一种提升机尾绳剪切机用组合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提升机尾绳剪切机用组合刀具，包括动态切刀和静态切刀，所述的静态切刀刀口为平口结构，其切齿斜角θ的角度范围为20°‑90°；所述动态切刀的刀口为平口结构或中凹弧形齿结构或中凸弧形齿结构或中凹阶梯斜齿结构或中凸阶梯斜齿结构；静态切刀刀口朝上安装，动态切刀刀口朝下安装，且安装时动态切刀刀背与静态切刀刀背相对设置。本实用新型专利技术的组合刀具配合提升机剪切机可以在井下将提升机尾绳一次性快速剪断，效率高，剪切彻底，避免了在井下采用火焰切割或砂轮切割造成的安全隐患，为井下提升机尾绳的切割提供了一种新的方式。

A combined cutter for tail rope shearer of elevator

【技术实现步骤摘要】
一种提升机尾绳剪切机用组合刀具
本技术涉及一种提升机尾绳剪切机用组合刀具。
技术介绍
矿用提升机是金属矿和煤炭井下开采运输的关键设备，多绳提升机现场应用占据越来越重要位置，多绳提升机的平衡尾绳在更换后因为在井下不方便运到井上，尤其是宽扁形状的钢丝绳非常硬而且其断面比较大，因此多以火焰切割或者砂轮切割方式将其切成短的绳段再提运到地面。煤矿的井下是严格防爆场所，任何火焰形式的明火都是风险极高的作业；再者，由于井下通风不好，火焰切割废气直接侵害人体。为此，在井下配备一台利用液压原理工作的尾绳剪切机对尾绳直接进行快速剪切是一个安全快捷解决问题方法。尾绳剪切用的刀具关系到尾绳剪切的成功性和剪切效率，因此，刀具的结构至关重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升机尾绳剪切机用组合刀具，经过多次试验验证，最终选定剪切速度快、剪断彻底的一种静态切刀和五种动态切刀，五种动态切刀均可以和静态切刀配合使用，组合刀具配合提升机剪切机可以在井下将提升机尾绳一次性快速剪断，效率高，剪切彻底，避免了在井下采用火焰切割或砂轮切割造成的安全隐患，为井下提升机尾绳的切割提供了一种新的方式。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的一种提升机尾绳剪切机用组合刀具，包括动态切刀和静态切刀，所述的静态切刀刀口为平口结构，其中，静态切刀切齿斜角θ的角度范围为20°-90°；所述的动态切刀的刀口为平口结构或中凹弧形齿结构或中凸弧形齿结构或中凹阶梯斜齿结构或中凸阶梯斜齿结构；静态切刀刀口朝上安装，动态切刀刀口朝下安装，且安装时动态切刀刀背与静态切刀刀背为背靠背相对设置。进一步地，刀口为平口结构的动态切刀其横截面为直角梯形，其刀口斜角δ1的角度范围为20°-90°。进一步地，刀口为中凹弧形齿结构的动态切刀刀口其横截面中切齿斜角δ2的角度范围为20°-90°。进一步地，刀口为中凸弧形齿结构的动态切刀刀口其横截面中切齿斜角δ3的角度范围为20°-90°。进一步地，刀口为中凹阶梯斜齿结构的动态切刀，其所有阶梯切齿斜角δ4的角度范围为20°-90°，且阶梯切齿斜角δ4的角度数从中间至两端逐渐减小。进一步地，刀口为中凸阶梯斜齿结构的动态切刀，其所有阶梯切齿斜角δ5的角度范围为20°-90°，且阶梯切齿斜角δ5的角度数从中间至两端逐渐增大。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过不断研究试验，最终选定五种切割效果好、速度快的动态切刀刀型，其与静态切刀配合可以将难以切割的提升机尾绳快速一次性彻底剪断，采用液压原理，避免了在井下采用火焰切割或砂轮切割造成的安全隐患，不产生火焰废气，不会对人体健康造成危害，极大地节省了人体劳动，提高了切割效率，为井下提升机尾绳的切割提供了一种新的方式。附图说明图1是下置式加载油缸组成的剪切机的主视图；图2是图1的立体图。图3是主机台的俯视图。图4是主机台的立体图。图5是静态切刀安装位置示意图。图6是初始状态下动态切刀和静态切刀位置示意图。图7是尾绳彻底剪断后动态切刀和静态切刀位置示意图；图8是静态切刀立体图；图8-1是图8的右视图；图9是动态切刀示例一的立体图；图9-1是图9的右视图；图10是动态切刀示例二的立体图；图10-1是图10的横向剖视图；图11是动态切刀示例三的立体图；图11-1是图11的横向剖视图；图12是动态切刀示例四的立体图；图12-1是图12的横向剖视图；图13是动态切刀示例五的立体图；图13-1是图13的横向剖视图；图14是动态切刀刀架的立体图一；图15是图14另一视向的结构图；图16是顶置加载油缸组成的剪切机的主视图。