一种机械加工用钢管截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钢管截断装置，包括台面，台面的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述台面的顶部外壁固定连接有外壳，且外壳的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端均设置有夹块，夹块为V形块，外壳的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸侧面外壁的侧护壳，所述外壳的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门，所述外壳的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗。本实用新型专利技术提高了钢管截断时的稳定性，防止锯片损坏，提高了钢管截断的精确性，降低钢管截断时产生的噪音，起到了降噪的效果。

A steel pipe cutting device for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管截断装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工用钢管截断装置。
技术介绍
钢管在各行业中均由广泛的应用，市场份额极大，在生产过程中，往往需要根据需求将钢管截断成不同的长度。现有技术中公开一种钢管自动截断装置，包括底座，底座两端顶面垂直焊接有竖板，竖板顶面与横板两端底面焊接，该钢管截断装置在进行截断时，钢管放置在V形槽上，进而在对钢管进行截断时，钢管的稳定性较差，锯片切割在钢管上时容易造成锯片颤动，锯片容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用钢管截断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用钢管截断装置，包括台面，台面的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述台面的顶部外壁固定连接有外壳，且外壳的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端均设置有夹块，夹块为V形块，外壳的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸侧面外壁的侧护壳。进一步的，所述外壳的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门。进一步的，所述外壳的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗。进一步的，所述切割机构包括设置于外壳顶部外壁的驱动气缸，且驱动气缸的底部外壁设置有驱动壳，驱动壳的底部外壁设置有锯片壳，锯片壳的侧面内壁通过轴承连接有锯片，驱动壳的内部设置有驱动机构，驱动机构与锯片通过皮带形成传动配合，外壳的顶部外壁固定连接有罩接于驱动气缸外侧的上护壳。进一步的，所述台面位于外壳一侧的顶部外壁设置有进料壳，且进料壳的侧面内壁底部通过轴承连接有支撑辊，支撑辊的一端通过键连接有固定于进料壳一侧内壁的编码器。进一步的，所述进料壳的顶部内壁设置有弹簧，且弹簧的底部外壁设置有压壳，压壳的侧面内壁通过轴承连接有压辊。进一步的，所述台面位于外壳另一侧的顶部外壁设置有出料壳，且出料壳的侧面内壁底部通过轴承连接有出料支撑辊。进一步的，所述台面的底部外壁设置有底壳，且底壳的底部内壁放置有集屑箱，台面位于集屑箱上方的底部外壁开有出屑槽。进一步的，所述外壳的侧面内壁粘接有吸音棉。本技术的有益效果为：1、通过设置夹块，在锯片的下方两侧均设置V字型夹块，当需要对钢管进行截断时，夹紧气缸带动夹块夹持在钢管的侧面，进而提高了钢管截断时的稳定性，防止锯片损坏。2、通过设置编码器，在支撑辊的一侧设置编码器，当钢管在支撑辊上运动时能带动支撑辊转动，进而通过编码器能计量支撑辊转动的圈数，从而对经过的钢管进行记长，并控制驱动气缸下压进行截断，提高了钢管截断的精确性。3、通过设置吸音棉，在外壳的内壁设置吸音棉，吸音棉能起到吸音效果，继而降低钢管截断时产生的噪音，起到了降噪的效果。附图说明图1为本技术提出的一种机械加工用钢管截断装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种机械加工用钢管截断装置的侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种机械加工用钢管截断装置的进料壳结构示意图。图中：1-台面、2-出料壳、3-外壳、4-锯片壳、5-驱动气缸、6-上护壳、7-驱动壳、8-锯片、9-压辊、10-进料壳、11-底壳、12-侧护壳、13-集屑箱、14-夹块、15-支撑腿、16-箱门、17-观察窗、18-夹紧气缸、19-编码器、20-支撑辊、21-压壳、22-弹簧、23-吸音棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种机械加工用钢管截断装置，包括台面1，台面1的底部外壁四角均焊接有支撑腿15，其特征在于，台面1的顶部外壁固定连接有外壳3，且外壳3的顶部外壁设置有切割机构，外壳3的相对一侧外壁底部均通过螺钉连接有夹紧气缸18，且夹紧气缸18的伸缩端均通过螺钉连接有夹块14，夹块14为V形块，外壳3的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸18侧面外壁的侧护壳12。