一种冲压式五金模具车床制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具技术领域，且公开了一种冲压式五金模具车床，向下模具和上模具中间的模具成形槽内注入金属原料，开启液压杆的动力源，使液压杆下压冲压板在四个支撑柱内水平下压，利用弹簧一的缓冲效果，使冲压板的下压更水平，利用限位杆和限位孔的导向效果，使冲压板能水平下压，下压块挤压传动杆的顶端，利用下压块的聚力效果，使传动杆受力均衡，且提升传动杆的受力效果，保证下模具和上模具内金属原料成形，传动杆下压后，传动杆挤压传动机构，利用传动机构的均匀传导压力的效果，保证上模具的弧形面下压金属时每个位置的力均相同，冲压成形的模具各个位置受力均衡，保证了模具成品的均匀度，提升了模具成品的质量。

A kind of press type metal mould lathe

【技术实现步骤摘要】
一种冲压式五金模具车床
本技术涉及五金模具
，具体为一种冲压式五金模具车床。
技术介绍
压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，冲压成形也是一种常见的模具成形的方式，但是在冲压成形中由于模具台可能会因为受到的挤压力不不均衡，对模具成品品质有影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压式五金模具车床，具备提升模具成品品质等优点，解决了冲压成形时可能存在模具受力不均衡而影响模具成品品质的问题。(二)技术方案为实现上述提升模具成品品质的目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压式五金模具车床，包括车床，所述车床包括有动力机构液压杆和受力机构模具台，所述液压杆设置在模具台的正上方，液压杆利用液压的施力效果，使模具台内的模具受压成形。优选的，所述模具台包括有底板，所述底板顶面的四个角分别固定安装有支撑柱，在所述四个支撑柱中间设置有冲压板，所述冲压板可以在支撑柱内上下滑动，在所述冲压板和底板中间设置有下模具和上模具。优选的，所述底板为一个正方形块体。优选的，所述支撑柱为L型杆，每个所述支撑柱的内凹侧朝向两两相对，所述四个支撑柱中间形成一个可以滑动的槽。优选的，所述冲压板上设置有上开设有两个限位孔，每个所述限位孔内均设置有限位杆，在每个所述限位杆的外壁上套有一个弹簧一，限位杆的下端与底板的顶面固定连接，所述冲压板可以利用限位孔在限位杆上下移动。优选的，所述冲压板的底面中心处固定有下压块，所述下压块为半球形块，有利于力的传导。优选的，所述下模具的为一个上表面开设有弧形凹槽的块体，所述下模具的底面与底板固定连接，所述下模具的凹槽内放置有上模具，所述下模具和上模具中间位置形成模具成形的槽，所述上模具的上端面开设有滑槽，所述滑槽内放置有传动杆，所述传动杆在滑槽内能上下移动，所述传动杆的下端固定安装有传动块，所述传动块为一个半球形块，所述上模具的内部设置有传动机构。优选的，所述传动机构的两端分别与传动块的弧形面和上模具内部的弧形面固定连接，所述传动机构包括有两个固定块、两个导向杆和一个弹簧二，所述两个固定块分别固定在传动块弧形面和上模具内部的弧形面上，所述两个导向杆分别固定在两个固定块上，在两个固定块和两个导向杆中间设置弹簧二。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冲压式五金模具车床，具备以下有益效果：1、该冲压式五金模具车床，通过利用液压杆挤压冲压板下压，冲压板在四个支撑柱内水平下压，利用弹簧一的缓冲效果，使冲压板的下压更水平，利用限位杆和限位孔的导向效果，使冲压板能水平下压，保证模具成品品质更好。2、该冲压式五金模具车床，通过下压块挤压传动杆的顶端，使传动杆下压进上模具的内部，利用下压块的聚力效果，使传动杆受力均衡，且提升传动杆的受力效果，保证下模具和上模具内金属原料成形，提升模具的模具成品品质。3、该冲压式五金模具车床，通过利用传动杆下压后，传动杆挤压传动机构，利用传动机构的均匀传导压力的效果，保证上模具的弧形面下压金属时每个位置的力均相同，冲压成形的模具各个位置受力均衡，保证了模具成品的均匀度，提升了模具成品的质量。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术模具台内部结构示意图；图3为本技术图2中A的放大图。图中：1车床、2液压杆、3模具台、31支撑柱、32底板、33限位杆、34弹簧一、35冲压板、36限位孔、37下压块、4下模具、5传动杆、51传动块、6上模具、61滑槽、7传动机构、71固定块、72导向杆、73弹簧二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种冲压式五金模具车床，包括车床1，所述车床1包括有动力机构液压杆2和受力机构模具台3，所述液压杆2设置在模具台3的正上方，液压杆2利用液压的施力效果，使模具台3内的模具受压成形，所述模具台3包括有底板32，所述底板32为一个正方形块体，所述底板32顶面的四个角分别固定安装有支撑柱31，所述支撑柱31为L型杆，每个所述支撑柱31的内凹侧朝向两两相对，所述四个支撑柱31中间形成一个可以滑动的槽，在所述四个支撑柱31中间设置有冲压板35，所述冲压板35可以在支撑柱31内上下滑动，在所述冲压板35和底板32中间设置有下模具4和上模具6，当冲压板35受到液压杆2的压力后，冲压板35挤压下模具4和上模具6，使下模具4和上模具6中间的金属原料受压成形，利用支撑柱31的导向效果，使冲压板35可以水平下压，使下模具4和上模具6受力均衡，可以制得更为均匀厚度的模具成品，提升模具成品的品质。