本实用新型专利技术揭示了一种模具钢切割装置，包括链锯带机构、钢体固定机构及车削液回收基座，链锯带机构包括门架、传动链锯带及升降驱动源，钢体固定机构包括支承座、固定基座、及具备伸缩位移的压紧部，压紧部的压紧端与固定基座之间留有垂直间隙，传动链锯带具备由压紧部朝向固定基座的单向切割位移。本实用新型专利技术通过链锯带机构的升降位移驱动从而实现了对模具钢的切割行程控制，满足对模具钢切割的稳定性需求。具备对传动链锯带的进刀导向功能，并且能根据进刀位置进行自由地位置度调节，确保进刀时链锯带主体处于垂直竖立状态，提高了切割精度。升降驱动源对门架升降控制稳定可靠，其与传动链锯带相配合，满足切割面平整规则的需求。
A cutting device for die steel
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢切割装置
本技术涉及一种模具钢切割装置，属于模具钢切割设备的
技术介绍
钢材切割需要采用到切割设备，切割设备的切割方式多种多样，包括切割片、切割锯、无齿切盘、激光切割、高压水切割等。针对大型钢材分块切割，一般会采用到切割锯，而切割锯又分为往复位移型及单向循环链锯带，单向循环切割链锯即通过两个回转盘进行回转形成单向切割回路，在进入回转盘及离开回转盘时，会通过导轮机构对切割锯带进行翻转，从而便于切割锯进行竖立切割及面式回转。传统地链锯带切割设备中，一般是通过载物台的升降进行切割深度调整，从而实现切割作业，众所周知，载物台上钢材较重，其升降位移行程很难精确控制，另外在钢材上升位移过程中容易产生一定偏转，从而造成切割精度丢失，更容易造成链锯带损坏。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统链锯带切割设备所存在的问题，提出一种模具钢切割装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种模具钢切割装置，包括链锯带机构、钢体固定机构、及位于所述钢体固定机构底部的车削液回收基座，所述链锯带机构包括门架、设置在所述门架上的传动链锯带、及用于驱动所述门架升降的升降驱动源，所述钢体固定机构包括支承座，所述支承座的一侧设有固定基座、另一侧设有具备朝向所述固定基座伸缩位移的压紧部，所述压紧部的压紧端与所述固定基座之间留有垂直间隙，所述传动链锯带具备由所述压紧部朝向所述固定基座的单向切割位移。优选地，所述门架上设有用于传动链锯带切割进刀路径导向的导向轮机构。优选地，所述导向轮机构包括设置在所述门架上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的滑座、设置在所述滑座上的悬臂、及设置在所述悬臂自由端上的与所述传动链锯带相配合的导轮组，所述滑座的运行方向与所述压紧部的伸缩方向相一致。优选地，所述导轮组包括分设在所述传动链锯带两侧的导向轮。优选地，所述升降驱动源包括设置在所述车削液回收基座上的两个升降伸缩气缸，所述门架的两侧分别设有升降配接端，所述升降伸缩气缸与所述升降配接端一一对应配接。优选地，所述升降驱动源包括设置在所述车削液回收基座上的升降导向立柱，所述门架的一侧设有与所述升降导向立柱相滑动套接的导向轴套。本技术的有益效果主要体现在：1.通过链锯带机构的升降位移驱动从而实现了对模具钢的切割行程控制，满足对模具钢切割的稳定性需求。2.具备对传动链锯带的进刀导向功能，并且能根据进刀位置进行自由地位置度调节，确保进刀时链锯带主体处于垂直竖立状态，提高了切割精度。3.升降驱动源对门架升降控制稳定可靠，其与传动链锯带相配合，满足切割面平整规则的需求。附图说明图1是本技术一种模具钢切割装置的主视结构示意图。图2是本技术一种模具钢切割装置的后视结构示意图。具体实施方式本技术提供一种模具钢切割装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种模具钢切割装置，如图1和图2所示，包括链锯带机构、钢体固定机构、及位于钢体固定机构底部的车削液回收基座。钢体固定机构用于对模具钢进行固定，链锯带机构用于对模具钢进行拉锯切割，车削液回收基座用于承接回收车削液。本案中，链锯带机构包括门架1、设置在门架1上的传动链锯带2、及用于驱动门架升降的升降驱动源3。传动链锯带2属于现有技术，即通过两侧传动轮进行链锯带的回转实现链锯带的循环，在传动轮释放链锯带时，通过导向结构将链锯带由水平调整为直立切割状态，而进入传动轮时，通过导向结构将链锯带由直立切割状态调整为水平的传动状态。钢体固定机构包括支承座4，支承座4的一侧设有固定基座5、另一侧设有具备朝向固定基座5伸缩位移的压紧部6，压紧部6的压紧端与固定基座5之间留有垂直间隙7。