一种高精度中厚板纵剪机制造技术

本实用新型专利技术属于纵剪机领域，尤其是一种高精度中厚板纵剪机，针对现有的使用多个顶推液压缸，成本高，同时稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括纵剪机，所述纵剪机上设有空心梁，空心梁内设有第一滑块和第二滑块，空心梁的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨，第一滑块和第二滑块的顶侧和底侧均设有滑杆，位于同一侧的两个滑杆延伸至同一个滑轨内，所述第一滑块和第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆和第二移动杆。本实用新型专利技术结构简单，只需转动一个螺纹杆，即可使得第一滑块与第二滑块向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧移动，进而完成切割刀之间的距离调节，使用成本低，结构稳定，满足了人们的需求。

A kind of high precision plate Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种高精度中厚板纵剪机
本技术涉及纵剪机
，尤其涉及一种高精度中厚板纵剪机。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，现有技术中，在对中厚板进行剪切时，如果不事先对毛边进行处理，就会使得生产现场比较凌乱，对不同宽度的钢板时切割宽度调整不便，影响作业效率，同时对不同厚度钢板切割时割刀不易调整，不易控制切割工作的进行，造成切割精度低。公开号为CN208261975U的专利公开了一种纵剪机，便于根据实际的情况及时调整切割刀片的位置，控制切割作业的进行，便于根据实际的情况及时调整切割刀片的位置，控制切割作业的进行，达到了对毛边收集的效果，从而实现了高精度的切割作业，此装置中，操作人员控制顶推液压缸工作，顶推液压缸的活塞杆伸缩以调整固定块的位置，由两组固定块的移动调整两组切割刀片之间的间距以调整切割的宽度，但是使用多个液压缸不但会增加制造成本，同时液压缸需要用电，以及维护，同时损坏时还需要维修更换，也会增加使用成本，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用多个顶推液压缸，成本高，同时稳定性差的缺点，而提出的一种高精度中厚板纵剪机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度中厚板纵剪机，包括纵剪机，所述纵剪机上设有空心梁，空心梁内设有第一滑块和第二滑块，空心梁的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨，第一滑块和第二滑块的顶侧和底侧均设有滑杆，位于同一侧的两个滑杆延伸至同一个滑轨内，所述第一滑块和第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆之间设有转动安装在空心梁一侧内壁上的转动轴，转动轴的一端固定安装有齿轮盘，转动转动把手，从而使得第一滑块与第二滑块相互靠近或者相互远离，当调节到所需位置时，停止转动转动把手，即可完成操作。优选的，所述空心梁的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装杆螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在第一滑块的一侧上，螺纹杆的另一端固定安装有转动把手，螺纹杆在螺纹孔内转动，进而使得螺纹杆移动，螺纹杆通过旋转块带动第一滑块移动。优选的，所述第一滑块的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上环形开设有旋转槽，旋转槽内活动安装有旋转块，螺纹杆的一端延伸至安装槽内并固定安装在旋转块的一侧上，转动转动把手，使得螺纹杆转动，螺纹杆通过旋转块在旋转槽内转动。优选的，所述空心梁一侧内壁上开设有转动槽，转动轴的一端转动安装在转动槽内，齿轮盘通过转动轴在转动槽内转动。优选的，所述第一移动杆和第二移动杆相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与齿轮盘相啮合，第一移动杆通过一个齿条带动齿轮盘转动，齿轮盘转动通过另一个齿条带动第二移动杆移动。本技术中，由于设置了螺纹杆和螺纹孔，转动螺纹杆使其在螺纹孔内转动，进入推动第一滑块移动；本技术中，由于设置了第一移动杆和第二第二移动杆，第一滑块带动第一移动杆移动，进而使得一个齿条带动齿轮盘转动，齿轮盘通过另一个齿条带动第二移动杆移动，进而使得第一滑块和第二滑块向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧移动；本技术结构简单，只需转动一个螺纹杆，即可使得第一滑块与第二滑块向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧移动，进而完成切割刀之间的距离调节，使用成本低，结构稳定，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种高精度中厚板纵剪机的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度中厚板纵剪机的空心梁的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度中厚板纵剪机的图2中A1部分的结构示意图。