【元件及符号说明】：1：主机台；2：龙门立柱；3：复位弹簧安装板；4：滑轨；5：龙门盖；6：下置式加载油缸；7；动态切刀刀架；8：安装孔Ⅰ；9：安装孔Ⅱ；10：大夹板；11：连接板；12：复位弹簧；13：动态切刀；14：安装孔Ⅲ；15：安装孔Ⅳ；16：动态切刀刀口；17：滑动臂；18：活塞杆；19：凹槽；20：安装孔Ⅴ；21：安装孔Ⅵ；22：静态切刀；23：静态切刀刀口；24：尾绳穿入空间；25：动态切刀刀背；26：静态切刀刀背；27：顶置加载油缸；28：龙门立柱安装孔；29：复位弹簧安装板固定孔；30：尾绳；31：安装固定螺栓的平台。具体实施方式为进一步阐述本技术采取的技术手段和技术效果，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明。本技术包括动态切刀和静态切刀，主要用在与本技术配套使用的提升机尾绳剪切机上，如图1所示，该剪切机包括主机台1，主机台顶面固定有四个龙门立柱2、两个复位弹簧安装板3、两个相对设置的滑轨4，龙门立柱上端连接有一龙门盖5，龙门立柱将主机台和龙门盖紧固连接为一体，龙门立柱可以通过螺栓等固定方式分别与主机台和龙门盖之间固定。龙门盖下方吊装连接有下置式加载油缸6，可以通过螺栓将下置式加载油缸与龙门盖紧固在一起。下置式加载油缸活塞杆的底面与位于龙门盖和主机台之间的动态切刀刀架7的顶面接触性连接。动态切刀刀架的顶面为凹状用于和活塞杆底部适配。动态切刀刀架两侧均设置有安装孔Ⅰ8，大夹板10上设置有与安装孔Ⅰ位置对应的安装孔Ⅱ9，动态切刀刀架两侧均通过将螺栓插入安装孔Ⅱ和安装孔Ⅰ将动态切刀刀架固定在大夹板上。动态切刀刀架两个侧面的大夹板通过连接板11连接，复位弹簧12上端固定于连接板11，下端固定在复位弹簧安装板上。动态切刀13上设置有安装孔Ⅲ14，动态切刀刀架上设置有与安装孔Ⅲ对应的安装孔Ⅳ15，安装孔Ⅲ和安装孔Ⅳ用于将动态切刀通过螺栓固定到动态切刀刀架上，动态切刀装配后其刀口16向下。动态切刀刀架两端的两个滑动臂17安装在两个相对设置的滑轨4中。在油压作用下，下置式加载油缸活塞杆18驱动动态切刀刀架使动态切刀刀架携带动态切刀沿滑轨4往下运动做切绳动作，完成切绳后，动态切刀刀架往上的复位运动通过固定在连接板和复位弹簧安装板之间的复位弹簧的弹力作用实现。主机台上的两个相对应的滑轨之间开设有凹槽19，凹槽底部一半挖空，另一半设置有安装孔Ⅴ20，如图4所示。静态切刀22上设置有与安装孔Ⅴ位置对应的安装孔Ⅵ21，安装孔Ⅵ和安装孔Ⅴ对齐后通过螺栓将静态切刀刀口23朝上固定到凹槽19内，静态切刀安装到位后其刀口23与主机台顶面齐平或者低于主机台顶面0-5mm，如图5所示。动态切刀和静态切刀之间的空间为提升机尾绳的穿入空间24，动态切刀的刀背25和静态切刀的刀背26相对设置，如图6所示。初始状态下动态切刀刀口16与静态切刀刀口23之间的竖直间距H为30-100mm，一种实施例为60mm；且动态切刀刀背25与静态切刀刀背26之间的水平间距始终为0或小于1mm。进一步地，本技术还可以将下置式加载油缸改为顶置加载油缸27，如图16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升机尾绳剪切机用组合刀具，包括动态切刀和静态切刀，所述的静态切刀刀口为平口结构，其特征在于静态切刀切齿斜角θ的角度范围为20°-90°；所述的动态切刀的刀口为平口结构或中凹弧形齿结构或中凸弧形齿结构或中凹阶梯斜齿结构或中凸阶梯斜齿结构；静态切刀刀口朝上安装，动态切刀刀口朝下安装，且安装时动态切刀刀背与静态切刀刀背为背靠背相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升机尾绳剪切机用组合刀具，包括动态切刀和静态切刀，所述的静态切刀刀口为平口结构，其特征在于静态切刀切齿斜角θ的角度范围为20°-90°；所述的动态切刀的刀口为平口结构或中凹弧形齿结构或中凸弧形齿结构或中凹阶梯斜齿结构或中凸阶梯斜齿结构；静态切刀刀口朝上安装，动态切刀刀口朝下安装，且安装时动态切刀刀背与静态切刀刀背为背靠背相对设置。


2.如权利要求1所述的提升机尾绳剪切机用组合刀具，其特征在于刀口为平口结构的动态切刀其横截面为直角梯形，其刀口斜角δ1的角度范围为20°-90°。


3.如权利要求1所述的提升机尾绳剪切机用组合刀具，其特征在于刀口为中凹弧形齿结构的动态切刀刀口其横截面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍万年，李晶蕊，陆金鑫，李振海，周星海，许长春，
申请(专利权)人：洛阳宏信重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41