一种具有良好动平衡性能的动刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片，且采用硬质合金材料制成，圆型动刀片中心设有安装孔，且圆型动刀片上设有用于抗集中应力的圆型通孔，圆型通孔在圆周方向上呈间隔均布，同时圆型动刀片外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口，其中，每个刃口包括呈对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃，第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状；本实用新型专利技术通过自身结构设计变化，有效提升动刀的动平衡性能，同时制造成本低。

A moving knife with good dynamic balance performance

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好动平衡性能的动刀
本技术属于一种刀具，具体涉及一种具有良好动平衡性能的动刀。
技术介绍
动刀通常是指各种设备或器械进行加工时所需要使用的加工刀具，需要定期进行维护更换，因此一般作为加工过程中的耗材进行使用。由于用途不同，因此，动刀的结构以及形状是丰富多样的，。而对于需要在高速旋转工况下使用的动刀来说，其动平衡性能是决定动刀使用寿命的核心因素，进而也是最终影响加工效率和加工成本的关键原因。然而，现有技术用于高速旋转工况的圆型动刀较少从动平衡性能改进方面来优化其本身的结构设计，而是在实际加工应用中，通过指定一定的更换周期来确保加工质量，这对于加工成本以及加工效率并没有实质改善。授权公告号为CN205673696U的技术公开了一种圆刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上焊接有复合刀片，所述刀片本体上设置有一主安装孔和四个副安装孔，所述主安装孔设置在刀片本体的正中心处，所述的四个副安装孔均匀的排布在主安装孔的四周，所述主安装孔和副安装孔上均开设有限位槽；该方案是通过复合刀片的结构设计来改善其切削能力，但显然这会导致加工成本的增加。因此，本申请人希望寻求一种成本低且具有良好动平衡性能的动刀来解决现有技术存在的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有良好动平衡性能的动刀，通过自身结构设计变化，有效提升动刀的动平衡性能，同时制造成本低。本技术采用的技术方案如下：一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片，且采用硬质合金材料制成，所述圆型动刀片中心设有安装孔，且所述圆型动刀片上设有用于抗集中应力的圆型通孔，所述圆型通孔在圆周方向上呈间隔均布，同时所述圆型动刀片外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口，其中，每个刃口包括呈对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃，所述第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且所述第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状。优选地，所述硬质合金材料采用立方氮化硼。优选地，所述圆型动刀片上还设有用于安装配重块的配重螺纹孔，所述配重螺纹孔与所述圆型通孔呈交叉状间隔均匀分布；配重块可以直接采用现有技术的配重块即可，本技术对其没有特别限定之处。优选地，每个刃口中的第一锥面刃和第二锥面刃之间的最大距离范围为6-9mm，且其最小距离范围为2-4mm，同时所述第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃之间的最大距离范围为6-9mm，且其最小距离范围为2-4mm。优选地，每个第一锥面刃和第二锥面刃的底部均设有倒圆角。优选地，所述安装孔设有用于花键配合的花键安装槽。优选地，所述圆型通孔的数量为3-8个，且所述配重螺纹孔的数量与所述圆型通孔的数量相等。本技术通过在设置由对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃的结构组成若干呈倒梯型形状的动刀刃口，同时第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，经实际验证后发现，本技术在高速旋转工况下，由于动刀外周的正反两面均设有锥面刃，同时呈对称分布状，可以确保在切削时产生的应力及时被传递到相邻锥刃口的相交处，切削力不会损伤到边沿的刃口，不会蹦刀，因而使得本技术动刀的动平衡性能得到明显改善。本技术还进一步优选地在圆型动刀片上还设有用于安装配重块的配重螺纹孔，配重螺纹孔与圆型通孔呈交叉状间隔均匀分布，配重块本身的结构设计可以进一步提高本技术在工作时的动平衡性能，同时与其交叉间隔分布的圆型通孔又可以改善由于安装配重块而引起的应力集中问题。