所述冲压板35上设置有上开设有两个限位孔36，每个所述限位孔36内均设置有限位杆33，在每个所述限位杆33的外壁上套有一个弹簧一34，限位杆33的下端与底板32的顶面固定连接，所述冲压板35可以利用限位孔36在限位杆33上下移动，所述弹簧一34可以为冲压板35提供支撑作用和缓冲作用，在冲压板35下压时下模具4和上模具6受力更均衡，提升模具成品的品质，在所述冲压板35的底面中心处固定有下压块37，所述下压块37为半球形块，有利于力的传导。所述下模具4的为一个上表面开设有弧形凹槽的块体，所述下模具4的底面与底板32固定连接，所述下模具4的凹槽内放置有上模具6，所述下模具4和上模具6中间位置形成模具成形的槽，所述上模具6的上端面开设有滑槽61，所述滑槽61内放置有传动杆5，所述传动块51与下压块37相适配，所述传动杆5在滑槽61内能上下移动，所述传动杆5的下端固定安装有传动块51，所述传动块51为一个半球形块，所述上模具6的内部设置有传动机构7，所述传动机构7的两端分别与传动块51的弧形面和上模具6内部的弧形面固定连接，所述传动机构7包括有两个固定块71、两个导向杆72和一个弹簧二73，所述两个固定块71分别固定在传动块51弧形面和上模具6内部的弧形面上，所述两个导向杆72分别固定在两个固定块71上，在两个固定块71和两个导向杆72中间设置弹簧二73，利用弹簧二73的传动效果，使上模具6的底面受力更均衡，使模具成品的品质更好，利用导向杆72的导向效果，使传动机构7能够稳定传导传动杆5的下压作用力，利用下压块37的聚力效果，使冲压板35的下压力聚集到传动杆5上，提升传动杆5的下压力增大，便于模具成形。在使用时，向下模具4和上模具6中间的模具成形槽内注入金属原料，开启液压杆2的动力源，使液压杆2下压，液压杆2挤压冲压板35下压，冲压板35在四个支撑柱31内水平下压，利用弹簧一34的缓冲效果，使冲压板35的下压更水平，利用限位杆33和限位孔36的导向效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压式五金模具车床，包括车床(1)，所述车床(1)包括动力机构液压杆(2)和受力机构模具台(3)，所述液压杆(2)设置在模具台(3)的正上方，其特征在于：所述模具台(3)包括有底板(32)，所述底板(32)顶面的四个角分别固定安装有支撑柱(31)，四个所述支撑柱(31)中间形成一个可以滑动的槽，在所述四个支撑柱(31)中间设置有冲压板(35)，在所述冲压板(35)和底板(32)中间设置有下模具(4)和上模具(6)；/n所述下模具(4)的底面与底板(32)固定连接，所述下模具(4)和上模具(6)中间位置形成模具成形的槽，所述上模具(6)的上端面开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内放置有传动杆(5)，所述上模具(6)的内部设置有传动机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压式五金模具车床，包括车床(1)，所述车床(1)包括动力机构液压杆(2)和受力机构模具台(3)，所述液压杆(2)设置在模具台(3)的正上方，其特征在于：所述模具台(3)包括有底板(32)，所述底板(32)顶面的四个角分别固定安装有支撑柱(31)，四个所述支撑柱(31)中间形成一个可以滑动的槽，在所述四个支撑柱(31)中间设置有冲压板(35)，在所述冲压板(35)和底板(32)中间设置有下模具(4)和上模具(6)；
所述下模具(4)的底面与底板(32)固定连接，所述下模具(4)和上模具(6)中间位置形成模具成形的槽，所述上模具(6)的上端面开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内放置有传动杆(5)，所述上模具(6)的内部设置有传动机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压式五金模具车床，其特征在于：所述传动杆(5)的下端固定安装有传动块(51)。


3.根据权利要求1所述的一种冲压式五金模具车床，其特征在于：所述传动机构(7)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛黎星，
申请(专利权)人：杭州军达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33