆山博登泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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