附图说明附图1是本技术具体实施方式下具有良好动平衡性能的动刀的结构示意图；附图2是图1的侧视图。附图3是图1中A处结构放大图。具体实施方式本技术实施例公开了一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片，且采用硬质合金材料制成，所述圆型动刀片中心设有安装孔，且所述圆型动刀片上设有用于抗集中应力的圆型通孔，所述圆型通孔在圆周方向上呈间隔均布，同时所述圆型动刀片外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口，其中，每个刃口包括呈对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃，所述第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且所述第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1、图2和图3所示的一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片100，且采用硬质合金材料制成，具体优选地，在本实施方式中，硬质合金材料采用立方氮化硼，在其他实施方式中，也可以采用其他现有技术公开的硬质合金材料，这些不作为本实施例的特别限定；在本实施方式中，圆型动刀片100中心设有安装孔110，优选地，安装孔110设有用于花键配合的花键安装槽111；且圆型动刀片100上设有用于抗集中应力的圆型通孔120，圆型通孔120在圆周方向上呈间隔均布；优选地，在本实施方式中，圆型动刀片120上还设有用于安装配重块(图未示出)的配重螺纹孔130，配重螺纹孔130与圆型通孔120呈交叉状间隔均匀分布；配重块可以直接采用现有技术的配重块即可，本技术对其没有特别限定之处；优选地，在本实施方式中，圆型通孔120的数量为3-8个，且配重螺纹孔130的数量与圆型通孔120的数量相等；具体地，在本实施方式中，圆型通孔120的数量为5个；同时圆型动刀片100外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口140，其中，每个刃口140包括呈对称分布的第一锥面刃141和第二锥面刃142，第一锥面刃141与其相邻刃口140的第二锥面刃142相连接形成梯型齿刃形状，且第二锥面刃142与其相邻刃口140的第一锥面刃141相连接形成梯型齿刃形状；优选地，在本实施方式中，每个刃口140中的第一锥面刃141和第二锥面刃142之间的最大距离D11范围为6-9mm，且其最小距离D12范围为2-4mm，同时第一锥面刃141与其相邻刃口140的第二锥面刃142之间的最大距离D21范围为6-9mm，且其最小距离D22范围为2-4mm；每个第一锥面刃141和第二锥面刃142的底部均设有倒圆角143；具体优选地，在本实施方式中，每个刃口140中的第一锥面刃141和第二锥面刃142之间的最大距离D11为8.5mm，且其最小距离D12为3.7mm，同时第一锥面刃141与其相邻刃口140的第二锥面刃142之间的最大距离D21为6.6mm，且其最小距离D22为3mm；本实施例通过在设置由对称分布的第一锥面刃141和第二锥面刃142的结构组成若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片，且采用硬质合金材料制成，其特征在于，所述圆型动刀片中心设有安装孔，且所述圆型动刀片上设有用于抗集中应力的圆型通孔，所述圆型通孔在圆周方向上呈间隔均布，同时所述圆型动刀片外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口，其中，每个刃口包括呈对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃，所述第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且所述第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有良好动平衡性能的动刀，包括一圆型动刀片，且采用硬质合金材料制成，其特征在于，所述圆型动刀片中心设有安装孔，且所述圆型动刀片上设有用于抗集中应力的圆型通孔，所述圆型通孔在圆周方向上呈间隔均布，同时所述圆型动刀片外周圆边均匀分布有若干呈倒梯型形状的刃口，其中，每个刃口包括呈对称分布的第一锥面刃和第二锥面刃，所述第一锥面刃与其相邻刃口的第二锥面刃相连接形成梯型齿刃形状，且所述第二锥面刃与其相邻刃口的第一锥面刃相连接形成梯型齿刃形状。


2.如权利要求1所述的具有良好动平衡性能的动刀，其特征在于，所述硬质合金材料采用立方氮化硼。


3.如权利要求1所述的具有良好动平衡性能的动刀，其特征在于，所述圆型动刀片上还设有用于安装配重块的配重螺纹孔，所述配重螺纹孔与所述圆型通孔呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：单坤林，
申请(专利权)人：常熟市新冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32