图中：1纵剪机、2空心梁、3第一滑块、4第二滑块、5第一移动杆、6转动槽、7转动轴、8齿轮盘、9螺纹孔、10螺纹杆、11安装槽、12旋转槽、13旋转块、14滑杆、15滑轨、16转动把手、17第二移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种高精度中厚板纵剪机，包括纵剪机1，纵剪机1上设有空心梁2，空心梁2内设有第一滑块3和第二滑块4，空心梁2的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨15，第一滑块3和第二滑块4的顶侧和底侧均设有滑杆14，位于同一侧的两个滑杆14延伸至同一个滑轨15内，第一滑块3和第二滑块4相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆5和第二移动杆17，第一移动杆5和第二移动杆17之间设有转动安装在空心梁2一侧内壁上的转动轴7，转动轴7的一端固定安装有齿轮盘8，转动转动把手16，从而使得第一滑块3与第二滑块4相互靠近或者相互远离，当调节到所需位置时，停止转动转动把手16，即可完成操作。本技术中，空心梁2的一侧内壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装杆螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动安装在第一滑块3的一侧上，螺纹杆10的另一端固定安装有转动把手16，螺纹杆10在螺纹孔9内转动，进而使得螺纹杆10移动，螺纹杆10通过旋转块13带动第一滑块3移动。本技术中，第一滑块3的一侧开设有安装槽11，安装槽11的内壁上环形开设有旋转槽12，旋转槽12内活动安装有旋转块13，螺纹杆10的一端延伸至安装槽11内并固定安装在旋转块13的一侧上，转动转动把手16，使得螺纹杆10转动，螺纹杆10通过旋转块13在旋转槽12内转动。本技术中，空心梁2一侧内壁上开设有转动槽6，转动轴7的一端转动安装在转动槽6内，齿轮盘8通过转动轴7在转动槽6内转动。本技术中，第一移动杆5和第二移动杆17相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与齿轮盘8相啮合，第一移动杆5通过一个齿条带动齿轮盘8转动，齿轮盘8转动通过另一个齿条带动第二移动杆17移动。实施例2参照图1-3，一种高精度中厚板纵剪机，包括纵剪机1，纵剪机1上设有空心梁2，空心梁2内设有第一滑块3和第二滑块4，空心梁2的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨15，第一滑块3和第二滑块4的顶侧和底侧均设有滑杆14，位于同一侧的两个滑杆14延伸至同一个滑轨15内，第一滑块3和第二滑块4相互靠近的一侧分别通过焊接固定安装有第一移动杆5和第二移动杆17，第一移动杆5和第二移动杆17之间设有转动安装在空心梁2一侧内壁上的转动轴7，转动轴7的一端通过焊接固定安装有齿轮盘8，转动转动把手16，从而使得第一滑块3与第二滑块4相互靠近或者相互远离，当调节到所需位置时，停止转动转动把手16，即可完成操作。本技术中，空心梁2的一侧内壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装杆螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动安装在第一滑块3的一侧上，螺纹杆10的另一端通过焊接固定安装有转动把手16，螺纹杆10在螺纹孔9内转动，进而使得螺纹杆10移动，螺纹杆10通过旋转块13带动第一滑块3移动。本技术中，第一滑块3的一侧开设有安装槽11，安装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度中厚板纵剪机，包括纵剪机（1），所述纵剪机（1）上设有空心梁（2），空心梁（2）内设有第一滑块（3）和第二滑块（4），空心梁（2）的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨（15），第一滑块（3）和第二滑块（4）的顶侧和底侧均设有滑杆（14），位于同一侧的两个滑杆（14）延伸至同一个滑轨（15）内，其特征在于，所述第一滑块（3）和第二滑块（4）相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆（5）和第二移动杆（17），第一移动杆（5）和第二移动杆（17）之间设有转动安装在空心梁（2）一侧内壁上的转动轴（7），转动轴（7）的一端固定安装有齿轮盘（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度中厚板纵剪机，包括纵剪机（1），所述纵剪机（1）上设有空心梁（2），空心梁（2）内设有第一滑块（3）和第二滑块（4），空心梁（2）的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨（15），第一滑块（3）和第二滑块（4）的顶侧和底侧均设有滑杆（14），位于同一侧的两个滑杆（14）延伸至同一个滑轨（15）内，其特征在于，所述第一滑块（3）和第二滑块（4）相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆（5）和第二移动杆（17），第一移动杆（5）和第二移动杆（17）之间设有转动安装在空心梁（2）一侧内壁上的转动轴（7），转动轴（7）的一端固定安装有齿轮盘（8）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度中厚板纵剪机，其特征在于，所述空心梁（2）的一侧内壁上开设有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内螺纹安装杆螺纹杆（10），螺纹杆（10）的一端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永贺，
申请(专利权)人：无锡德鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32