【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的固定剪刃
本技术涉及钢材剪切
,尤其涉及一种便于调节的固定剪刃。
技术介绍
U型钢具有承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点,已被广泛运用,例如在矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道中均起到支撑的作用,但由于对U型钢本身的性能和要求认识不一致,因而各国U型钢的断面形状、几何参数以及尺寸等不尽相同,由于所需长度不同,因此需要将成型后的U型钢裁断,但是传统的剪切装置宽度不能调节,导致剪切废品多,为此我们提出一种便于调节的固定剪刃。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于调节的固定剪刃。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种便于调节的固定剪刃,包括条形安装座、第二剪刃、第一剪刃和挡板,第一剪刃的底部侧面第二安装卡槽,第一剪刃通过第二安装卡槽卡在条形安装座顶部的侧边上;所述挡板数量为两块,且在两块挡板的底部一侧面均开设有第一安装卡槽,所述挡板通过第一安装卡槽卡在第一剪刃的顶部;所述挡板的底部均连接C型卡座,C型卡座的大小与条形安装座相匹配,且C型卡座卡在所述条形安装座远离第一剪刃的一侧,使得C型卡座沿着条形安装座侧面滑动时,可带动挡板移动;所述C型卡座均固定在固定板的顶面,所述固定板的底部均连接套管,两根所述套管套在螺纹支撑杆上,在每个所述套管的两侧均设有紧固螺母;在螺纹支撑杆的两端连接固定臂;所述第二剪刃设置在挡板的顶面,且第二剪刃与第一剪刃相切设置;所述第一剪刃的顶面中部安装在伸缩液压缸的下端。r>优选地,第一剪刃的厚度恰好与第一安装卡槽深度相等,使得所述挡板与第一剪刃的侧面齐平。优选地,所述条形安装座的上下顶面均开设有滑动槽,在C型卡座的两端均连接置于滑动槽内的条形滑块,所述条形滑块与条形滑块滑动连接。优选地,伸缩液压缸的底部、以及第二剪刃的顶面中部均固定连接安装盘,两块安装盘之间通过螺栓紧固。优选地,还包括与便于调节的固定剪刃匹配的工作台,工作台包括桌板,桌板的底面四角均连接支撑腿;所述条形安装座位于桌板的一端底部,且两个固定臂分别通过至少两根固定臂固定在支撑腿上;所述桌板的一端侧面安装支撑板,支撑板的顶面连接横梁,横梁与伸缩液压缸相连。优选地,第一剪刃与条形安装座之间通过多根第二锁紧螺栓紧固,在条形安装座侧面开设有与第二锁紧螺栓对应的安装孔,所述第二锁紧螺栓置于安装孔内。本技术提出的一种便于调节的固定剪刃,在使用时,通过套管在螺纹支撑杆上移动,从而带动两个所述挡板之间运动,当两个挡板之间的距离调节好后,可以通过紧固螺母将套管固定,所需剪切的刚才可以放在挡板之间,当钢材放在两块挡板之间时,可以控制深有液压缸带动第二剪刃对钢材进行剪切。本技术不仅剪切力度大,还能调节剪切的宽度,满足不同宽度钢材的剪切操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提出的一种便于调节的固定剪刃的结构示意图。图2为本技术提出的一种便于调节的固定剪刃的整体结构示意图。图中标记为图中:桌板(1)、横梁(2)、伸缩液压缸(3)、安装盘(4)、第一剪刃(5)、挡板(6)、第一安装卡槽(7)、支撑腿(8)、第一锁紧螺栓(9)、固定臂(10)、螺纹支撑杆(11)、紧固螺母(12)、第二安装卡槽(13)、套管(14)、第二剪刃(15)、支撑板(16)、安装孔(17)、滑动槽(18)、条形安装座(19)、条形滑块(20)、第二锁紧螺栓(21)、第二锁紧螺栓(22)、C型卡座(23)、固定板(24)。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图,详细说明本技术的结构特点。参见图1-2,一种便于调节的固定剪刃,包括条形安装座19、第二剪刃15、第一剪刃5和挡板6,第一剪刃5的底部侧面第二安装卡槽13,第一剪刃5通过第二安装卡槽13卡在条形安装座19顶部的侧边上;所述挡板6数量为两块,且在两块挡板6的底部一侧面均开设有第一安装卡槽7,所述挡板6通过第一安装卡槽7卡在第一剪刃5的顶部;如图1和图2所示,两块挡板6和第一剪刃5构成“凹”字形槽体,需要切割的钢材可以放在“凹”字形槽体内部,两块挡板6起到将钢材限位的功能;所述挡板6的底部均连接C型卡座23,C型卡座23的大小与条形安装座19相匹配,且C型卡座23卡在所述条形安装座19远离第一剪刃5的一侧,使得C型卡座23沿着条形安装座19侧面滑动时,可带动挡板6移动;C型卡座23与条形安装座19相互滑动配合,使得挡板6不仅可移动,而且加强了稳定性;所述C型卡座23均固定在固定板24的顶面,所述固定板24的底部均连接套管14,两根所述套管14套在螺纹支撑杆11上,在每个所述套管14的两侧均设有紧固螺母12;在螺纹支撑杆11的两端连接固定臂10;具体的,本技术在使用时,通过套管14在螺纹支撑杆11上移动,从而带动两个所述挡板6之间运动,所述挡板6之间的距离就是钢材的宽度,当两个挡板6之间的距离调节好后,可以通过紧固螺母12将套管14固定,即可将两个挡板6之间的相对位置固定;所述第二剪刃15设置在挡板6的顶面,且第二剪刃15与第一剪刃5相切设置;所述第一剪刃5的顶面中部安装在伸缩液压缸3的下端。