定位准确的自动钢材剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢材加工装置技术领域的定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台，所述固定台顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一，两个所述承接板一的顶端共同连接有承接板二，所述承接板二的底端中部安装设有液压杆，所述液压杆的底部输出端安装设有切割机本体，所述切割机本体的正下方设有切割台，所述切割台的底端与固定台相连接，所述固定台的左右两端均安装设有移动限位装置，两组所述移动限位装置相互对立，通过设置移动限位组件，可以将建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台上，有利于提高钢材加工的工作效率。高钢材加工的工作效率。高钢材加工的工作效率。

Automatic steel cutting equipment with accurate positioning

【技术实现步骤摘要】
定位准确的自动钢材剪切设备


[0001]本技术涉及钢材加工装置
，具体为定位准确的自动钢材剪切设备。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，在建筑钢材加工的工作中，会使用到切割机，但是传统切割机结构简单，切割过程中不便将钢材进行准确定位，钢材容易产生移位现象，可能会导致钢材最终的切割效果不佳，降低了钢材加工的工作效率，为了能够将钢材在切割过程中进行准确定位，提高钢材加工的工作效率，为此，我们提供定位准确的自动钢材剪切设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供定位准确的自动钢材剪切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台，所述固定台顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一，两个所述承接板一的顶端共同连接有承接板二，所述承接板二的底端中部安装设有液压杆，所述液压杆的底部输出端安装设有切割机本体，所述切割机本体的正下方设有切割台，所述切割台的底端与固定台相连接，所述固定台的左右两端均安装设有移动限位装置，两组所述移动限位装置相互对立。
[0005]进一步地，所述移动限位装置包括两个相同的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板均安装位于固定台的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，所述第一支板和第二支板靠近切割台的一侧端分别安装设有第一动杆和电机，所述第一动杆与第一支板转动连接，所述电机远离第二支板的一侧输出端连接有第二动杆，所述第一动杆和第二动杆上均安装设有限位组件，所述第一动杆和第二动杆之间共同连接有传动组件。
[0006]进一步地，所述限位组件包括长螺杆，所述长螺杆靠近切割台一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的限位筒，所述限位筒远离长螺杆的一侧端安装设有矩形板，所述矩形板位于切割台的上方。
[0007]进一步地，所述传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别套接于第一动杆和第二动杆的外部表面，所述第一传动轮和第二传动轮的外部表面共同传动连接有传动带。
[0008]进一步地，所述限位筒远离矩形板一侧底端的外部表面上安装设有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装设有滑块，所述滑块滑动连接于固定台的顶端表面，所述固定台上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的正面呈T型。
[0009]进一步地，所述固定台的前端表面安装设有控制器，所述控制器与所需用电设备
电性连接。
[0010]进一步地，所述支撑杆的外部表面活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别与限位筒和滑块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置移动限位组件，通过电机的输出端进行正向转动，即可带动第二动杆和与其长螺杆依次进行正向转动，其中，通过第二动杆转动的同时可以带动第二传动轮进行同步运动，从而可以通过传动带带动第一传动轮进行正向转动，从而可以带动第一动杆和与其相连接的长螺杆进行正向转动，通过长螺杆正向转动即可带动与其螺纹连接的限位筒向切割台的方向移动，从而可以带动矩形板进行同步运动，通过两个电机的输出端同时进行正向转动，即可带动位于固定台左上方的两个矩形板和位于固定台右上方的两个矩形板同时向切割台的方向移动，通过多个矩形板共同的配合作用，可以将建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台上，有利于提高钢材加工的工作效率。
[0013]2、通过设置支撑杆、滑块和减震弹簧，通过滑块和滑槽的滑动连接，便于支撑杆在固定台上进行向左或向右的滑动运动，有利于提高限位筒运动时的稳定性，通过减震弹簧的弹性缓冲作用，有利于减小本装置使用时产生的震动感或晃动感对移动限位装置产生的影响，从而有利于提高移动限位装置使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定台顶部俯视面的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定台的部分剖面结构示意图。
[0017]图中：1、固定台；2、承接板一；3、承接板二；4、液压杆；5、切割机本体；6、切割台；7、移动限位装置；71、第一支板；72、第二支板；73、第一动杆；74、电机；75、第二动杆；76、限位组件；761、长螺杆；762、限位筒； 763、矩形板；77、传动组件；771、第一传动轮；772、第二传动轮；8、支撑杆；9、滑块；10、滑槽；11、控制器；12、减震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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2，定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台1，固定台1顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一2，两个承接板一2的顶端共同连接有承接板二3，承接板二3的底端中部安装设有液压杆4，液压杆4的底部输出端安装设有切割机本体5，通过设置液压杆4和切割机本体5，通过液压杆4的底部输出端向下或向上运动，即可带动切割机本体5进行同步运动，通过切割机本体5可以对建筑钢材进行剪切工作，液压杆4和切割机本体5为现有技术，不多做阐述，切割机本体5的正下方设有切割台6，切割台6的底端与固定台1 相
连接，固定台1的左右两端均安装设有移动限位装置7，两组移动限位装置7 相互对立。
[0021]请参阅图1
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2，移动限位装置7包括两个相同的第一支板71和第二支板72，第一支板71和第二支板72均安装位于固定台1的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，第一支板71和第二支板72靠近切割台6的一侧端分别安装设有第一动杆73和电机74，第一动杆73与第一支板71转动连接，电机74远离第二支板72的一侧输出端连接有第二动杆75，第一动杆73和第二动杆75上均安装设有限位组件76，第一动杆73和第二动杆75之间共同连接有传动组件77，限位组件76包括长螺杆761，长螺杆761靠近切割台6一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的限位筒762，限位筒762的内部长度与长螺杆761的长度相同，限位筒762远离长螺杆761的一侧端安装设有矩形板763，矩形板763位于切割台6的上方，通过长螺杆761和限位筒762之间的螺纹连接，便于限位筒762 可以随着长螺杆761的转动而进行向左或向右的移动运动，从而可以带动矩形板763进行相同方向的移动运动，传动组件77包括第一传动轮771和第二传动轮772，第一传动轮771和第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一(2)，两个所述承接板一(2)的顶端共同连接有承接板二(3)，所述承接板二(3)的底端中部安装设有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部输出端安装设有切割机本体(5)，所述切割机本体(5)的正下方设有切割台(6)，所述切割台(6)的底端与固定台(1)相连接，所述固定台(1)的左右两端均安装设有移动限位装置(7)，两组所述移动限位装置(7)相互对立。2.根据权利要求1所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述移动限位装置(7)包括两个相同的第一支板(71)和第二支板(72)，所述第一支板(71)和第二支板(72)均安装位于固定台(1)的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，所述第一支板(71)和第二支板(72)靠近切割台(6)的一侧端分别安装设有第一动杆(73)和电机(74)，所述第一动杆(73)与第一支板(71)转动连接，所述电机(74)远离第二支板(72)的一侧输出端连接有第二动杆(75)，所述第一动杆(73)和第二动杆(75)上均安装设有限位组件(76)，所述第一动杆(73)和第二动杆(75)之间共同连接有传动组件(77)。3.根据权利要求2所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述限位组件(76)包括长螺杆(761)，所述长螺杆(761...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，邓慧君，
申请(专利权)人：昆山博登泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：