在模具钢装载时，其在放置在固定基座5上并且一侧壁与固定基座5相抵接，再通过压紧部6的伸缩位移，压紧端与固定基座5将模具钢有效固定，所谓的垂直间隙7即用于压紧端伸缩位移时避让支承座4。传动链锯带2具备由压紧部6朝向固定基座5的单向切割位移。由于切割会产生车削屑，车削屑会随传动链锯带2切割位移从切缝中带出，因此，为了车削屑的定点排离，一般会选择相对固定侧，即选择固定基座5一侧。具体实现过程及原理说明：将模具钢固定在支承座4上，并通过压紧部6位移从而配合固定基座5将模具钢锁固。通过升降驱动源3调整传动链锯带2的链锯带主体与模具钢相贴靠，然后进行传动链锯带2的运行驱动，链锯带主体由压紧部6向固定基座5运转进行切割作业，切割运行时，链锯带主体经过固定基座6一侧的转向轮导向后、再从门架的横梁上回转至压紧部6一侧转向轮导向，如此实现链锯带主体的单向循环拉锯运行。在传动链锯带2运行过程中，升降驱动源3会驱动门架1持续下降，随着持续下降地拉锯切割将模具钢切断。在一个具体实施例中，如图2所示，门架1上设有用于传动链锯带2切割进刀路径导向的导向轮机构8。具体地说明，传动链锯带2的回转轮进行链锯带主体引出时，其由回转轮的导向结构进行直立状态调整，而回转轮的导向结构至与模具钢的切割进刀位置之间具备一定行程，进刀时需要链锯带主体具备较高地垂直度。因此采用了导向轮机构8，能实现对进刀时的链锯带主体进行竖立导正，确保其进刀的垂直度，切割精度较高，同时防止链锯带主体受损。在一个具体实施例中，导向轮机构8包括设置在门架1上的滑轨81、滑动设置于滑轨81上的滑座82、设置在滑座82上的悬臂83、及设置在悬臂83自由端上的与传动链锯带相配合的导轮组84，滑座82的运行方向与压紧部6的伸缩方向相一致。具体地说明，由于模具钢存在形态差异，因此压紧部6的压紧位置度存在不固定性，本案中，导轮组84具备相对压紧部6的位置度调节功能，即能通过滑动位移调节导轮组84与进刀位置相匹配，从而满足进刀导向作用。更细化地，导轮组84包括分设在传动链锯带两侧的导向轮，通过两侧导向轮进行夹持导向，确保链锯带主体的垂直度。在一个具体实施例中，升降驱动源3包括设置在车削液回收基座上的两个升降伸缩气缸31，门架1的两侧分别设有升降配接端11，升降伸缩气缸与升降配接端一一对应配接。即通过对门架1的两侧升降驱动，满足对门架1的升降位移驱动。在一个具体实施例中，升降驱动源3包括设置在车削液回收基座上的升降导向立柱32，门架1的一侧设有与升降导向立柱32相滑动套接的导向轴套12。即通过升降导向立柱32与导向轴套12相配合，确保门架1升降位移的稳定性。通过以上描述可以发现，本技术一种模具钢切割装置，通过链锯带机构的升降位移驱动从而实现了对模具钢的切割行程控制，满足对模具钢切割的稳定性需求。具备对传动链锯带的进刀导向功能，并且能根据进刀位置进行自由地位置度调节，确保进刀时链锯带主体处于垂直竖立状态，提高了切割精度。升本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具钢切割装置，包括链锯带机构、钢体固定机构、及位于所述钢体固定机构底部的车削液回收基座，其特征在于：/n所述链锯带机构包括门架、设置在所述门架上的传动链锯带、及用于驱动所述门架升降的升降驱动源，/n所述钢体固定机构包括支承座，所述支承座的一侧设有固定基座、另一侧设有具备朝向所述固定基座伸缩位移的压紧部，所述压紧部的压紧端与所述固定基座之间留有垂直间隙，/n所述传动链锯带具备由所述压紧部朝向所述固定基座的单向切割位移。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具钢切割装置，包括链锯带机构、钢体固定机构、及位于所述钢体固定机构底部的车削液回收基座，其特征在于：
所述链锯带机构包括门架、设置在所述门架上的传动链锯带、及用于驱动所述门架升降的升降驱动源，
所述钢体固定机构包括支承座，所述支承座的一侧设有固定基座、另一侧设有具备朝向所述固定基座伸缩位移的压紧部，所述压紧部的压紧端与所述固定基座之间留有垂直间隙，
所述传动链锯带具备由所述压紧部朝向所述固定基座的单向切割位移。
2.根据权利要求1所述一种模具钢切割装置，其特征在于：
所述门架上设有用于传动链锯带切割进刀路径导向的导向轮机构。
3.根据权利要求2所述一种模具钢切割装置，其特征在于：
所述导向轮机构包括设置在所述门架上的滑轨、滑动设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，谢小宁，
申请(专利权)人：昆山博登泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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