当钢材放在两块挡板6之间时,可以控制深有液压缸3带动第二剪刃15对钢材进行剪切。进一步的说,如图1所示,第一剪刃5的厚度恰好与第一安装卡槽7深度相等,使得所述挡板6与第一剪刃5的侧面齐平。进一步的说,所述条形安装座19的上下顶面均开设有滑动槽18,在C型卡座23的两端均连接置于滑动槽18内的条形滑块20,所述条形滑块20与条形滑块20滑动连接,让C型卡座23与条形滑块20之间连接更加稳定。进一步的说,伸缩液压缸3的底部、以及第二剪刃15的顶面中部均固定连接安装盘4,两块安装盘4之间通过螺栓紧固,方便将第二剪刃15进行拆卸。进一步的说,如图1所示,本技术还包括与便于调节的固定剪刃匹配的工作台,工作台包括桌板1,桌板1的底面四角均连接支撑腿8;所述条形安装座19位于桌板1的一端底部,且两个固定臂10分别通过至少两根固定臂10固定在支撑腿8上;所述桌板1的一端侧面安装支撑板16,支撑板16的顶面连接横梁2,横梁2与伸缩液压缸3相连;具体的,需要剪切的钢材放在工作台上,依次向着剪刃方向进行递进。进一步的说,第一剪刃5与条形安装座19之间通过多根第二锁紧螺栓21紧固,在条形安装座19侧面开设有与第二锁紧螺栓21对应的安装孔17,所述第二锁紧螺栓21置于安装孔17内;方便将第一剪刃5与条形安装座19之间进行拆卸。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节的固定剪刃,包括条形安装座(19)、第二剪刃(15)、第一剪刃(5)和挡板(6),其特征在于,第一剪刃(5)的底部侧面第二安装卡槽(13),第一剪刃(5)通过第二安装卡槽(13)卡在条形安装座(19)顶部的侧边上;所述挡板(6)数量为两块,且在两块挡板(6)的底部一侧面均开设有第一安装卡槽(7),所述挡板(6)通过第一安装卡槽(7)卡在第一剪刃(5)的顶部;所述挡板(6)的底部均连接C型卡座(23),C型卡座(23)的大小与条形安装座(19)相匹配,且C型卡座(23)卡在所述条形安装座(19)远离第一剪刃(5)的一侧,使得C型卡座(23)沿着条形安装座(19)侧面滑动时,可带动挡板(6)移动;/n所述C型卡座(23)均固定在固定板(24)的顶面,所述固定板(24)的底部均连接套管(14),两根所述套管(14)套在螺纹支撑杆(11)上,在每个所述套管(14)的两侧均设有紧固螺母(12);/n在螺纹支撑杆(11)的两端连接固定臂(10);/n所述第二剪刃(15)设置在挡板(6)的顶面,且第二剪刃(15)与第一剪刃(5)相切设置;所述第一剪刃(5)的顶面中部安装在伸缩液压缸( ...
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的固定剪刃,包括条形安装座(19)、第二剪刃(15)、第一剪刃(5)和挡板(6),其特征在于,第一剪刃(5)的底部侧面第二安装卡槽(13),第一剪刃(5)通过第二安装卡槽(13)卡在条形安装座(19)顶部的侧边上;所述挡板(6)数量为两块,且在两块挡板(6)的底部一侧面均开设有第一安装卡槽(7),所述挡板(6)通过第一安装卡槽(7)卡在第一剪刃(5)的顶部;所述挡板(6)的底部均连接C型卡座(23),C型卡座(23)的大小与条形安装座(19)相匹配,且C型卡座(23)卡在所述条形安装座(19)远离第一剪刃(5)的一侧,使得C型卡座(23)沿着条形安装座(19)侧面滑动时,可带动挡板(6)移动;
所述C型卡座(23)均固定在固定板(24)的顶面,所述固定板(24)的底部均连接套管(14),两根所述套管(14)套在螺纹支撑杆(11)上,在每个所述套管(14)的两侧均设有紧固螺母(12);
在螺纹支撑杆(11)的两端连接固定臂(10);
所述第二剪刃(15)设置在挡板(6)的顶面,且第二剪刃(15)与第一剪刃(5)相切设置;所述第一剪刃(5)的顶面中部安装在伸缩液压缸(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的固定剪刃,其特征在于,第一剪刃(5)的厚度恰好与第一安装卡槽(7)深度相等,使得所述挡板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:单坤林,
申请(专利权)人:常熟市新冶机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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