本技术中，外壳3的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门16。其中，外壳3的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗17。其中，切割机构包括通过螺钉连接于外壳3顶部外壁的驱动气缸5，且驱动气缸5的底部外壁通过螺钉连接有驱动壳7，驱动壳7的底部外壁焊接有锯片壳4，锯片壳4的侧面内壁通过轴承连接有锯片8，驱动壳7的内部设置有驱动机构，驱动机构与锯片8通过皮带形成传动配合，外壳3的顶部外壁固定连接有罩接于驱动气缸5外侧的上护壳6。其中，台面1位于外壳3一侧的顶部外壁焊接有进料壳10，且进料壳10的侧面内壁底部通过轴承连接有支撑辊20，支撑辊20的一端通过键连接有固定于进料壳10一侧内壁的编码器19。其中，进料壳10的顶部内壁焊接有弹簧22，且弹簧22的底部外壁焊接有压壳21，压壳21的侧面内壁通过轴承连接有压辊9。其中，台面1位于外壳3另一侧的顶部外壁焊接有出料壳2，且出料壳2的侧面内壁底部通过轴承连接有出料支撑辊。其中，台面1的底部外壁焊接有底壳11，且底壳11的底部内壁放置有集屑箱13，台面1位于集屑箱13上方的底部外壁开有出屑槽。工作原理：使用时，钢管由进料壳10一端进入外壳3中，压辊9和支撑辊20能对钢管进行夹持，钢管推进时，支撑辊20能转动，编码器19能对支撑辊20转动圈数进行计量，继而能对钢管推进的长度进行计量，当到达指定长度时，夹紧气缸18拉伸带动夹块14将钢管夹持，驱动气缸5拉伸带动锯片8下压，锯片8转动则能对钢管进行截断。实施例2：参照图2，一种机械加工用钢管截断装置，与实施例1相比，为起到降噪效果，外壳3的侧面内壁粘接有吸音棉23。工作原理：与实施例1相比，吸音棉23能起到吸音效果，继而降低钢管截断时产生的噪音，起到了降噪的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钢管截断装置，包括台面（1），台面（1）的底部外壁四角均设置有支撑腿（15），其特征在于，所述台面（1）的顶部外壁固定连接有外壳（3），且外壳（3）的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳（3）的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸（18），且夹紧气缸（18）的伸缩端均设置有夹块（14），夹块（14）为V形块，外壳（3）的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸（18）侧面外壁的侧护壳（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管截断装置，包括台面（1），台面（1）的底部外壁四角均设置有支撑腿（15），其特征在于，所述台面（1）的顶部外壁固定连接有外壳（3），且外壳（3）的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳（3）的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸（18），且夹紧气缸（18）的伸缩端均设置有夹块（14），夹块（14）为V形块，外壳（3）的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸（18）侧面外壁的侧护壳（12）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管截断装置，其特征在于，所述外壳（3）的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门（16）。


3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管截断装置，其特征在于，所述外壳（3）的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗（17）。


4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管截断装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于外壳（3）顶部外壁的驱动气缸（5），且驱动气缸（5）的底部外壁设置有驱动壳（7），驱动壳（7）的底部外壁设置有锯片壳（4），锯片壳（4）的侧面内壁通过轴承连接有锯片（8），驱动壳（7）的内部设置有驱动机构，驱动机构与锯片（8）通过皮带形成传动配合，外壳（3）的顶部外壁固定连接有罩接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇锋，
申请(专利权)人：陈勇锋，
类型：新型
国别省市：福建;35